EP1818448A1 - Forming screen and its use - Google Patents

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EP1818448A1
EP1818448A1 EP06002539A EP06002539A EP1818448A1 EP 1818448 A1 EP1818448 A1 EP 1818448A1 EP 06002539 A EP06002539 A EP 06002539A EP 06002539 A EP06002539 A EP 06002539A EP 1818448 A1 EP1818448 A1 EP 1818448A1
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EP
European Patent Office
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sheet forming
forming screen
screen according
islands
surface islands
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EP06002539A
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German (de)
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EP1818448B1 (en
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Walter Dr. Best
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Heimbach GmbH and Co KG
Original Assignee
Heimbach GmbH and Co KG
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Publication date
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Priority to EP06002539A priority patent/EP1818448B1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper

Definitions

  • the invention relates to a forming wire as a wire for the forming section of a paper machine having a permeable carrier having a forming side and a machine side and having a pattern of discrete surface islands of cover material curable by exposure whose permeability is less than that surrounding the surface islands , a network structure forming surface area and which does not project beyond the sheet forming side of the carrier is.
  • the invention relates to a use of this sheet forming screen for the production of wrapping paper.
  • Wrapping paper is understood to mean wrapping papers which are subdivided into different groups according to the requirements imposed on them, depending on the strength, density, describability and / or printability as well as the material composition.
  • Such packaging papers have a basis weight of at least 25 g / m 2 . If packaging papers are used for pack sacks used in the industrial sector, for example for the transport of bulk goods (industrial bags), the basis weight is at least 30 g / m 2 and reaches up to 200 g / m 2 .
  • Packing papers are made in papermaking machines by feeding fiber pulp comprising paper fibers onto a forming wire which is uniformly permeable over the surface and which is formed as a wire and circulates in the forming section of the paper machine. On the sheet forming side of the sheet forming screen, this causes a paper web formation while dewatering the paper web through the sheet forming screen. In the subsequent press section of the paper machine, the paper web is further dehydrated mechanically by pressing. Thereafter, a thermal dewatering takes place in the dryer section of the paper machine.
  • the known packaging papers have a density and thickness substantially equal over the surface. They must have a tensile strength and tensile elongation at break and tensile breaking load capacity to ensure that they do not break or break during transport. If such packaging papers or paper bags made from them are used for the transport of bulk material, the packaging paper must be permeable to air so that the air in the paper bag can also escape through the packaging paper when filling the bulk material. This property determines the speed of the filling process. High strength on the one hand and good air permeability On the other hand, however, requirements are contradictory because a wrapping paper with good air permeability has a low strength, while a wrapping paper with high strength has a low air permeability. It must therefore be sought in each case for a suitable compromise, but in the first place, the required strength for transport is determining. If high strength is required, a low air permeability and thus a correspondingly low filling speed must be accepted.
  • sheet forming fabrics which have a permeable carrier, in particular in the form of a fabric having a covering pattern produced by a regular pattern, which forms a network structure with remaining free islands or inversely discrete surface islands as required which are surrounded by a remaining network structure.
  • the permeability of the carrier is greatly reduced or equal to zero. Examples of such sheet forming screens are the US 5,245,025 . US 5,514,523 . US 2001/0035598 A1 . US 2001/0051224 A1 and the US 2004/0126601 A1 refer to.
  • sheet forming fabrics can be used to make sanitary papers having low bulk density high bulk (bulky) areas which provide high absorbency and softness of the tissue paper.
  • the cover material is applied to the forming wire so that it stands up from the sheet forming side and thus forms raised surface areas.
  • the invention has for its object to develop a sheet forming screen, which can be used to produce packaging papers that have a higher porosity or air permeability for a given strength than the known packaging papers of the same strength.
  • a sheet forming screen having a pattern of discrete surface islands of cover material whose permeability is less than that of the area islands surrounding the surface islands, forming a network structure.
  • a cover material is used according to the invention, which is formed as a UV-reactive plastic, which is curable by means of UV light irradiation.
  • the sheet forming screen according to the invention is particularly suitable for the production of kraft paper. When using this sheet forming screen arise in the dewatering of the fiber pulp or the then forming paper web flow conditions that leads to a compaction of the paper fibers in the network structure forming surface areas and an alignment of the paper fibers tangentially around the surface islands.
  • a wrapping paper produced from such a paper web thus obtains a network structure with paper fibers concentrated therein, which give the wrapping paper a high strength. Included in the network structure are discrete islands of land in favor of the Net structure are depleted of paper fibers and thus have a low density and thus a high air permeability. The resulting kraft paper is thus characterized by a significantly better air permeability for a given strength.
  • a paper bag made from it, which is intended for the transport of bulk material, can thus be filled considerably faster, whereby the process costs are reduced accordingly. It is of particular advantage that a paper web and thus a wrapping paper is obtained, which - unlike the sanitary papers - has a relatively uniform thickness, which is of considerable importance for their processability and printability.
  • the covering material is completely embedded in the carrier, that is, it does not protrude beyond the carrier on the machine side either.
  • the surface islands should have no permeability, so be tight.
  • any type of fabric comes into question, for example, single or multi-layer fabric, knitted fabrics, scrims, nets, felts or a combination thereof.
  • materials for the textile such plastics can be used, as they are commonly used in paper machine belts.
  • plasticizable materials which are suitable for use in a paper machine and as known in the prior art in the production of sheet forming screens, in particular of the generic type, can be used as covering material, as far as the starting components are concerned. You should either harden or harden after the order.
  • suitable as covering material is a crosslinkable by means of exposure to plastic, which can be cured after the application of the cover material by means of UV irradiation.
  • plastics that crosslink under the influence of heat are plastics that crosslink under the influence of heat.
  • two components can be used for the curable plastic, which react with each other in mutual contact.
  • fusible plastic which cures after application by cooling by itself-
  • these may be, for example, hot melt adhesives.
  • Suitable curable plastics are epoxides, silicones, polyacrylates, polyurethanes, polystyrenes, polyolefins, polyesters, polysulfides, polyamides, butadienes, copolymers or combinations thereof.
  • the network structure extends over the entire surface of the sheet forming screen.
  • the network structure can also be distributed over a plurality of discrete subregions, wherein the subregions are preferably arranged in a regular, recurring pattern. By expanding and distributing these subregions, the air permeability of the packaging paper produced with the sheet forming screen can be adjusted as desired in accordance with the respective requirements.
  • the individual webs, which make up the network structure of the packing paper have a certain minimum cross-section. Therefore, the smallest free space between two surface islands of the forming wire should not be less than 0.7 mm.
  • the network structure itself should form a regularly recurring pattern, preferably even be completely regular. Again, it is not excluded that an irregular network structure is useful in certain applications. It is part of the basic idea of the invention that the formation of the network structure and the surface islands can be adapted as desired to the requirements of the packaging paper to be produced with the sheet forming screen. Conveniently, however, the surface islands are the same size and have the same shape. They may be circular, oval, rectangular or polygonal, for example.
  • An expedient variant of the network structure results when the network structure forms two families of parallel network lines, with one group of parallel network lines running at an angle, expediently perpendicular to the other family of parallel network lines.
  • the network lines may have at least one share, better of both at an angle to each other flocks of network lines the same distance from each other to obtain a regular network structure.
  • the network lines of a crowd should run in the direction of the sheet forming screen.
  • the netlines should have the same distance to each other, at least for one group, or better for both groups.
  • the network structure such that the surface islands each form parallel lines running parallel to one another and columns of surface islands running parallel to the lines, wherein the surface islands of adjacent lines or columns each extend by half the center distance two adjacent surface islands are offset. It is advantageous if the surface islands are arranged so that lie on mutually parallel diagonals.
  • the diagonals can make an angle with the rows of surface islands 15 ° to 75 °, suitably from 45 ° to 70 °, including an angle of 60 ° is particularly advantageous because it allows a dense packing of the surface islands.
  • the rows and / or columns have the same distance from one another.
  • the invention further relates to the use of the above-described sheet-forming wire for the production of kraft paper, in particular with an average basis weight of at least 30 g / m 2 .
  • the use should preferably take the form of a wire in the forming area of a paper machine. It is particularly advantageous if the size of the surface islands is adapted to the fiber lengths of the paper fibers.
  • the diameter of circularly shaped surface islands and / or of the surface islands each enclosing the smallest possible envelopes should be at most 2.5 times the average length-weighted fiber length of the paper fibers from which the packaging paper is produced by means of the sheet forming screen according to the invention.
  • the diameter to fiber length ratio as defined above should be less than 1.0, but at least 0.1.
  • the sheet forming screen 1 partially shown in Figure 1 has a carrier 2 in the form of a fabric with longitudinal threads 3, 4 and an upper layer of transverse threads - by way of example denoted by 5 - and a lower layer of transverse threads - exemplified by 6.
  • the longitudinal threads 3, 4 bind in each case in the lower layer only a transverse thread 6, then float between the two layers over three transverse threads 6 and then tie in the upper layer five transverse threads 5 alternately top and bottom, before they again between the layers float over three transverse threads 5, 6.
  • the cover islands 7 are made of a plastic material as described above and are impermeable. Around the cover islands 7 are free surface areas - designated by way of example with 8 - over which takes place when using the sheet forming wire 1 in the paper machine dewatering of the paper web.
  • FIG. 2 shows a device 11 with which the cover islands 7 can be introduced into the carrier 2. It merely represents an example. The introduction of the cover islands 7 can also be done in other ways.
  • the carrier 2 is made endless by a seam known per se. It is mounted on two spaced-apart rollers 12, 13, wherein one of the rollers 12, 13 is designed as a tension roller, so that the carrier 2 receives a certain longitudinal tension. At least one of the rollers 12, 13 is driven by a motor. Upon activation of the drive, the carrier 2 is moved at a predetermined speed in the direction of the arrow A, wherein the rollers 12, 13 perform a rotational movement in the direction of the arrows B, C. In addition, it is possible, the carrier 2 - possibly several times - move back and forth to make multiple jobs- It is understood that the rollers 12, 13 are mounted in a device frame not shown here, in which the drive is housed.
  • the application device 14 has two longitudinal rails 15, 16, which are shown here only in abbreviated form, and extend parallel to the plane of the rollers 12, 13 and above them parallel to one another and are firmly connected to the device frame.
  • the longitudinal rails 15, 16 have a distance which is greater than the width of the carrier 2, which are to be processed in the device 11.
  • a transverse rail 17 is slidably mounted in the directions of the double arrow D. It extends perpendicular to the longitudinal rails 15, 16 and thus parallel to the axes of the rollers 12, 13.
  • Mounted on the cross rail 17 is an applicator head 18. It can be reciprocated on the transverse rail 17 in the directions of the double arrow E. In addition, it can be pivoted about the longitudinal axis of the cross rail 17 in the directions of the double arrow F.
  • the movement of the cross rail 17 relative to the longitudinal rails 15, 16 and the movement of the applicator head 18 relative to the cross rail 17 is effected by means of motors not shown here.
  • the application head 18 has an injection device 19, which has an outlet opening 20 in the form of one or more spray
  • the device 11 has a control device also not shown here, for example, a CNC control, with which the individual motors and the spray device 19 are controlled in mutual coordination.
  • the circular Abdeckinseln 7 - they are shown in Figure 2 only partially - in transverse rows - for example, designated 21 - applied.
  • the rollers 12, 13 are moved by applying a first transverse row 21 by a certain amount in the direction of the arrow A.
  • the subsequent transverse row 21 of cover islands 7 is made by moving the applicator head 18 from an initial position near the longitudinal rail 15 toward the opposite longitudinal rail 16, alternately activating the spray device 19 to create the cover islands 7 and deactivating it is to interrupt the application of masking material and thereby to form the free surface areas 8.
  • two adjacent transverse rows 21 are offset by half the center distance of two adjacent cover islands 7, so that the cover islands 7 are adjacent to each other two transverse rows 21 on the gap.
  • FIG. 3 shows a detail of a wrapping paper 31 produced with the sheet forming screen 1.
  • the wrapping paper 31 has a net structure 32 which substantially corresponds to the free surface areas 8 of the sheet forming screen 1. Because of the cover islands 7 of the sheet forming screen 1, in the production of the wrapping paper 1 around the surface areas 8, dewatering flows result, which lead to a concentration of paper fibers in this area and thus to the formation of a fiber-rich network structure 32 in the wrapping paper 31.
  • the network structure 31 encloses surface islands-designated by way of example by 33-whose arrangement, shape and size of the arrangement, shape and size of the cover islands 7 of the sheet-forming screen 1 correspond.
  • the surface islands 33 form in one direction adjacent rows of islands - exemplified by 34 - and in the direction perpendicular island columns - exemplified by 35 -, with two adjacent island rows 34 - like the Abdeckinseln 7 of two adjacent transverse rows 21 - each by half Center offset are offset.
  • the distance between two adjacent island rows 34 and two adjacent island columns 35 is identical. Also, the distances of the surface islands 33 with each other are the same, so that a regular pattern on the surface of the packaging paper 31 results.
  • the surface islands 33 are each adjacent or on diagonal - by way of example denoted by 36 - which includes an angle ⁇ with a straight line - exemplified by 37 - include Shen, which runs parallel to the island rows 34, in the present case is the Angle ⁇ approx. 45 °.
  • the angle ⁇ has a value of 60 °, which can be effected by increasing the distances of the island lines 34.
  • the surface islands 33 are depleted of paper fibers, i. There, the density of the packaging paper 31 is reduced compared to the density in the region of the network structure 32.
  • the displaced air can escape over the surface islands 33 in an efficient manner, so that the paper sack can be filled quickly.
  • the strength of the wrapping paper 31 is substantially ensured by the net structure 32 in which the paper fibers are concentrated.
  • the size ratios between surface islands 33 and network structure 32 can of course be adapted according to the respective requirements.
  • a larger area fraction of the network structure 32 provides higher strength, but with loss of permeability. The same applies vice versa when increasing the proportion of the surface islands 33.
  • the surface islands 33 have round shape. Other shapes, such as polygonal, honeycomb or rectangular shapes are possible.
  • FIG. 4 shows a variant of the packaging paper 31 according to FIG. 3.
  • the wrapping paper 41 has a grid-like network structure 42 with parallel network lines-designated by way of example by 43-in one direction and likewise parallel network lines-designated by way of example by 44-perpendicular to the network lines 43 43, 44 have identical distances from each other, so that the network structure 42 square surface islands - for example, 45 - include.
  • the surface islands 45 are also depleted here of paper fibers in favor of the network structure 42, i. in the network structure 42, the paper fibers are concentrated at the expense of the surface islands 45.
  • the strength of the packaging paper 41 is therefore ensured essentially by the network structure 42, while the surface islands 45 provide good air permeability and thus favor the filling of a paper bag produced from the packaging paper 41.
  • the production of the packaging paper 41 is carried out with a correspondingly adapted sheet forming screen.
  • this sheet forming screen then has lattice-like free surface regions which are produced in each case by square cover islands in the arrangement as they appear as surface islands 45 in the packaging paper 41 have deposited, applied and stored.
  • the network structure according to the wrapping paper 41 can also be designed differently.
  • the distances of the network lines extending in one direction can be selected to be greater than the distances between the network lines extending perpendicularly therefrom, so that rectangular islands of surface of high permeability arise.
  • the width of the network lines in relation to the extension of the surface islands can be changed in the same direction, so that smaller surface islands arise.
  • Such a wrapping paper would then have greater strength, with the permeability being controlled by the size and number of surface islands.
  • the surface islands may also have other shapes, such as a round shape. It would then be a wrapping paper, which differs from the wrapping paper 31 according to Figure 3 in that the individual islands of adjacent island rows or island columns would not be offset from each other.

