EP0015242A1 - Pièce de bijouterie protégée par un blindage en métal dur - Google Patents

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EP0015242A1
EP0015242A1 EP80810061A EP80810061A EP0015242A1 EP 0015242 A1 EP0015242 A1 EP 0015242A1 EP 80810061 A EP80810061 A EP 80810061A EP 80810061 A EP80810061 A EP 80810061A EP 0015242 A1 EP0015242 A1 EP 0015242A1
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EP
European Patent Office
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piece
box
hard metal
jewelry
bracelet
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EP80810061A
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German (de)
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EP0015242B1 (fr
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Paul Gogniat
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Rado Watch Co Ltd
Original Assignee
Rado Watch Co Ltd
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Application filed by Rado Watch Co Ltd filed Critical Rado Watch Co Ltd
Priority to AT80810061T priority Critical patent/ATE67613T1/de
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/0008—Cases for pocket watches and wrist watches
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44C—PERSONAL ADORNMENTS, e.g. JEWELLERY; COINS
    • A44C27/00—Making jewellery or other personal adornments
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B37/00—Cases
    • G04B37/22—Materials or processes of manufacturing pocket watch or wrist watch cases

Definitions

  • the means used to attach such a shield to the body to be protected are however not applicable to a sintered hard metal shield.
  • the object of the invention is to create, in a piece of jewelry according to the preamble of claim 1, a method of fixing the protective piece of sintered hard metal to the body of workable material of this part which is free from the risks and disadvantages noted above.
  • the desired attachment must naturally allow, on the one hand, to ensure the attachment of a thin piece of sintered hard metal, such as a wafer, on a body of machinable material, and, on the other hand , to carry out this fixing last, that is to say when the protective part and the body of the piece of jewelry are finished. It is, in fact, quite obvious that a part of approximately constant thickness is easier to sinter than a part having parts of different thicknesses. In addition, by fixing these two elements of the piece of jewelry to each other only as a last resort, they can be made entirely each for themselves, in parallel, which also makes it possible to significantly shorten the lead times. delivery. Finally, if defects in some hard metal part appear during the termination operations, which make this part unfit for sale, its loss does not entail that of the body of machinable material, thereby limiting losses to a minimum.
  • the attachment of a sintered hard metal plate to a body is commonly carried out.
  • This fixing is ensured by welding one of the faces of the hard metal plate on the body.
  • this welding is not carried out directly on the steel.
  • the difference between the coefficients of thermal expansion of steel and hard metal gives rise to in the hard metal plate, when re cooling after welding, which takes place at a temperature of approximately 1000 ° C, internal tensions which expose it to the risk of rupture.
  • the attachment of the hard metal plate of the tools is carried out by interposing, between steel and hard metal, a plate of very malleable material, for example copper.
  • the shape which it is desired to give to the piece of jewelry is obtained following traditional operations, carried out on the workable material of the body of the piece of jewelry.
  • the hard metal protection piece (s) which have an approximately constant thickness and which are then fixed to this body, no longer modify its shape; they just increase the volume somewhat.
  • the machinable body and the hard metal shield can be manufactured entirely each for himself and fixed to each other at the last moment, just before delivery.
  • the fixing studs of the protective part cover only a very small part of the face of the latter, it is not difficult to find a suitable location for them.
  • they have the yorka - ge can be welded without the risk against his - this protection piece intended to be fastened on the body of machinable material, such as de - ends claim 2.
  • the head of the studs, judiciously polished, can, in Indeed, create the illusion of a precious stone set on the hard metal protective part.
  • claim 6 defines specific embodiments, in which the removability of the protective part is essential.
  • the fixing of the studs to the body of machinable material can advantageously be carried out in the manner defined by claim 7, as simple as it is effective.
  • the fixing members thus defined have, in fact, the advantage of being entirely camouflaged while nevertheless being easily accessible.
  • claim 4 defines specific embodiments, in which it is precisely a piece of hard metal which retains such ornamental elements in place.
  • the pieces of jewelry which it is advisable to protect by means of a sintered hard metal shield are mainly watch cases, more particularly wristwatches, metal bracelets, cuff links, brooches, pendants.
  • the protective part can be shaped as defined in claim 6. It then has the advantage of being able to constitute the closing member of the box and consequently of avoiding everything on the bottom side, by giving the body of machinable material of the box the form of a back-middle.
  • Claim 8 defines a hard metal shielding which is particularly effective in the case of metal bracelets with elements hinged to each other.
  • the first embodiment of the piece of jewelry according to the invention (Fig. 1 and 2) consists of a wristwatch case.
  • This box includes a case-back 1 and a case-bezel 2 both made of steel.
  • the movement 3 of the watch is fitted from the top into a housing 4 of circular shape of the case back 1. It is held in place in this housing by a projection 5 of the case back 1, on which the thread 6 of the plate of the movement 3.
  • the dial 7 extends beyond the movement 3. It extends into a second housing 8, also of circular shape, of the case-back 1.
  • the case-bezel 2 is fitted around a cylindrical seat 9 of the case-back -carrure 1. It carries the horns 10 for fixing the bracelet. She rests on a flange 11 of the backband 1 and is held in place by four screws 12.
  • the described box is sealed with a flat sapphire glass 13.
  • the edges 14 of the glass are bevelled.
  • the glass 13, rectangular, is held in place in a slide 15 formed in projections 16 of the middle part-bezel 2, located above the horns 10 and extending between them.