Abstract

Sheet former wire for a paper machine comprises a permeable support and a pattern of discrete islands of UV-curable resin that are less permeable than the surrounding network structure and do not project above the sheet-forming side of the wire.

Description

Die Erfindung betrifft ein Blattbildungssieb als Langsieb für den Blattbildungsbereich einer Papiermaschine mit einem permeablen Träger, der eine Blattbildungsseite und eine Maschinenseite aufweist und der ein Muster von diskreten Flächeninseln aus Abdeckmaterial hat, das mittels Belichtung aushärtbar ist, deren Permeabilität geringer ist als der die Flächeninseln umgebenden, eine Netzstruktur bildenden Flächenbereich und das nicht über die Blattbildungsseite des Trägers vorsteht, ist. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine Verwendung dieses Blattbildungssiebes zur Herstellung von Packpapier.The invention relates to a forming wire as a wire for the forming section of a paper machine having a permeable carrier having a forming side and a machine side and having a pattern of discrete surface islands of cover material curable by exposure whose permeability is less than that surrounding the surface islands , a network structure forming surface area and which does not project beyond the sheet forming side of the carrier is. In particular, the invention relates to a use of this sheet forming screen for the production of wrapping paper.

Unter Packpapier versteht man Hüllpapiere, die entsprechend den an sie gestellten Anforderungen in verschiedene Gruppen je nach Festigkeit, Dichte, Beschreib- und/oder Bedruckbarkeit sowie der stofflichen Zusammensetzung unterteilt werden. Solche Packpapiere haben ein Flächengewicht von mindestens 25 g/m2. Sofern Packpapiere für Packsäcke verwendet werden, die im industriellen Bereich, beispielsweise zum Transport von Schüttgütern, eingesetzt werden (Industriesäcke), beträgt das Flächengewicht mindestens 30 g/m2 und erreicht bis zu 200 g/m2.Wrapping paper is understood to mean wrapping papers which are subdivided into different groups according to the requirements imposed on them, depending on the strength, density, describability and / or printability as well as the material composition. Such packaging papers have a basis weight of at least 25 g / m 2 . If packaging papers are used for pack sacks used in the industrial sector, for example for the transport of bulk goods (industrial bags), the basis weight is at least 30 g / m 2 and reaches up to 200 g / m 2 .

Packpapiere werden - wie andere Papiersorten - in Papiermaschinen hergestellt, indem eine Papierfasern aufweisende Faserpulpe über einen Stoffauflauf auf ein, über die Fläche gleichmäßig permeables Blattbildungssieb aufgebracht wird, das als Langsieb ausgebildet ist und in der Blattbildungspartie der Papiermaschine umläuft. Auf der Blattbildungsseite des Blattbildungssiebes kommt es dabei zu einer Papierbahnbildung unter Entwässerung der Papierbahn durch das Blattbildungssieb. In der anschließenden Pressenpartie der Papiermaschine wird die Papierbahn mechanisch durch Auspressen weiter entwässert. Danach erfolgt eine thermische Entwässerung in der Trockenpartie der Papiermaschine.Packing papers, like other types of paper, are made in papermaking machines by feeding fiber pulp comprising paper fibers onto a forming wire which is uniformly permeable over the surface and which is formed as a wire and circulates in the forming section of the paper machine. On the sheet forming side of the sheet forming screen, this causes a paper web formation while dewatering the paper web through the sheet forming screen. In the subsequent press section of the paper machine, the paper web is further dehydrated mechanically by pressing. Thereafter, a thermal dewatering takes place in the dryer section of the paper machine.

Die bekannten Packpapiere haben eine über die Fläche im wesentlichen gleiche Dichte und Dicke. Sie müssen eine den jeweiligen Anforderungen entsprechende Zugfestigkeit und Zugbruchdehnung und ein Zugbrucharbeitsaufnahmevermögen haben, damit sie auf dem Transport nicht reißen oder brechen. Werden solche Packpapiere bzw. daraus hergestellte Papiersäcke für den Transport von Schüttgut verwendet, muss das Packpapier luftdurchlässig sein, damit die im Papiersack befindliche Luft beim Abfüllen des Schüttguts auch durch das Packpapier entweichen kann. Diese Eigenschaft bestimmt die Geschwindigkeit des Abfüllprozesses. Hohe Festigkeit einerseits und gute Luftdurchlässigkeit andererseits sind jedoch Anforderungen, die sich widersprechen, denn ein Packpapier mit guter Luftdurchlässigkeit hat eine geringe Festigkeit, während ein Packpapier mit hoher Festigkeit eine geringe Luftdurchlässigkeit hat. Es muss deshalb jeweils nach einem geeigneten Kompromiß gesucht werden, wobei jedoch in erster Linie die für den Transport erforderliche Festigkeit bestimmend ist. Ist hohe Festigkeit erforderlich, müssen eine geringe Luftdurchlässigkeit und damit eine entsprechend geringe Abfüllgeschwindigkeit in Kauf genommen werden.The known packaging papers have a density and thickness substantially equal over the surface. They must have a tensile strength and tensile elongation at break and tensile breaking load capacity to ensure that they do not break or break during transport. If such packaging papers or paper bags made from them are used for the transport of bulk material, the packaging paper must be permeable to air so that the air in the paper bag can also escape through the packaging paper when filling the bulk material. This property determines the speed of the filling process. High strength on the one hand and good air permeability On the other hand, however, requirements are contradictory because a wrapping paper with good air permeability has a low strength, while a wrapping paper with high strength has a low air permeability. It must therefore be sought in each case for a suitable compromise, but in the first place, the required strength for transport is determining. If high strength is required, a low air permeability and thus a correspondingly low filling speed must be accepted.

Zur Herstellung anderer Papiersorten, nämlich Papierreinigungstüchern, Hygienetüchern etc. werden Blattbildungssiebe verwendet, die einen permeablen Träger insbesondere in Form eines Gewebes aufweisen, der ein mittels Abdeckmaterial hergestelltes, regelmäßiges Muster aufweist, das je nach Erfordernis eine Netzstruktur mit freibleibenden Flächeninseln oder invers diskrete Flächeninseln bildet, die von einer freibleibenden Netzstruktur umgeben sind. Im Bereich des Abdeckmaterials ist die Permeabilität des Trägers stark herabgesetzt oder gleich null. Beispiele für solche Blattbildungssiebe sind der US 5,245,025 , US 5,514,523 , US 2001/0035598 A1 , US 2001/0051224 A1 und der US 2004/0126601 A1 zu entnehmen. Mit diesen Blattbildungssieben lassen sich Hygienepapiere herstellen, die Bereiche hoher Flauschigkeit (Bulkigkeit) mit niedriger Papierdichte haben, die für hohe Absorptionsfähigkeit und Weichheit des Hygienepapiers sorgen. Zur Förderung dieser Eigenschaften ist das Abdeckmaterial so auf das Blattbildungssieb aufgebracht, dass es von der Blattbildungsseite hochsteht und somit erhabene Flächenbereiche bildet. DerFor the production of other types of paper, namely paper cleaning wipes, sanitary towels, etc. sheet forming fabrics are used, which have a permeable carrier, in particular in the form of a fabric having a covering pattern produced by a regular pattern, which forms a network structure with remaining free islands or inversely discrete surface islands as required which are surrounded by a remaining network structure. In the area of the covering material, the permeability of the carrier is greatly reduced or equal to zero. Examples of such sheet forming screens are the US 5,245,025 . US 5,514,523 . US 2001/0035598 A1 . US 2001/0051224 A1 and the US 2004/0126601 A1 refer to. These sheet forming fabrics can be used to make sanitary papers having low bulk density high bulk (bulky) areas which provide high absorbency and softness of the tissue paper. To promote this Properties, the cover material is applied to the forming wire so that it stands up from the sheet forming side and thus forms raised surface areas. The

US 2004/0126601 A1 läßt sich zudem eine Ausführungsform entnehmen, bei der das Abdeckmaterial vollständig in dem Träger eingelagert ist, also über dessen Blattbildungsseite nicht vorsteht. Außerdem wird vorgeschlagen, für das Abdeckmaterial Photopolymere zu verwenden, die unter Bestrahlung von Licht ausgehärtet werden können. US 2004/0126601 A1 In addition, it is possible to deduce an embodiment in which the covering material is completely embedded in the carrier, ie does not protrude beyond its sheet-forming side. It is also proposed to use for the cover material photopolymers that can be cured by irradiation of light.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Blattbildungssieb zu entwickeln, mit dem sich Packpapiere herstellen lassen, die bei gegebener Festigkeit eine höhere Porosität bzw. Luftdurchlässigkeit haben als die bekannten Packpapiere gleicher Festigkeit.The invention has for its object to develop a sheet forming screen, which can be used to produce packaging papers that have a higher porosity or air permeability for a given strength than the known packaging papers of the same strength.

Diese Aufgabe wird durch ein Blattbildungssieb mit einem Muster von diskreten Flächeninseln aus Abdeckmaterial gelöst, deren Permeabilität geringer ist als die der die Flächeninseln umgebenen, eine Netzstruktur bildenden Flächenbereiche. Dabei wird erfindungsgemäß ein Abdeckmaterial verwendet, das als UV-reaktiver Kunststoff ausgebildet ist, der mittels UV-Lichtbestrahlung aushärtbar ist. Aufgrund dieser Ausbildung ist das erfindungsgemäße Blattbildungssieb in besonderer Weise für die Herstellung von Packpapier geeignet. Bei Verwendung dieses Blattbildungssiebes entstehen bei der Entwässerung der Faserpulpe bzw. der sich dann bildenden Papierbahn Strömungsverhältnisse, die zu einer Verdichtung der Papierfasern in den die Netzstruktur bildenden Flächenbereichen sowie zu einer Ausrichtung der Papierfasern tangential um die Flächeninseln führt. Ein aus einer solchen Papierbahn hergestelltes Packpapier erhält hierdurch eine Netzstruktur mit darin konzentrierten Papierfasern, die dem Packpapier eine hohe Festigkeit geben. Von der Netzstruktur eingeschlossen sind diskrete Flächeninseln, die zugunsten der Netzstruktur an Papierfasern verarmt sind und demgemäß eine geringe Dichte und folglich eine hohe Luftdurchlässigkeit haben. Das so gewonnene Packpapier zeichnet sich also bei gegebener Festigkeit durch eine wesentlich bessere Luftdurchlässigkeit aus. Ein daraus hergestellter Papiersack, der für den Transport von Schüttgut bestimmt ist, läßt sich somit erheblich schneller abfüllen, wodurch die Prozeßkosten entsprechend verringert werden. Dabei ist von besonderem Vorteil, dass eine Papierbahn und damit ein Packpapier erhalten wird, das - anders als bei den Hygienepapieren - eine relativ gleichmäßige Dicke hat, was für deren Verarbeitbarkeit und Bedruckbarkeit von erheblicher Bedeutung ist.This object is achieved by a sheet forming screen having a pattern of discrete surface islands of cover material whose permeability is less than that of the area islands surrounding the surface islands, forming a network structure. In this case, a cover material is used according to the invention, which is formed as a UV-reactive plastic, which is curable by means of UV light irradiation. Because of this design, the sheet forming screen according to the invention is particularly suitable for the production of kraft paper. When using this sheet forming screen arise in the dewatering of the fiber pulp or the then forming paper web flow conditions that leads to a compaction of the paper fibers in the network structure forming surface areas and an alignment of the paper fibers tangentially around the surface islands. A wrapping paper produced from such a paper web thus obtains a network structure with paper fibers concentrated therein, which give the wrapping paper a high strength. Included in the network structure are discrete islands of land in favor of the Net structure are depleted of paper fibers and thus have a low density and thus a high air permeability. The resulting kraft paper is thus characterized by a significantly better air permeability for a given strength. A paper bag made from it, which is intended for the transport of bulk material, can thus be filled considerably faster, whereby the process costs are reduced accordingly. It is of particular advantage that a paper web and thus a wrapping paper is obtained, which - unlike the sanitary papers - has a relatively uniform thickness, which is of considerable importance for their processability and printability.