  • the other two sides of the box are covered by the glass 13, which, at these locations, extends to the edge of the box.
  • the tightness of the closure of the box is ensured by an annular lining 17 that the glass 13 compresses at the bottom of a groove formed by the internal cylindrical wall 18 of the middle part-bezel 2, the upper face 19 of the base part 1 and a flange 20.
  • the compressed gasket 17 also has the effect of preventing an inadvertent sliding of the glass 13 in the slide 15. For this reason, the glass 13 must be put in place in the slide 15 before tightening the screws 12, when closing the box.
  • this protection is provided by a shield of sintered hard metal, consisting of two plates 22, resting on the faces 21. As the latter are flat, the plates 22 are flat. Their outline is trapezoidal and the two long sides are bevelled. Given the very simple shape of the plates 22, their manufacture does not encounter any difficulty. Their constant thickness is chosen so that these plates 22 are able to withstand alone the pressures or shocks of foreign bodies which they may accidentally undergo during use.
  • two studs 23 are welded against the underside of the plates 22, not affected by the termination operations, since it is hidden.
  • the welding of the pads 23 is carried out after the sintering of the pads 22, but before subjecting the latter to the termination operations.
  • the studs 23 are made of steel and they can be formed by bar turning. Although the contact surface between these pads and the pads 22 is reduced, the soldering provides ample fixing of the pads 23.
  • the visible faces of the plates 22 are polished as in the case of known parts. They can also be coated with a colored layer. In the case of plaquet In tungsten carbide, this coloring can, for example, be carried out by forming a layer of nitride on the surface of the wafers.
  • the middle-bezel 2 has recesses 24 and holes 25, drilled in the face 21 and opening into these recesses.
  • a recess 26, of larger diameter, is formed at the entrance of the holes 25 to receive the enlarged head 27 of the studs 23.
  • the depth of the recess 26 can be chosen very slightly less than the height of the head 27. In this way, it is the head 27 which will be pressed against the bottom of the recess 26 and not the plate 22 against the face 21, when the studs 23 are fully engaged in the holes 25.
  • the drawing shows that the shape of the box is determined by the two parts 1, 2.
  • the plates 22 simply have the effect of raising the parts of the box in lieu of glasses.
  • parts 1 and 2 are made of steel, their machining presents no difficulty. It goes without saying that these two parts 1, 2 could also be made of any other machinable material, brass, aluminum and even synthetic material.
  • a metallization layer 28 is deposited on the periphery of the glass 13, on its underside.
  • the second embodiment differs from the first only by the presence of stones 29, precious or semi-precious, housed in openings 30 of the plates 31 of hard metal.
  • the walls of the openings 30 are slightly inclined so that the stones 29 are held in place by pinching between the edge of the openings 30 and the face 21 of the projection 16.
  • the piece of jewelry according to the third embodiment also consists of a wristwatch box.
  • This includes a bezel which completely surrounds the glass 32.
  • the hard metal protective part is constituted by a thin frame 33, which completely covers the bezel of the box.
  • the attachment of this frame to the body of the box, made of easily machinable material, is ensured by four studs 34, welded against its underside.
  • the fourth embodiment differs essentially from the third only by the fact that the shielding is not constituted by a hard metal protection piece in one piece, but by a set of square plates 35, juxtaposed and fixed to the body of the box, made of easily machinable material, each by a pad 36.
  • the pads 36 are cylindrical, like those of the previous embodiments, the pads 35 are not likely to rotate around their pad 36. Their juxtaposition keeps them in place.
  • the fifth embodiment also consists of a wristwatch case.
  • This includes a steel back 37, which came from manufacturing with horns 38 for fixing a bracelet and a thin veil 39 joining the horns 38 located on the same side to each other. of the box.
  • the case back 37 has various housings 40, 41, 42, 43, respectively for the movement 44 of the watch, for a thread 45 of the movement ensuring its axial position in the case, for the dial 46 and a flange 47, and for a seal 48 of circular profile, encircling the flange and thus being trapped in a peripheral groove of the box
  • the movement 44 and the dial 46 are enclosed in their respective housings by a bezel 49 made of hard metal, carrying a flat glass 50, made of tempered mineral or sapphire.
  • the bezel 49 is also flat and barely a little thicker than the glass 50, so that a housing 51, acting as a notch of ice, can be arranged there.
  • the glass 50 can be embedded inside the bezel 49, so that its upper edge is protected from scratches.
  • a sleeve 52 made of a softer material than the glass and the bezel, is interposed between these two parts. This sleeve forms a cushion compensating for the manufacturing tolerances of the glass and of the housing 51 as well as the difference between the coefficients of thermal expansion of these two parts; it also seals the joint between them.
  • the bezel 49 is pressed against the flat upper face 53 of the case back 37, compressing the lining 48 in the groove formed by the housing 43 and the flange 47. It is retained in this position by the heads 54 of four studs each having a rod 55 engaged in a bore 56 of the backband 37 and passing through holes 57 of the bezel 49. Locking screws 58, located between the horns-38, under the sails 39, retain the studs 54, 55 axially in place, removably.
  • planar telescope 49 has an at least approximately constant thickness, its manufacture is relatively simple, whatever contour this telescope has. The risk of malformations due to shrinkage during sintering is also reduced. Since this bezel simply increases the thickness of the box and does not significantly modify the plastic, this is essentially determined by the case back 37, which constitutes the body of the box and which can be machined so usual.