In Ausbildung der Erfindung ist vorgesehen, dass das Abdeckmaterial vollständig in dem Träger eingelagert ist, also auch auf der Maschinenseite nicht über den Träger vorsteht. Außerdem sollten die Flächeninseln keine Permeabilität haben, also dicht sein.In an embodiment of the invention, it is provided that the covering material is completely embedded in the carrier, that is, it does not protrude beyond the carrier on the machine side either. In addition, the surface islands should have no permeability, so be tight.

Als Träger für das erfindungsgemäße Blattbildungssieb kommt jede Art von Textilerzeugnis in Frage, beispielsweise ein- oder mehrlagige Gewebe, Gewirke, Fadengelege, Netze, Filze oder eine Kombination davon. Als Materialien für das Textilerzeugnis können solche Kunststoffe verwendet werden, wie sie üblicherweise bei Papiermaschinenbändern zur Anwendung kommen.As a carrier for the sheet forming of the invention, any type of fabric comes into question, for example, single or multi-layer fabric, knitted fabrics, scrims, nets, felts or a combination thereof. As materials for the textile such plastics can be used, as they are commonly used in paper machine belts.

Als Abdeckmaterial können - was die Ausgangskomponenten betrifft - prinzipiell alle verflüssigbaren Kunststoffe verwendet werden, soweit sie für den Einsatz in einer Papiermaschine geeignet sind und wie sie im Stand der Technik bei der Herstellung von Blattbildungssieben insbesondere der gattungsgemäßen Art bekannt sind. Sie sollten nach dem Auftrag entweder selbständig aushärten oder sich aushärten lassen. Insbesondere ist als Abdeckmaterial ein mittels Belichtung vernetzbarer Kunststoff geeignet, der nach dem Auftrag des Abdeckmaterials mittels UV-Bestrahlung ausgehärtet werden kann. In Frage kommen aber auch Kunststoffe, die unter Einfluß von wärme vernetzen. Alternativ dazu können für den aushärtbaren Kunststoff auch zwei Komponenten verwendet werden, die beim gegenseitigen Kontakt miteinander reagieren.In principle, all plasticizable materials which are suitable for use in a paper machine and as known in the prior art in the production of sheet forming screens, in particular of the generic type, can be used as covering material, as far as the starting components are concerned. You should either harden or harden after the order. In particular, suitable as covering material is a crosslinkable by means of exposure to plastic, which can be cured after the application of the cover material by means of UV irradiation. In question, however, are plastics that crosslink under the influence of heat. Alternatively, two components can be used for the curable plastic, which react with each other in mutual contact.

Eine weitere Möglichkeit besteht darin, als Abdeckmaterial einen schmelzbaren Kunststoff zu verwenden, der nach dem Auftrag durch Abkühlung von selbst aushärtet- Dies können beispielsweise Schmelzklebstoffe sein.Another possibility is to use as a masking material a fusible plastic, which cures after application by cooling by itself- These may be, for example, hot melt adhesives.

Als aushärtbare Kunststoffe kommen Epoxide, Silikone, Polyacrylate, Polyurethane, Polystyrole, Polyolefine, Polyester, Polysulfide, Polyamide, Butadiene, Copolymere oder Kombinationen davon in Frage.Suitable curable plastics are epoxides, silicones, polyacrylates, polyurethanes, polystyrenes, polyolefins, polyesters, polysulfides, polyamides, butadienes, copolymers or combinations thereof.

Für die meisten Anwendungsfälle ist es zweckmäßig, wenn sich die Netzstruktur über die gesamte Fläche des Blattbildungssiebes erstreckt. Dies schließt jedoch nicht aus, dass nur ein Teilbereich des Blattbildungssiebes eine Netzstruktur aufweist. Die Netzstruktur kann auch auf mehrere, diskrete Teilbereiche verteilt sein, wobei die Teilbereiche vorzugsweise in einem regelmäßigen, wiederkehrenden Muster angeordnet sind. Durch Ausdehnung und Verteilung dieser Teilbereiche läßt sich die Luftdurchlässigkeit des mit dem Blattbildungssieb hergestellten Packpapiers entsprechend den jeweiligen Anforderungen beliebig anpassen.For most applications, it is expedient if the network structure extends over the entire surface of the sheet forming screen. However, this does not rule out that only a portion of the sheet forming screen has a network structure. The network structure can also be distributed over a plurality of discrete subregions, wherein the subregions are preferably arranged in a regular, recurring pattern. By expanding and distributing these subregions, the air permeability of the packaging paper produced with the sheet forming screen can be adjusted as desired in accordance with the respective requirements.

Für die Festigkeit des Packpapiers ist es wesentlich, dass die einzelnen Stege, aus denen sich die Netzstruktur des Packpapiers zusammensetzt, einen bestimmten Mindestquerschnitt haben. Deshalb sollte der kleinste freie Abstand zwischen zwei Flächeninseln des Blattbildungssiebes nicht unter 0,7 mm liegen.For the strength of the packing paper, it is essential that the individual webs, which make up the network structure of the packing paper, have a certain minimum cross-section. Therefore, the smallest free space between two surface islands of the forming wire should not be less than 0.7 mm.

Die Netzstruktur selbst sollte ein regelmäßig wiederkehrendes Muster bilden, vorzugsweise sogar vollständig regelmäßig sein. Auch hier ist nicht ausgeschlossen, dass eine unregelmäßige Netzstruktur in bestimmten Anwendungsfällen nützlich ist. Es gehört zum Grundgedanken der Erfindung, dass die Ausbildung der Netzstruktur und der Flächeninseln beliebig an die Anforderungen des mit dem Blattbildungssieb herzustellenden Packpapiers anpassbar ist. Zweckmäßigerweise sind jedoch die Flächeninseln gleichgroß und haben gleiche Formgebung. Sie können beispielsweise kreisrund, oval, rechteckig oder vieleckig ausgebildet sein.The network structure itself should form a regularly recurring pattern, preferably even be completely regular. Again, it is not excluded that an irregular network structure is useful in certain applications. It is part of the basic idea of the invention that the formation of the network structure and the surface islands can be adapted as desired to the requirements of the packaging paper to be produced with the sheet forming screen. Conveniently, however, the surface islands are the same size and have the same shape. They may be circular, oval, rectangular or polygonal, for example.

Eine zweckmäßige Variante der Netzstruktur ergibt sich, wenn die Netzstruktur zwei Scharen von jeweils parallelen Netzlinien ausbildet, wobei die eine Schar von parallelen Netzlinien im Winkel, zweckmäßigerweise senkrecht zu der anderen Schar von parallelen Netzlinien verläuft. Hierdurch ergibt sich eine gitterartige Netzstruktur mit beispielsweise rechteckigen, in Sonderheit quadratischen Flächeninseln, die von den Netzlinien eingeschlossen sind. Dabei können die Netzlinien mindestens einer Schar, besser beider im Winkel zueinander verlaufenden Scharen von Netzlinien gleichen Abstand zueinander haben, um eine regelmäßige Netzstruktur zu erhalten. Vorzugsweise sollten die Netzlinien einer Schar in Laufrichtung des Blattbildungssiebes verlaufen. Dabei sollten die Netzlinien zumindest einer Schar, besser beider Scharen, gleichen Abstand zueinander haben.An expedient variant of the network structure results when the network structure forms two families of parallel network lines, with one group of parallel network lines running at an angle, expediently perpendicular to the other family of parallel network lines. This results in a grid-like network structure with, for example, rectangular, in particular square surface islands, which are enclosed by the network lines. In this case, the network lines may have at least one share, better of both at an angle to each other flocks of network lines the same distance from each other to obtain a regular network structure. Preferably, the network lines of a crowd should run in the direction of the sheet forming screen. At the same time, the netlines should have the same distance to each other, at least for one group, or better for both groups.

Alternativ zu der gitterartigen Netzstruktur besteht die Möglichkeit, die Netzstruktur so auszubilden, dass die Flächeninseln jeweils parallel nebeneinander verlaufende Zeilen und jeweils parallel nebeneinander verlaufende, zu den Zeilen senkrechte Spalten von Flächeninseln bilden, wobei die Flächeninseln benachbarter zeilen bzw. Spalten jeweils um einen halben Mittenabstand zweier benachbarter Flächeninseln versetzt sind. Dabei ist es vorteilhaft, wenn die Flächeninseln so angeordnet sind, dass die auf zueinander parallelen Diagonalen liegen. Die Diagonalen können mit den Reihen von Flächeninseln einen Winkel von 15° bis 75°, zweckmäßigerweise von 45° bis 70°, einschließen, wobei ein Winkel von 60° besonders vorteilhaft ist, weil er eine dichte Packung der Flächeninseln erlaubt. Vorzugsweise haben die Zeilen und/oder Spalten den gleichen Abstand zueinander.As an alternative to the lattice-like network structure, it is possible to form the network structure such that the surface islands each form parallel lines running parallel to one another and columns of surface islands running parallel to the lines, wherein the surface islands of adjacent lines or columns each extend by half the center distance two adjacent surface islands are offset. It is advantageous if the surface islands are arranged so that lie on mutually parallel diagonals. The diagonals can make an angle with the rows of surface islands 15 ° to 75 °, suitably from 45 ° to 70 °, including an angle of 60 ° is particularly advantageous because it allows a dense packing of the surface islands. Preferably, the rows and / or columns have the same distance from one another.

Gegenstand der Erfindung ist des weiteren die Verwendung des vorbeschriebenen Blattbildungssiebes zur Herstellung von Packpapier, insbesondere mit einem durchschnittlichen Flächengewicht von mindestens 30 g/m2. Die Verwendung sollte vorzugsweise in Form eines Langsiebes im Blattbildungsbereich einer Papiermaschine stattfinden. Dabei ist von besonderem Vorteil, wenn die Größe der Flächeninseln an die Faserlängen der Papierfasern angepaßt wird. Vorzugsweise sollte der Durchmesser von kreisförmig ausgebildeten Flächeninseln und/oder der die Flächeninseln jeweils engstmöglich umschließenden Hüllkreise höchstens das 2,5-fache der durchschnittlichen längengewichteten Faserlänge der Papierfasern betragen, aus denen das Packpapier mit Hilfe des erfindungsgemäßen Blattbildungssiebes hergestellt wird. Vorzugsweise sollte das Verhältnis Durchmesser zu Faserlänge entsprechend der vorstehenden Definition weniger als 1,0 betragen, mindestens jedoch 0,1.The invention further relates to the use of the above-described sheet-forming wire for the production of kraft paper, in particular with an average basis weight of at least 30 g / m 2 . The use should preferably take the form of a wire in the forming area of a paper machine. It is particularly advantageous if the size of the surface islands is adapted to the fiber lengths of the paper fibers. Preferably, the diameter of circularly shaped surface islands and / or of the surface islands each enclosing the smallest possible envelopes should be at most 2.5 times the average length-weighted fiber length of the paper fibers from which the packaging paper is produced by means of the sheet forming screen according to the invention. Preferably, the diameter to fiber length ratio as defined above should be less than 1.0, but at least 0.1.

In der Zeichnung ist die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher veranschaulicht. Es zeigen:

  • Figur 1 einen Längsschnitt durch ein Blattbildungssieb;
  • Figur 2 eine Schrägansicht einer Vorrichtung zur Herstellung des Blattbildungssiebes gemäß Figur 1 in schematischer Darstellung;
  • Figur 3 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines Packpapiers, hergestellt mit dem Blattbildungssieb gemäß den Figuren 1 und 2 und;
  • Figur 4 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt eines anderen Packpapiers.
In the drawing, the invention is illustrated by means of exemplary embodiments. Show it:
  • 1 shows a longitudinal section through a sheet forming screen;
  • Figure 2 is an oblique view of an apparatus for producing the sheet forming screen according to Figure 1 in a schematic representation;
  • Figure 3 is a plan view of a section of a wrapping paper made with the forming wire of Figures 1 and 2 and;
  • Figure 4 is a plan view of a section of another packaging paper.

Das in Figur 1 teilweise dargestellte Blattbildungssieb 1 hat einen Träger 2 in Form eines Gewebes mit Längsfäden 3, 4 und einer oberen Lage von Querfäden - beispielhaft mit 5 bezeichnet - und einer unteren Lage Querfäden - beispielhaft mit 6 bezeichnet. Die Längsfäden 3, 4 binden jeweils in der unteren Lage nur einen Querfaden 6 ein, flottieren dann zwischen den beiden Lagen über drei Querfäden 6 und binden dann in der oberen Lage fünf Querfäden 5 abwechselnd oben- und untenseitig ein, bevor sie wieder zwischen den Lagen über drei Querfäden 5, 6 flottieren.The sheet forming screen 1 partially shown in Figure 1 has a carrier 2 in the form of a fabric with longitudinal threads 3, 4 and an upper layer of transverse threads - by way of example denoted by 5 - and a lower layer of transverse threads - exemplified by 6. The longitudinal threads 3, 4 bind in each case in the lower layer only a transverse thread 6, then float between the two layers over three transverse threads 6 and then tie in the upper layer five transverse threads 5 alternately top and bottom, before they again between the layers float over three transverse threads 5, 6.

In den Träger 2 eingelagert sind - jeweils beabstandet - in der Draufsicht kreisförmige Abdeckinseln - beispielhaft mit 7 bezeichnet. Sie schließen obenseitig, d.h. mit der Blattbildungsseite bündig ab, stehen also dort nicht über die Blattbildungsseite vor. Untenseitig, d.h. maschinenseitig gehen sie bis etwa zur unteren Lage der Querfäden 6. Die Abdeckinseln 7 bestehen aus einem Kunststoffmaterial, wie es oben beschrieben ist, und sind impermeabel. Rund um die Abdeckinseln 7 befinden sich freie Flächenbereiche - beispielhaft mit 8 bezeichnet -, über die beim Einsatz des Blattbildungssiebes 1 in der Papiermaschine eine Entwässerung der Papierbahn stattfindet.In the carrier 2 are stored - each spaced - in plan view circular Abdeckinseln - exemplified denoted by 7. They close the top side, ie flush with the sheet forming side, so there are not on the sheet forming side before. On the lower side, ie on the machine side, they go to about the lower position of the Cross threads 6. The cover islands 7 are made of a plastic material as described above and are impermeable. Around the cover islands 7 are free surface areas - designated by way of example with 8 - over which takes place when using the sheet forming wire 1 in the paper machine dewatering of the paper web.

Figur 2 zeigt eine Vorrichtung 11, mit der die Abdeckinseln 7 in den Träger 2 eingebracht werden können. Sie stellt lediglich ein Beispiel dar. Das Einbringen der Abdeckinseln 7 kann auch auf andere Weise erfolgen.FIG. 2 shows a device 11 with which the cover islands 7 can be introduced into the carrier 2. It merely represents an example. The introduction of the cover islands 7 can also be done in other ways.

Wie aus Figur 2 zu ersehen ist, ist der Träger 2 durch eine an sich bekannte Naht endlos gemacht. Er ist auf zwei im Abstand zueinander angeordnete Walzen 12, 13 aufgespannt, wobei eine der Walzen 12, 13 als Spannwalze ausgeführt ist, so dass der Träger 2 eine bestimmte Längsspannung erhält. Zumindest eine der Walzen 12, 13 ist motorisch angetrieben. Bei Aktivierung des Antriebs wird der Träger 2 mit einer vorbestimmten Geschwindigkeit in Richtung des Pfeils A bewegt, wobei die Walzen 12, 13 eine Drehbewegung in Richtung der Pfeile B, C ausführen. Zusätzlich besteht die Möglichkeit, den Träger 2 - gegebenenfalls mehrfach - vor- und zurückzubewegen, um Mehrfachaufträge vorzunehmen- Es versteht sich, dass die Walzen 12, 13 in einem hier nicht näher dargestellten Vorrichtungsrahmen gelagert sind, in dem auch der Antrieb untergebracht ist.As can be seen from Figure 2, the carrier 2 is made endless by a seam known per se. It is mounted on two spaced-apart rollers 12, 13, wherein one of the rollers 12, 13 is designed as a tension roller, so that the carrier 2 receives a certain longitudinal tension. At least one of the rollers 12, 13 is driven by a motor. Upon activation of the drive, the carrier 2 is moved at a predetermined speed in the direction of the arrow A, wherein the rollers 12, 13 perform a rotational movement in the direction of the arrows B, C. In addition, it is possible, the carrier 2 - possibly several times - move back and forth to make multiple jobs- It is understood that the rollers 12, 13 are mounted in a device frame not shown here, in which the drive is housed.