  • the bezel described Due to the fact that it is pressed against the body 37, the bezel described also has a thickness sufficient to withstand not only deformations, but especially impacts under the effect of the stresses to which the box normally risks being subjected to use. .
  • the sixth embodiment differs from the fifth only in the shape of the upper face of the box.
  • the case back 37a has an inclined upper face 53a.
  • the bezel 49a has on its side an inner section 59 with flat faces, carrying the glass 50 embedded in the notch of ice 51 and an outer section 60 with inclined faces.
  • the holes 57a, passing through this outer part 60 of the bezel 49a, are perpendicular to its faces, just as the holes 56a in the body 37a are perpendicular to its upper face 53a, so that the rods 55 of the studs are engaged obliquely in the box.
  • the locking screws 58 of the studs remain perpendicular to their rods 55.
  • the telescope has an approximately constant thickness and, in the closed position, it is pressed against the body 37a with which it completely covers the upper face, leaving only the webs 39a joining the horns 38a, on each side of the box.
  • the role of this telescope 49a is therefore exact ment the same as that of the bezel 49 of the fifth embodiment.
  • the piece of jewelry according to the seventh embodiment (Fig. 9) consists of a metal bracelet, composed of a series of elements hinged to each other.
  • Fig. 9 is a cross section of one of these elements.
  • This includes a body 61 made of stainless steel, but which could also be made of any other machinable material.
  • Hinges 62 to ensure the articulation of the element shown with the neighboring elements of the bracelet, are integral with the body 61. They could also have come from manufacturing in one piece with it.
  • the last embodiment shown in the drawing differs essentially from the previous one only by the means ensuring the attachment of the protective plates 64 to the bodies 66 of the elements of the bracelet.
  • the two studs 67 for fixing a wafer 64 have come from manufacture with an elongated rectangular piece 68, of steel, welded against the underside of the wafer 64.
  • Transverse slots 69 extending alternately from one and on the other side of the part 68, make this part easily deformable in the longitudinal direction, so that it will not cause dangerous internal stresses in the wafer 64, during cooling after welding.
  • the fixing pads 67 are formed at the ends of the part 68, which, for this purpose, are folded at right angles.
  • the protective parts could also be curved, the main thing being their thickness, at least approximately constant and relatively small, which gives them a form which can be described as two-dimensional, as opposed to the three-dimensional forms of practice so far.

Abstract

La pièce de bijouterie protégée par un blindage en métal dur peut consister en un bracelet métallique, composé d'éléments articulés les uns aux autres. Dans ce cas, chacun de ces éléments comprend un corps 61 en matière usinable, comme par exemple l'acier inoxydable, et une plaquette 64 en métal dur fritté, qui est fixée au corps 61 par des plots 65 soudés contre le revers de la plaquette 64 et rivés au corps 61. La face supérieure des éléments du bracelet est ainsi protégée contre les dommages pouvant résulter des heurts du bracelet contre des corps étrangers. Comme cette face des éléments du bracelet est pratiquement la seule de ce dernier qui, au porter, soit visible, le bracelet conservera normalement son aspect initial pendant tout le temps qu'il sera porté.

Description

  • Dans les pièces connues du type défini par le préambule de la revendication 1, la fixation des pièces de protection a été prévue par soudage (BR-US 3 242664).
  • Ce mode de fixation présente toutefois des difficultés. En soudant, par exemple, une plaquette en métal dur fritté sur un corps en acier, on expose cette plaquette à de fortes tensions, dues à la différence entre les coefficients de dilatation thermique. De plus, vu les températures de soudage, situées aux environs de 1000° C, il n'est pas possible de conférer à la pièce en métal dur son aspect définitif avant le soudage. Cette pièce doit être terminée en dernier lieu. Or, comme les opérations de terminaison, comprenant le polissage, sont, dans la fabrication de la pièce de bijouterie, les plus laborieuses et les plus délicates, donc aussi celles donnant lieu au plus grand nombre de pièces de rebut, elles entraînent souvent des retards de livraison. Enfin, lorsque le polissage de la pièce en métal dur doit être suivi d'une mise en couleur de cette pièce, il s'agit, en outre, de masquera les parties de la pièce de bijouterie qui ne doivent pas être colorées, puis de les redécouvrir après le traitement, ce qui complique encore la terminaison, tout en prolongeant son déroulement et en augmentant les risques de rebut.
  • Dans les exécutions pratiques, c'est à des pièces de protection massives plutôt qu'à des plaquettes minces qu'on a recouru jusqu'à présent pour le blindage des pièces de bijouterie. De plus, pour pouvoir terminer complètement corps en matière usinable et blindage en métal dur fritté chacun pour soi, on a songé a les coller l'un à l'autre.
  • Malheureusement, les colles n'offrent pas toute garantie. Sous certains climats,elles se désagrègent.
  • Pour réaliser la fixation en question, on a aussi recouru à des verrouillages mécaniques, même à l'aide de "verrous" en matière caoutchouteuse (BR-US 3 643 423).
  • Ce mode de fixation nécessite cependant des formes particulières assez précises du corps en matière usinable et de la pièce de protection, ce qui complique la fabrication, en particulier de la pièce en métal dur, en raison du retrait relativement important au cours du frittage et du fait qu'il convient de la former entièrement avant de la fritter, si l'on veut éviter des usinages ultérieurs laborieux.