Oberhalb der Ebene der Walzen 12, 13 ist eine Auftragseinrichtung 14 angeordnet. Sie dient dazu, die Abdeckinseln 7 auf die Oberseite des Trägers 2 auf- und in diesen einzubringen. Die Auftragseinrichtung 14 hat zwei hier nur verkürzt dargestellte Längsschienen 15, 16, die sich parallel zur Ebene der Walzen 12, 13 und oberhalb von diesen parallel zueinander erstrecken und fest mit dem Vorrichtungsrahmen verbunden sind. Die Längsschienen 15, 16 haben einen Abstand, der größer ist als die Breite der Träger 2, die in der Vorrichtung 11 verarbeitet werden sollen.Above the plane of the rollers 12, 13 an applicator 14 is arranged. It serves to the Abdeckinseln 7 on the top of the carrier 2 up and bring in this. The application device 14 has two longitudinal rails 15, 16, which are shown here only in abbreviated form, and extend parallel to the plane of the rollers 12, 13 and above them parallel to one another and are firmly connected to the device frame. The longitudinal rails 15, 16 have a distance which is greater than the width of the carrier 2, which are to be processed in the device 11.

Auf den Längsschienen 15, 16 ist eine Querschiene 17 in den Richtungen des Doppelpfeils D verschieblich gelagert. Sie erstreckt sich senkrecht zu den Längsschienen 15, 16 und damit parallel zu den Achsen der Walzen 12, 13. Auf der Querschiene 17 gelagert ist ein Auftragskopf 18. Er läßt sich auf der Querschiene 17 in die Richtungen des Doppelpfeils E hin- und herverfahren. Außerdem kann er um die Längsachse der Querschiene 17 in den Richtungen des Doppelpfeils F verschwenkt werden. Die Bewegung der Querschiene 17 relativ zu den Längsschienen 15, 16 und die Bewegung des Auftragskopfs 18 relativ zu der Querschiene 17 wird mittels hier nicht näher dargestellter Motoren bewirkt.On the longitudinal rails 15, 16, a transverse rail 17 is slidably mounted in the directions of the double arrow D. It extends perpendicular to the longitudinal rails 15, 16 and thus parallel to the axes of the rollers 12, 13. Mounted on the cross rail 17 is an applicator head 18. It can be reciprocated on the transverse rail 17 in the directions of the double arrow E. In addition, it can be pivoted about the longitudinal axis of the cross rail 17 in the directions of the double arrow F. The movement of the cross rail 17 relative to the longitudinal rails 15, 16 and the movement of the applicator head 18 relative to the cross rail 17 is effected by means of motors not shown here.

Der Auftragskopf 18 weist eine Spritzeinrichtung 19 auf, die untenseitig eine Austrittsöffnung 20 in Form einer oder mehrerer Spritzdüsen hat. Über die Austrittsöffnung 20 und ein in der Spritzeinrichtung 19 vorgesehenes Durchflußsteuerelement kann Abdeckmaterial zur Bildung der Abdeckinseln 7 in flüssiger Form aus der Austrittsöffnung 20 nach unten auf den Träger 2 aufgespritzt werden.The application head 18 has an injection device 19, which has an outlet opening 20 in the form of one or more spray nozzles at the bottom. About the outlet 20 and provided in the injection device 19 Durchflußsteuerelement covering material for forming the Abdeckinseln 7 can be sprayed in liquid form from the outlet opening 20 down on the support 2.

Die Vorrichtung 11 weist eine hier ebenfalls nicht näher dargestellte Steuereinrichtung auf, z.B. eine CNC-Steuerung, mit der die einzelnen Motoren sowie die Spritzeinrichtung 19 in gegenseitiger Abstimmung gesteuert werden. Im vorliegenden Beispiel werden die kreisförmigen Abdeckinseln 7 - sie sind in Figur 2 nur zum Teil dargestellt - in Querreihen - beispielhaft mit 21 bezeichnet - aufgebracht. Hierzu werden die Walzen 12, 13 nach Aufbringen einer ersten Querreihe 21 um einen bestimmten Betrag in Richtung des Pfeils A weiterbewegt. Dann wird die nachfolgende Querreihe 21 von Abdeckinseln 7 dadurch hergestellt, dass der Auftragskopfs 18 aus einer Anfangsstellung nahe der Längsschiene 15 in Richtung auf die gegenüberliegende Längsschiene 16 bewegt wird und dabei abwechselnd die Spritzeinrichtung 19 aktiviert wird, um die Abdeckinseln 7 zu erzeugen, und deaktiviert wird, um den Auftrag von Abdeckmaterial zu unterbrechen und hierdurch die freien Flächenbereiche 8 zu bilden. Dabei sind zwei benachbarte Querreihen 21 um den halben Mittenabstand zweier nebeneinander liegender Abdeckinseln 7 versetzt angeordnet, so dass die Abdeckinseln 7 zwei benachbarter Querreihen 21 auf Lücke stehen.The device 11 has a control device also not shown here, for example, a CNC control, with which the individual motors and the spray device 19 are controlled in mutual coordination. In the present example, the circular Abdeckinseln 7 - they are shown in Figure 2 only partially - in transverse rows - for example, designated 21 - applied. For this purpose, the rollers 12, 13 are moved by applying a first transverse row 21 by a certain amount in the direction of the arrow A. Then, the subsequent transverse row 21 of cover islands 7 is made by moving the applicator head 18 from an initial position near the longitudinal rail 15 toward the opposite longitudinal rail 16, alternately activating the spray device 19 to create the cover islands 7 and deactivating it is to interrupt the application of masking material and thereby to form the free surface areas 8. In this case, two adjacent transverse rows 21 are offset by half the center distance of two adjacent cover islands 7, so that the cover islands 7 are adjacent to each other two transverse rows 21 on the gap.

Figur 3 zeigt einen Ausschnitt eines mit dem Blattbildungssieb 1 hergestellten Packpapiers 31. Das Packpapier 31 hat eine Netzstruktur 32, die im wesentlichen den freien Flächenbereichen 8 des Blattbildungssiebes 1 entspricht. Aufgrund der Abdeckinseln 7 des Blattbildungssiebes 1 entstehen bei der Herstellung des Packpapiers 1 um die Flächenbereiche 8 Entwässerungsströmungen, die zu einer Konzentrierung von Papierfasern in diesem Bereich und damit zur Bildung einer faserstoffreichen Netzstruktur 32 im Packpapier 31 führen. Von der Netzstruktur 31 sind Flächeninseln - beispielhaft mit 33 bezeichnet - umschlossen, deren Anordnung, Form und Größe der Anordnung, Form und Größe der Abdeckinseln 7 des Blattbildungssiebes 1 entsprechen.FIG. 3 shows a detail of a wrapping paper 31 produced with the sheet forming screen 1. The wrapping paper 31 has a net structure 32 which substantially corresponds to the free surface areas 8 of the sheet forming screen 1. Because of the cover islands 7 of the sheet forming screen 1, in the production of the wrapping paper 1 around the surface areas 8, dewatering flows result, which lead to a concentration of paper fibers in this area and thus to the formation of a fiber-rich network structure 32 in the wrapping paper 31. The network structure 31 encloses surface islands-designated by way of example by 33-whose arrangement, shape and size of the arrangement, shape and size of the cover islands 7 of the sheet-forming screen 1 correspond.

Die Flächeninseln 33 bilden in einer Richtung nebeneinander liegende Inselzeilen - beispielhaft mit 34 bezeichnet - und in der dazu senkrechten Richtung Inselspalten - beispielhaft mit 35 bezeichnet -, wobei zwei jeweils benachbarte Inselzeilen 34 - wie die Abdeckinseln 7 zweier benachbarter Querreihen 21 - jeweils um einen halben Mittenabstand versetzt sind. Entsprechendes gilt für die Inselspalten 35. Der Abstand zweier benachbarter Inselzeilen 34 und zweier benachbarter Inselspalten 35 ist identisch. Auch die Abstände der Flächeninseln 33 untereinander sind jeweils gleich, so dass sich ein regelmäßiges Muster über die Fläche des Packpapiers 31 ergibt.The surface islands 33 form in one direction adjacent rows of islands - exemplified by 34 - and in the direction perpendicular island columns - exemplified by 35 -, with two adjacent island rows 34 - like the Abdeckinseln 7 of two adjacent transverse rows 21 - each by half Center offset are offset. The same applies to the island columns 35. The distance between two adjacent island rows 34 and two adjacent island columns 35 is identical. Also, the distances of the surface islands 33 with each other are the same, so that a regular pattern on the surface of the packaging paper 31 results.

Aufgrund der vorbeschriebenen Verteilung liegen die Flächeninseln 33 jeweils neben oder auf Diagonalen - beispielhaft mit 36 bezeichnet -, die einen Winkel α mit einer Geraden - beispielhaft mit 37 bezeichnet - einschlie-ßen, welche parallel zu den Inselzeilen 34 verläuft, Im vorliegenden Fall ist der Winkel α ca. 45° groß. In bevorzugter Ausbildung hat der Winkel α einen wert von 60°, was durch vergrößerung der Abstände der Inselzeilen 34 bewirkbar ist.Due to the above distribution, the surface islands 33 are each adjacent or on diagonal - by way of example denoted by 36 - which includes an angle α with a straight line - exemplified by 37 - include Shen, which runs parallel to the island rows 34, in the present case is the Angle α approx. 45 °. In a preferred embodiment, the angle α has a value of 60 °, which can be effected by increasing the distances of the island lines 34.

Aufgrund der obenbeschriebenen Strömungsverhältnisse sind die Flächeninseln 33 an Papierfasern verarmt, d.h. dort ist die Dichte des Packpapiers 31 gegenüber der Dichte im Bereich der Netzstruktur 32 reduziert. Beim Befüllen eines aus diesem Packpapier 31 hergestellten Papiersacks kann deshalb die verdrängte Luft über die Flächeninseln 33 auf effiziente Weise entweichen, so dass der Papiersack zügig befüllt werden kann. Die Festigkeit des Packpapiers 31 wird im wesentlichen durch die Netzstruktur 32 gewährleistet, in der die Papierfasern konzentriert sind.Due to the above-described flow conditions, the surface islands 33 are depleted of paper fibers, i. There, the density of the packaging paper 31 is reduced compared to the density in the region of the network structure 32. When filling a paper sack made of this wrapping paper 31, therefore, the displaced air can escape over the surface islands 33 in an efficient manner, so that the paper sack can be filled quickly. The strength of the wrapping paper 31 is substantially ensured by the net structure 32 in which the paper fibers are concentrated.

Die Größenverhältnisse zwischen Flächeninseln 33 und Netzstruktur 32 können selbstverständlich entsprechend den jeweiligen Anforderungen angepaßt werden. Ein größerer Flächenanteil der Netzstruktur 32 sorgt für höhere Festigkeit, jedoch unter Verlust an Permeabilität. Entsprechendes gilt umgekehrt bei Vergrößerung des Anteils der Flächeninseln 33. Darüber hinaus ist es auch nicht zwingend, dass die Flächeninseln 33 runde Formgebung haben. Auch andere Formgebungen, beispielsweise vieleckige, wabenartige oder rechteckige Formen, sind möglich.The size ratios between surface islands 33 and network structure 32 can of course be adapted according to the respective requirements. A larger area fraction of the network structure 32 provides higher strength, but with loss of permeability. The same applies vice versa when increasing the proportion of the surface islands 33. Moreover, it is also not mandatory that the surface islands 33 have round shape. Other shapes, such as polygonal, honeycomb or rectangular shapes are possible.

Figur 4 zeigt eine Variante des Packpapiers 31 gemäß Figur 3. Das Packpapier 41 hat eine gitterartige Netzstruktur 42 mit parallelen Netzlinien - beispielhaft mit 43 bezeichnet - in einer Richtung und ebenfalls parallelen Netzlinien - beispielhaft mit 44 bezeichnet - senkrecht zu den Netzlinien 43. Die Netzlinien 43, 44 haben identische Abstände zueinander, so dass die Netzstruktur 42 quadratische Flächeninseln - beispielhaft mit 45 - einschließen. Die Flächeninseln 45 sind auch hier an Papierfasern zugunsten der Netzstruktur 42 verarmt, d.h. in der Netzstruktur 42 sind die Papierfasern zu Lasten der Flächeninseln 45 konzentriert. Die Festigkeit des Packpapiers 41 wird deshalb im wesentlichen durch die Netzstruktur 42 gewährleistet, während die Flächeninseln 45 für eine gute Luftdurchlässigkeit sorgen und damit das Befüllen eines aus dem Packpapier 41 hergestellten Papiersackes begünstigen.FIG. 4 shows a variant of the packaging paper 31 according to FIG. 3. The wrapping paper 41 has a grid-like network structure 42 with parallel network lines-designated by way of example by 43-in one direction and likewise parallel network lines-designated by way of example by 44-perpendicular to the network lines 43 43, 44 have identical distances from each other, so that the network structure 42 square surface islands - for example, 45 - include. The surface islands 45 are also depleted here of paper fibers in favor of the network structure 42, i. in the network structure 42, the paper fibers are concentrated at the expense of the surface islands 45. The strength of the packaging paper 41 is therefore ensured essentially by the network structure 42, while the surface islands 45 provide good air permeability and thus favor the filling of a paper bag produced from the packaging paper 41.

Die Herstellung des Packpapiers 41 erfolgt mit einem entsprechend angepaßten Blattbildungssieb. Dieses Blattbildungssieb hat dann in Abweichung zu dem Blattbildungssieb 1 gemäß den Figuren 1 und 2 gitterartig ausgebildete freie Flächenbereiche, die dadurch hergestellt werden, dass jeweils beabstandet quadratische Abdeckinseln in der Anordnung, wie sie sich als Flächeninseln 45 in dem Packpapier 41 niedergeschlagen haben, aufgebracht und eingelagert werden.The production of the packaging paper 41 is carried out with a correspondingly adapted sheet forming screen. In contrast to the sheet forming screen 1 according to FIGS. 1 and 2, this sheet forming screen then has lattice-like free surface regions which are produced in each case by square cover islands in the arrangement as they appear as surface islands 45 in the packaging paper 41 have deposited, applied and stored.

Es versteht sich, dass die Netzstruktur gemäß dem Packpapier 41 auch anders gestaltet werden kann. Beispielsweise können die Abstände der sich in einer Richtung erstrekkenden Netzlinien größer gewählt werden als die Abstände der sich senkrecht dazu erstreckenden Netzlinien, so dass rechteckige Flächeninseln großer Permeabilität entstehen. Selbstverständlich kann auch die Breite der Netzlinien im Verhältnis zur Erstreckung der Flächeninseln in gleicher Richtung geändert werden, so dass kleinere Flächeninseln entstehen. Ein solches Packpapier hätte dann eine größere Festigkeit, wobei die Permeabilität über Größe und Anzahl der Flächeninseln gesteuert wird. Außerdem können die Flächeninseln auch andere Formgebungen haben, beispielsweise eine runde Formgebung. Es entstünde dann ein Packpapier, das sich von dem Packpapier 31 gemäß Figur 3 dadurch unterscheidet, dass die einzelnen Flächeninseln benachbarter Inselreihen bzw. Inselspalten nicht gegeneinander versetzt wären.It is understood that the network structure according to the wrapping paper 41 can also be designed differently. For example, the distances of the network lines extending in one direction can be selected to be greater than the distances between the network lines extending perpendicularly therefrom, so that rectangular islands of surface of high permeability arise. Of course, the width of the network lines in relation to the extension of the surface islands can be changed in the same direction, so that smaller surface islands arise. Such a wrapping paper would then have greater strength, with the permeability being controlled by the size and number of surface islands. In addition, the surface islands may also have other shapes, such as a round shape. It would then be a wrapping paper, which differs from the wrapping paper 31 according to Figure 3 in that the individual islands of adjacent island rows or island columns would not be offset from each other.