  • Dès avant l'utilisation des métaux durs frittés dans les pièces de bijouterie, on connaissait déjà des pièces comprenant un corps en matière facilement usinable, protégé par un blindage en matériau plus dur (BR-CH 181 293 et 236 616). Dans' ces cas, lé blindage n'est toutefois réalisé que par une feuille en matériau encore malléable, tel que l'acier inoxydable, qui peut donc être formé à volonté sans difficulté, par pliage ou emboutissage, afin de recouvrir le corps plus tendre de la pièce à protéger et d'être fixé à ce dernier simplement, par enveloppement ou de toute autre façon purement mécanique (rivure, sertissage).
  • Les moyens utilisés pour fixer un tel blindage au corps à protéger ne sont toutefois pas applicables à un blindage en métal dur fritté.
  • Pour fixer une plaquette sur le corps d'une pièce de bijouterie, on connaît aussi des accrochages mécaniques sans "verrou" intermédiaire (BR-FR 2 264 501). Pour bloquer le tenon en queue d'aronde dans la glissière correspondante, cet accrochage connu requiert toutefois une déformation élastique de la plaquette, qui ne saurait être envisagée dans le cas d'une plaquette en métal dur fritté.
  • Pour éviter de faire la pièce de bijouterie entièrement en métal dur, de même que le contact de ce métal avec la peau, comme cela est connu (BR-US 3 837 163), et afin de confiner le métal dur fritté au rôle de protection des surfaces exposées de cette pièce, le but de l'invention est de créer, dans une pièce de bijouterie selon le préambule de la revendication 1, un mode de fixation de la pièce de protection en métal dur fritté au corps en matière usinable de cette pièce qui soit exempt des risques et inconvénients relevés ci-cessus.
  • Pour être efficace, la fixation recherchée doit naturellement permettre, d'une part, d'assurer la fixation d'une pièce mince en métal dur fritté, telle qu'une plaquette, sur un corps en matière usinable, et, d'autre part, de procéder à cette fixation en dernier lieu, c'est-à-dire quand la pièce de protection et le corps de la pièce de bijouterie sont terminés. Il est, en effet, bien évident qu'une pièce d'épaisseur approximativement constante est plus facile à fritter qu'une pièce présentant des parties de différentes épaisseurs. De plus, en ne fixant ces deux éléments de la pièce de bijouterie l'un à l'autre qu'en dernier lieu, on peut les fabriquer entièrement chacun pour soi, de façon parallèle, ce qui permet également de raccourcir sensiblement les délais de livraison. Enfin, si des défauts de quelque pièce en métal dur apparaissent au cours des opérations de terminaison, qui rendent cette pièce impropre à la vente, sa perte n'entraîne pas celle du corps en matière usinable, limitant de ce fait les pertes au minimum.
  • Dans la fabrication des outils, la fixation d'une plaquette en métal dur fritté à un corps, par exemple en acier, est effectuée couramment. Cette fixation est assurée par soudage de l'une des faces de la plaquette en métal dur sur le corps. Toutefois, si la plaquette est relativement étendue, au moins dans une dimension, ce soudage n'est pas réalisé directement sur l'acier. Comme déjà indiqué ci- dessus, la différence entre les coefficients de dilatation thermique de l'acier et du métal dur fait naître dans la plaquette en métal dur, lors du refroidissement après le soudage, qui s'effectue à une température d'environ 1000° C, des tensions internes qui l'exposent au risque de rupture. C'est pourquoi la fixation de la plaquette en métal dur des outils s'effectue en interposant, entre l'acier et le métal dur, une plaquette en matière très malléable, par exemple en cuivre.
  • Pour des raisons d'esthétique, aussi et surtout de corrosion, il n'est toutefois pas possible d'utiliser ce mode de fixation dans des pièces de bijouterie. En outre, lorsque la pièce de bijoute- : rie est une boîte de montre-bracelet, dont la partie la plus exposée aux injures est la zone entourant le verre, il peut être intéressant de conférer à la pièce de protection en métal dur le rôle de lunette, de lui fixer le verre, voire de l'utiliser comme organe de fermeture de la boite, donc de rendre amovible et non permanente sa fixation'au corps de la boîte fait, lui, en matière usinable.
  • Les particularités définies par la caractéristique de.la revendication 1 permettent d'attein- dre le but visé.
  • Ainsi, la forme qu'on désire donner à la pièce de bijouterie est obtenue à la suite d'opérations traditionnelles, effectuées sur la matière usinable du corps de la pièce de bijouterie. La ou les pièces de protection en métal dur, qui ont une épaisseur approximativement constante et qui sont ensuite fixées à ce corps, n'en modifient plus la forme; elles en augmentent simplement le volume quelque peu. Le corps en matière usinable et le blindage en métal dur peuvent être fabriqués entièrement chacun pour soi et fixés l'un à l'autre au dernier moment, juste avant la livraison. Comme les plots de fixation de la pièce de protection ne couvrent qu'une toute petite partie de la face de cette dernière, il n'est pas difficile de leur trouver un emplacement adéquat. De plus, ils ont l'avanta- ge de pouvoir être soudés sans risque contre la fa- ce de la pièce de protection destinée-à être plaquée sur le corps en matière usinable, comme le dé- finit la revendication 2. Vu que cette soudure n'affecte qu'une toute petite partie de la pièce de protection en métal dur, le risque de rupture dû aux tensions internes engendrées à la suite du soudage est, en effet, totalement écarté. Par ailleurs, le ou les plots soudés à la pièce en métal dur, au cours de sa fabrication, n'entravent aucunement les opérations de terminaison de cette pièce, puisqu'ils se trouvent sur une face entièrement cachée de celle-ci.
  • Au lieu de les fixer à la pièce de protection à l'instar de pieds, il peut, dans certains cas, aussi être avantageux de les utiliser sous la forme définie par la revendication 5. La tête des goujons, judicieusement polie, peut, en effet, créer l'illusion d'une pierre précieuse sertie sur la pièce de protection en métal dur.
  • Quant à la fixation des dits plots au corps de la pièce de bijouterie, elle peut être réalisée de multiples façons. Elle peut être amovible ou permanente, mécanique ou autre (soudage, collage). Dans les cas où la pièce de protection n'a aucune raison d'être amovible, la revendication 3 définit un moyen de fixation particulièrement avantageux, en raison de sa simplicité.
  • De son côté, la revendication 6 définit des formes d'exécution particulières, dans lesquelles l'amovibilité de la pièce de protection est essentielle. Dans ces cas, la fixation des plots au corps en matière usinable peut être réalisée avantageusement de la façon définie par la revendication 7, aussi simple qu'efficace. Les organes de fixation ainsi définis ont, en effet, l'avantage d'être entièrement camouflés tout en étant néanmoins aisément accessibles.
  • Alors qu'il n'était pas possible jusqu'à présent de sertir des pierres précieuses ou semi-précieuses dans du métal dur fritté, la revendication 4 définit des formes d'exécutions particulières, dans lesquelles c'est précisément une pièce en métal dur qui retient de tels éléments d'ornemanta- tion en place.
  • Les pièces de bijouterie qu'il est indiqué de protéger à l'aide d'un blindage en métal dur fritté sont principalement des boîtes de montres, plus particulièrement de montres-bracelets, des bracelets métalliques, des boutons de manchettes, des broches, des pendentifs.
  • Dans le cas des boîtes de montres-bracelets, c'est essentiellement la face supérieure de la lunette qui est exposée à des contacts avec des corps étrangers. D'elle dépend pratiquement l'aspect de la montre. Il suffit donc de blinder cette face. Lorsque la boîte comprend une lunette qui entoure complètement le verre, la pièce de protection peut être conformée comme le définit la revendication 6. Elle a alors l'avantage de pouvoir constituer l'organe de fermeture de la boite et par conséquent d'éviter tout'joint du côté fond, en donnant au corps en matière usinable de la boîte la forme d'un fond-carrure.
  • La revendication 8 définit un blindage en métal dur particulièrement efficace dans le cas des bracelets métalliques à éléments articulés les uns aux autres.
  • Lorsque deux plots sont nécessaires pour assurer la fixation de la pièce de protection en métal dur, il peut être avantageux de les conformer de la façon définie par la revendication 9. Bien que la soudure affecte ici une partie beaucoup plus étendue de la face de la pièce de protection que dans les cas précédents, la différence entre les coefficients de dilatation thermique de la pièce.de protection et de la pièce portant les plots de fixation ne risque pas d'engendrer des tensions dangereuses vu la déformabilité de cette dernière.
  • Huit formes d'exécution de la pièce de bijouterie selon l'invention sont représentées, à titre d'exemple, au dessin annexé.
    • La Fig. 1 est une vue en plan de la première forme d'exécution, dont certaines parties sont arrachées.
    • La Fig. 2 est une coupe selon la ligne II-II de la Fig. 1.
    • La Fig. 3 est une vue en plan d'une partie de la seconde forme d'exécution.
    • La Fig. 4 est une coupe partielle, analogue à celle de la Fig. 2, de cette seconde forme d'exécution.
    • La Fig. 5 est une vue en plan à échelle réduite de la troisième forme d'exécution.
    • La Fig. 6 est une vue en plan semblable à celle de la Fig. 5, représentant la quatrième forme d'exécution.
    • Les Fig. 7 et 8 sont des coupes analogues à celle de la Fig. 2, représentant respectivement les cinquième et sixième forme d'exécution.
    • La Fig. 9 est une coupe d'un élément de la septième forme d'exécution.
    • La Fig. 10 est une vue en perspective explosée d'une partie de la huitième forme d'exécution, et
    • la Fig. 11 est une coupe d'un élément de cette huitième forme d'exécution.
  • La première forme d'exécution de la pièce de bijouterie selon l'invention (Fig. 1 et 2) est constituée par une boîte de montre-bracelet. Cette boite comprend un fond-carrure 1 et une carrure-lunette 2 faits tous deux en acier. Le mouvement 3 de la montre est emboîté depuis le haut dans un logement 4 de forme circulaire du fond-carrure 1. Il est maintenu en place dans ce logement par une saillie 5 du fond-carrure 1, sur laquelle repose le filet 6 de la platine du mouvement 3. Le cadran 7 déborde le mouvement 3. Il s'étend dans un second logement 8, également de forme circulaire, du fond-carrure 1. La carrure-lunette 2 est emboîtée autour d'une portée cylindrique 9 du fond-carrure 1. Elle porte les cornes 10 de fixation du bracelet. Elle repose sur un rebord 11 du fond-carrure 1 et elle est maintenue en place par quatre vis 12.
  • La boite décrite est fermée de façon étanche par un verre saphir 13, plat. Les bords 14 du verre sont biseautés. Le verre 13, rectangulaire, est maintenu en place dans une glissière 15 formée dans des saillies 16 de la carrure-lunette 2, situées au-dessus des cornes 10 et s'étendant entre celles-ci. Les deux autres côtés de la boite sont recouverts par le verre 13, qui, à ces endroits, s'étend jusqu'au bord de la boîte.