Claims (32)

Blattbildungsieb (1) als Langsieb für den Blattbildungbereich einer Papiermaschine, mit einem permeablen Träger (2), der eine Blattbildungsseite und eine Maschinenseite aufweist und der ein Muster von diskreten Flächeninseln (7) aus Abdeckmaterial hat, deren Permeabilität geringer ist als die der die Flächeninseln (7) umgebenden, eine Netzstruktur (8) bildenden Flächenbereiche, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckmaterial nicht über die Blattbildungsseite des Trägers (2) vorsteht.A sheet forming screen (1) as a wire for the sheet forming section of a paper machine, comprising a permeable support (2) having a sheet forming side and a machine side and having a pattern of discrete surface islands (7) of cover material whose permeability is less than that of the surface islands (7) surrounding, a network structure (8) forming surface areas, characterized in that the covering material does not project beyond the sheet forming side of the carrier (2). Blattbildungssieb nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckmaterial vollständig in dem Träger (2) eingelagert ist.Sheet forming screen according to claim 1, characterized in that the cover material is completely embedded in the carrier (2). Blattbildungssieb nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächeninseln (7) keine Permeabilität haben.Sheet forming screen according to claim 1 or 2, characterized in that the surface islands (7) have no permeability. Blattbildungssieb einem der Ansprüche 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Träger (2) als Textilerzeugnis ausgebildet ist.Sheet forming screen according to one of claims 1 and 3, characterized in that the carrier (2) is formed as a textile product. Blattbildungssieb nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Textilerzeugnis ein ein- oder mehrlagiges Gewebe, Gewirke, Fadengelege, Netz, Filz oder eine Kombination davon ist.Sheet forming screen according to claim 4, characterized in that the fabric is a single or multi-ply fabric, knitted fabric, scrim, net, felt or a combination thereof. Blattbidungsssieb nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckmaterial aus einem schmelzbaren Kunststoff besteht, der nach dem Auftrag aushärtet oder aushärtbar ist.Sheet bonding screen according to one of claims 1 to 5, characterized in that the covering material consists of a fusible plastic which cures or is hardenable after application. Blattbildungssieb nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckmaterial ein mittels Belichtung ausgehärteter Kunststoff ist.Sheet forming screen according to claim 6, characterized in that the covering material is a cured by exposure to plastic. Blattbildungssieb nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckmaterial ein Uv-reaktiver Kunststoff ist, der mittels UV-Lichtbestrahlung aushärtbar ist.Sheet forming screen according to claim 7, characterized in that the cover material is a UV-reactive plastic which is curable by means of UV light irradiation. Blattbildungssieb nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckmaterial ein thermisch aushärtbarer Kunststoff ist.Sheet forming screen according to claim 6, characterized in that the cover material is a thermally curable plastic. Blattbildungssieb nach Abspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der aushärtbare Kunststoff ein Epoxid, Silikon, Polyacrylat, Polyurethan, Polystyrol, Polyester, Polyolefin, Polysulfid, Polyamide, Butadien, Copolymere oder Kombination davon ist.Sheet forming screen according to claim 6, characterized in that the hardenable plastic is an epoxy, silicone, Polyacrylate, polyurethane, polystyrene, polyester, polyolefin, polysulfide, polyamides, butadiene, copolymers or combination thereof. Blattbildungssieb nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der aushärtbare Kunststoff aus zwei beim gegenseitigen Kontakt reagierenden Harzkomponenten besteht.Sheet forming screen according to claim 6, characterized in that the curable plastic consists of two reacting in mutual contact resin components. Blattbildungssieb nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Abdeckmaterial ein schmelzbarer Kunststoff ist, der nach dem Auftrag durch Abkühlung aushärtet.Sheet forming screen according to claim 6, characterized in that the covering material is a fusible plastic which hardens after application by cooling. Blattbildungssieb nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Netzstruktur (8) über die gesamte Fläche des Blattbildungssiebes (1) erstreckt.Sheet forming screen according to one of claims 1 to 12, characterized in that the network structure (8) extends over the entire surface of the sheet forming screen (1). Blattbildungssieb nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass nur ein Teilbereich oder nur Teilbereiche des Blattbildungssiebes (1) die Netzstruktur (B) aufweisen.Sheet forming screen according to one of claims 1 to 13, characterized in that only a portion or only portions of the sheet forming screen (1) have the network structure (B). Blattbildungssieb nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Teilbereiche in einem regelmäßigen Muster angeordnet sind.Sheet forming screen according to claim 14, characterized in that the subregions are arranged in a regular pattern. Blattbildungssieb nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der kleinste freie Abstand zwischen zwei Flächeninseln (7) nicht unter 0,7 mm liegt.Sheet forming screen according to one of claims 1 to 15, characterized in that the smallest free distance between two surface islands (7) is not less than 0.7 mm. Blattbildungssieb nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Netzstruktur (8) ein regelmäßig wiederkehrendes Muster bildet.Sheet forming screen according to one of claims 1 to 16, characterized in that the network structure (8) forms a regularly recurring pattern. Blattbildungssieb nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächeninseln (7) gleichgroß und gleiche Formgebung haben.Sheet forming screen according to one of claims 1 to 17, characterized in that the surface islands (7) have the same size and the same shape. Blattbildungssieb nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächeninseln (7) kreisrund, oval, rechteckig oder mehreckig ausgebildet sind.Sheet forming screen according to one of claims 1 to 18, characterized in that the surface islands (7) are circular, oval, rectangular or polygonal. Blattbildungssieb nach einem der Ansprüche 1 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Netzstruktur (B) regelmäßig ausgebildet ist.Sheet forming screen according to one of claims 1 to 19, characterized in that the network structure (B) is formed regularly. Blattbildungsieb nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die Netzstruktur zwei Scharen von parallelen Netzlinien ausbildet, wobei die eine Schar von parallelen Netzlinien im Winkel zu der anderen Schar von parallelen Netzlinien verläuft.Forming screen according to one of claims 1 to 20, characterized in that the network structure forms two sets of parallel network lines, wherein the one group of parallel network lines runs at an angle to the other family of parallel network lines. Blattbildungssieb nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel 90° beträgt.Sheet forming screen according to claim 21, characterized in that the angle is 90 °. Blattbildungssieb nach Anspruch 21 oder 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Netzlinien einer Schar in Laufrichtung des Blattbildungssiebs verlaufen.Sheet forming screen according to claim 21 or 22, characterized in that the net lines of a crowd run in the direction of the sheet forming screen. Blattbildungssieb nach einem der Ansprüche 21 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass die Netzlinien einer Schar gleichen Abstand zueinander haben.Sheet forming screen according to one of claims 21 to 23, characterized in that the network lines of a group have the same distance from one another. Blattbildungssieb nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass die Netzlinien zumindest einer Schar gleichen Abstand zueinander haben.Sheet forming screen according to claim 24, characterized in that the network lines have at least one coulter equidistant from each other. Blattbildungssieb nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, das die Netzstruktur (8) derart ausgebildet ist, dass die Flächeninseln (7) jeweils nebeneinander verlaufende Zeilen (21) und jeweils nebeneinander verlaufende, zu den Zeilen (21) senkrechte Spalten von Flächeninseln (7) bilden, wobei die Flächeninseln (7) benachbarter zeilen (21) bzw. Spalten jeweils um einen halben Mittenabstand zweier benachbarter Flächeninseln (7) versetzt sind.Sheet forming screen according to one of claims 1 to 20, characterized in that the network structure (8) is formed such that the surface islands (7) each side by side extending lines (21) and respectively adjacent to each other, to the rows (21) vertical columns of surface islands (7) form, wherein the surface islands (7) of adjacent rows (21) or columns are each offset by half the center distance between two adjacent surface islands (7). Blattbildungssieb nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Flächeninseln (7) auf zueinander parallelen Diagonalen liegen.Sheet forming screen according to claim 26, characterized in that the surface islands (7) lie on mutually parallel diagonals. Blattbildungssieb nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass die Diagonalen einen Winkel von 15° bis 75° mit den Reihen (21) von Flächeninseln (7) einschlie-ßen,Sheet forming screen according to claim 27, characterized in that the diagonals are at an angle of 15 ° to Including 75 ° with the rows (21) of surface islands (7), Verwendung des Blattbildungssiebes (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 28 zur Herstellung von Packpapier (31, 41).Use of the sheet forming screen (1) according to one of claims 1 to 28 for the production of wrapping paper (31, 41). Verwendung nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass das Blattbildungssieb als Langsieb im Blattbildungsbereich einer Papiermaschine eingesetzt wird.Use according to claim 29, characterized in that the sheet forming screen is used as a wire in the sheet forming area of a paper machine. Verwendung nach Anspruch 29 oder 30, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser von kreisförmigen Flächeninseln (7) und/oder des die Flächeninseln jeweils engstmöglich umschließenden Hüllkreises höchstens das 2,5-fache der durchschnittlichen längengewichteten Faserlänge der Papierfasern beträgt, aus denen das Packpapier (31, 41) bei Anwendung des Blattbildungssiebes (1) hergestellt wird.Use according to claim 29 or 30, characterized in that the diameter of circular surface islands (7) and / or of the surface islands each enclosing closest possible enveloping circle is at most 2.5 times the average length-weighted fiber length of the paper fibers from which the wrapping paper (31 , 41) is produced using the forming wire (1). Verwendung nach Anspruch 31, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchmesser von kreisförmigen Flächeninseln (7) und/oder des die Flächeninseln jeweils engstmöglich umschließenden Hüllkreises mindestens das 0,1-fache der durchschnittlichen längengewichteten Faserlänge der Papierfasern beträgt, aus denen das Packpapier (31, 41) unter Verwendung des Blattbildungssiebes (1) hergestellt wird.Use according to claim 31, characterized in that the diameter of circular surface islands (7) and / or of the surface islands each enclosing the smallest possible enveloping circle is at least 0.1 times the average length-weighted fiber length of the paper fibers from which the wrapping paper (31, 41 ) is produced using the forming wire (1).
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