  • L'étanchéité de la fermeture de la boite est assurée par une garniture annulaire 17 que le verre 13 comprime au fond d'une gorge formée par la paroi cylindrique interne 18 de la carrure-lunette 2, la face supérieure 19 du fond-carrure 1 et un réhaut 20. La garniture comprimée 17 a également pour effet d'empêcher un glissement intempestif du verre 13 dans la glissière 15. Pour cette raison, le verre 13 doit être mis en place dans la glissière 15 avant de serrer les vis 12, lors de la fermeture de la boite.
  • Il ressort de la description précédente et du dessin que les seules parties de la boite risquant d'être endommagées au contact de corps étrangers, sont les faces supérieures 21 des saillies 16, qui font office de lunette. Pour conserver l'aspect de la boîte, il suffit donc de protéger ces faces 21.
  • Dans la première forme d'exécution, cette protection est assurée par un blindage en métal dur fritté, constitué par deux plaquettes 22, reposant sur les faces 21. Comme ces dernières sont planes, les plaquettes 22 sont plates. Leur contour est tra- pézoidal et les deux longs côtés sont biseautés. Vu la forme très simple des plaquettes 22, leur fabrication ne se heurte à aucune difficulté. Leur épaisseur, constante, est choisie de façon que ces plaquettes 22 soient en mesure de résister à elles seules aux pressions ou chocs de corps étrangers qu'elles peuvent subir accidentellement à l'usage.
  • Le blindage décrit, extrêmement rationnel parce que limité à l'indispensable, n'aurait toutefois pas pu être réalisé avec toute garantie sans la solution décrite ci-après pour assurer la fixation des plaquettes 22 en métal dur au corps en acier, constitué ici par la carrure-lunette 2.
  • Pour maintenir plaquées sur les faces 21 les pièces de protection en métal dur, constituées par les plaquettes 22, deux plots 23 sont soudés contre la face- inférieure des plaquettes 22, non concernée par les opérations de terminaison, puisqu'elle est cachée. Le soudage des plots 23 est effectué après le frittage des plaquettes 22, mais avant de.soumettre ces dernières aux opérations de terminaison. Les plots 23 sont faits en acier et ils peuvent être formés par décolletage. Bien que la surface de contact entre ces plots et les plaquettes 22 soit réduite, la soudure assure une fixation amplement suffisante des plots 23.
  • Après le soudage des plots 23, les faces visibles des plaquettes 22 sont polies comme dans le cas des pièces connues. Elles peuvent aussi être revêtues d'une couche colorée. Dans le cas de plaquettes en carbure de tungstène, cette coloration peut, par exemple, être effectuée en formant une couche de nitrure à la surface des plaquettes.
  • Au-dessous de la face 21 et entre les cornes 10, la carrure-lunette 2 présente des évidements 24 et des trous 25, percés dans la face 21 et débouchant dans ces évidements. Une creusure 26, de plus grand diamètre, est formée à l'entrée des trous 25 pour recevoir la tête 27 élargie des plots 23. Afin d'éviter toute tension permanente dans les plaquettes 22, la profondeur de la creusure 26 peut être choisie très légèrement inférieure à la hauteur de la tête 27. De cette façon, c'est la tête 27 qui sera pressée contre le fond de la creusure 26 et non la plaquette 22 contre la face 21, quand les plots 23 seront complètement engagés dans les trous 25.
  • Lorsque les plaquettes 22 sont en place, les extrémités des plots 23 font saillie dans les évidements 24 de la carrure-lunette 2, ce qui permet de river les plots 23 et ainsi de fixer les plaquettes 22 à demeure à la carrure-lunette 2. Ce rivage ne soumet évidemment la carrure-lunette -2 et les plaquettes 22 à aucune contrainte qui risque-- rait d'endommager ces pièces de quelque façon que ce soit. Il peut donc être effectué en dernier lieu, ce qui permet de terminer la carrure-lunette 2 et les plaquettes 22 chacune pour soi. Il n'est donc pas nécessaire d'attendre que les plaquettes aient pu être fixées au corps en acier de la boîte pour en entreprendre la terminaison, en risquant alors de perdre toute la boîte si, lors du polissage, l'une ou l'autre des plaquettes se révèle inutilisable.
  • Le dessin montre que la forme de la boite est déterminée par les deux pièces 1, 2. Les plaquettes 22 ont simplement pour effet de surélever les parties de la boite tenant lieu de lunette. Comme les pièces 1 et 2 sont faites en acier, leur usinage ne présente aucune difficulté. Il va de soi que ces deux pièces 1, 2 pourraient aussi être faites en toute autre matière usinable, laiton, aluminium et même en matière synthétique.
  • Pour masquer la garniture 17 et le réhaut 20, une couche de métallisation 28 est déposée à la périphérie du verre 13, sur sa face inférieure.
  • La seconde forme d'exécution (Fig. 3 et 4) ne diffère de la première que par la présence de pierres 29, précieuses ou semi-précieuses, logées dans des ouvertures 30 des plaquettes 31 en métal dur. Les parois des ouvertures 30 sont légèrement inclinées de façon que les pierres 29 soient retenues en place par pincement entre le bord des ouvertures 30 et la face 21 de la saillie 16.
  • La pièce de bijouterie selon la troisième forme d'exécution (Fig. 5) est également constituée par une boîte de montre-bracelet. Celle-ci comprend une lunette qui entoure complètement le verre 32. Dans ce cas, la pièce de protection en métal dur est constituée par un cadre mince 33, qui recouvre entièrement la lunette de la boîte. La fixation de ce cadre au corps de la boite, fait en matière facilement usinable, est assurée par quatre plots 34, soudés contre sa face inférieure.
  • La quatrième forme d'exécution (Fig. 6) ne diffère essentiellement de la troisième que par le fait que le blindage n'est pas constitué par une pièce de protection en métal dur d'un seul tenant, mais par un ensemble de plaquettes carrées 35, juxtaposées et fixées au corps de la boite, fait en matière facilement usinable, chacune par un plot 36. Bien que les plots 36 soient cylindriques, comme ceux des formes d'exécution précédentes, les plaquettes 35 ne risquent pas de tourner autour de leur plot 36. Leur juxtaposition les maintient en place.
  • Si, dans d'autres formes d'exécution, un tel déplacement était à craindre, en n'utilisant qu'un seul plot pour assurer la fixation d'une pièce de protection en métal dur, il suffirait, pour écarter ce risque, d'utiliser un plot prismatique et de l'engager dans un trou de forme correspondante du corps en matière usinable de la pièce de bijouterie.
  • La cinquième forme d'exécution (Fig. 7) est encore constituée par une boîte de montre-bracelet. Celle-ci comprend un fond-carrure 37 en acier, qui est venu de fabrication avec des cornes 38 pour la fixation d'un bracelet et un voile mince 39 réunissant l'une à l'autre les cornes 38 situées d'un même côté de la boite. Le fond-carrure 37 présente divers logements 40, 41, 42, 43, respectivement pour le mouvement 44 de la montre, pour un filet 45 du mouvement assurant sa position axiale dans la boite, pour le cadran 46 et un réhaut 47, et pour une garniture d'étanchéité 48 de profil circulaire, ceinturant le réhaut et se trouvant ainsi emprisonnée dans une rainure périphérique de la boîte
  • Le mouvement 44 et le cadran 46 sont enfermés dans leurs logements respectifs par une lunette 49 en métal dur, portant un verre plat 50, fait en un minéral trempé ou en saphir. La lunette 49 est plane également et à peine un peu plus épaisse que le verre 50, de façon qu'un logement 51, tenant lieu de cran de glace, puisse y être aménagé. Ainsi, le verre 50 peut être noyé à l'intérieur de la lunette 49, de sorte que son arête supérieure est à l'abri des égrisures. Selon la pratique usuelle dans le cas des verres durs, un manchon 52, en matière plus tendre que le verre et la lunette, est interposé entre ces deux pièces. Ce manchon forme un coussin compensant les tolérances de fabrication du verre et du logement 51 ainsi que la différence entre les coefficients de dilatation thermique de ces deux pièces; il assure aussi l'étanchéité du joint entre elles.
  • Pour fermer la boîte décrite, la lunette 49 est plaquée sur la face supérieure plane 53 du fond-carrure 37, en comprimant la garniture 48 dans la rainure formée par le logement 43 et le réhaut 47. Elle est retenue dans cette position par les têtes 54 de quatre goujons présentant chacun une tige 55 engagée dans une forure 56 du fond-carrure 37 et passant à travers des perçages 57 de la lunette 49. Des vis de blocages 58, situées entre les cornes-38, sous les voiles 39, retiennent les goujons 54, 55 axialement en place, de manière amovible.
  • Comme ces goujons 54, 55 ne sont sollicités normalement qu'à la traction exercée sur eux par la garniture 48 et incidemment au cisaillement dû à d'éventuels chocs transversaux, leur tige 55 peut avoir un diamètre relativement faible, inférieur à un millimètre, surtout si elle est en acier. Leur tête 54, qu'il suffit de faire avec un diamètre juste un peu plus grand que celui de la tige 55, ne constitue donc qu'une toute petite protubérance sur la lunette. En donnant une forme judicieuse à sa face supérieure polie, il est possible de créer l'illusion de pierres serties dans la lunette 49. En prévoyant une entrée conique aux perçages 57, il serait même possible de noyer la tête des goujons dans la lunette.
  • Comme la lunette plane 49 a une épaisseur au moins approximativement constante, sa fabrication est relativement simple, quelque contour que cette lunette ait. Le risque de malformations dues au retrait en cours de frittage est aussi réduit. Etant donné que cette lunette augmente simplement l'épaisseur de la boîte et n'en modifie pas sensiblement la plastique, celle-ci est déterminée essentiellement par le fond-carrure 37, qui constitue le corps de la boite et qui peut être usiné de façon usuelle.
  • Du fait qu'elle est plaquée sur le corps 37, la lunette décrite a aussi une épaisseur suffisante pour résister non seulement aux déformations, mais surtout aux chocs sous l'effet des sollicitations auxquelles la boite risque normalement d'être soumise à l'usage. Comme c'est principalement la face supérieure des boîtes qui est exposée aux contacts accidentels avec des corps étrangers, lorsque la montre est normalement portée au poignet,=et que c'est surtout cette face qui est alors visible, la lunette en métal dur 49, en recouvrant entièrement la face supérieure du corps 37, constitue un bouclier protecteur adéquat de celui-ci, en garantissant la pérennité de son aspect initial. Quant aux deux voiles 39, diamétralement opposés, dont chacun relie entre elles les deux cornes 38 situées d'un même côté de la boite, ils ne font plus partie de l'enceinte proprement dite du mouvement; ils s'intègrent plutôt au bracelet, en particulier dans le cas où celui-ci est fait en acier.
  • La sixième forme d'exécution (Fig. 8) ne diffère de la cinquième que par la forme de la face supérieure de la boite. Au lieu de présenter une face supérieure plane, le fond-carrure 37a a une face supérieure 53a inclinée. La lunette 49a présente de son côté une section intérieure 59 à faces planes, portant le verre 50 noyé dans le cran de glace 51 et une section extérieure 60 à faces inclinées. Les perçages 57a, traversant cette partie extérieure 60 de la lunette 49a, sont perpendiculaires à ses faces, de même que les forures 56a dans le corps 37a sont perpendiculaires à sa face supérieure 53a, de sorte que les tiges 55 des goujons sont engagées obliquement dans la boite. Les vis de blocage 58 des goujons restent perpendiculaires à leurs tiges 55.
  • Dans ce cas également, la lunette a une épaisseur approximativement constante et, en position de fermeture, elle est plaquée sur le corps 37a dont elle en recouvre entièrement la face supérieure, ne laissant déborder que les voiles 39a réunissant les cornes 38a, de chaque côté de la boite. Le rôle de cette lunette 49a est donc exactement le même que celui de la lunette 49 de la cinquième forme d'exécution.
  • La pièce de bijouterie selon la septième forme d'exécution (Fig. 9) est constituée par un bracelet métallique, composé d'une suite d'éléments articulés les uns aux autres. La Fig. 9 est une coupe transversale de l'un de ces éléments. Celui-ci comprend un corps 61 en acier inoxydable, mais qui pourrait aussi être fait en toute autre matière usinable. Des charnières 62, pour assurer l'articulation de l'élément représenté aux éléments voisins du bracelet, sont solidaires du corps 61. Elles pourraient aussi être venues de fabrication en une pièce avec lui.
  • Au porter, c'est la face supérieure 63 de cet élément qui est exposée au risque d'entrer en contact accidentellement avec des corps étrangers. Comme c'est pratiquement la seule face visible de l'élément représenté, il suffit de protéger cette face par un blindage en métal dur-. Etant donné que cette face est plane, sa protection peut être assurée par une plaquette reetangulaire 64 en métal dur. La fixation de cette plaquette 64 au corps 61 est assurée par une paire de plots 65 soudés contre sa face inférieure et rivés au corps 61, comme cela a été décrit en détail à propos des plaquettes 22 de la première forme d'exécution.
  • La dernière forme d'exécution représentée au dessin (Fig. 10 et 11) ne diffère essentiellement de la précédente que par les moyens assurant la fixation des plaquettes de protection 64 aux corps 66 des éléments du bracelet.. Dans ce cas, les deux plots 67 de fixation d'une plaquette 64 sont venus de fabrication avec une pièce rectangulaire allongée 68, en acier, soudée contre la face inférieure de la plaquette 64. Des fentes transversales 69, s'étendant alternativement à partir de l'un et de l'autre des côtés de la pièce 68, rendent cette pièce aisément déformable dans le sens longitudinal, de sorte qu'elle ne provoquera pas de tensions internes dangereuses dans la plaquette 64, lors du refroidissement après le soudage. Les plots de fixation 67 sont formés aux extrémités de la pièce 68, qui, à cet effet, sont repliées à angle droit. Ils sont donc plats et rendus élastiques chacun par une fente longitudinale 70, pratiquée à partir de leur extrémité. Les deux branches formées par cette fente 70 sont rapprochées l'une de l'autre lorsque le plot correspondant est introduit dans son trou 71 du corps 66 de l'élément de bracelet. La fixation des plots 67 aux corps 66 est donc assurée par serrage élastique; elle est amovible. Pour que les plaquettes 64 en métal dur reposent sur la face supérieure 72 du corps 66 des éléments du bracelet, des creusures 73 sont formées dans ces faces supérieures 72 pour servir de logement aux pièces 68.
  • Au lieu d'être plates ou composées de faces planes, comme dans les huit formes d'exécution décrites, les pièces de protection pourraient aussi être incurvées, l'essentiel étant leur épaisseur, au moins approximativement constante et relativement faible, ce qui leur confère une forme qui peut être qualifiée de bidimensionnelle, par opposition aux formes tridimensionnelles de la pratique jusqu'ici.

Claims (9)

1. Pièce de bijouterie protégée par un blinda- ge en métal dur, dont chaque partie de la surface externe, qui, au porter, est particulièrement expo-- sée à des contacts avec des corps étrangers, est constituée par une pièce de protection mince, en métal dur fritté, qui recouvre une partie correspondante d'un corps en matière usinable et qui est fixée à ce corps,
caractérisée en ce que la fixation de la pièce de protection (22, 31, 33, 35, 49, 49a, 64) est réalisée de façon ponctuelle, par au moins un plot (23, 34, 36, 54-55, 65, 67) retenu dans un trou (25, 56, 56a, 71) formé dans le corps en matière usinable (2, 37, 37a, 61, 66), en un point de la dite partie re- couverte de ce dernier.
2. Pièce de bijouterie selon la revendication
caractérisée en ce que chaque plot de fixation (23, 34, 36, 65) est soudé contre la face d'une pièce de protection (22, 31, 33, 35, 64) destinée à être tournée vers le dit corps (2, 61).
3. Pièce de bijouterie selon la revendication 2,
caractérisée en ce que chacun des dits plots (23, 65) est retenu à demeure dans un trou (25) traversant du dit corps (2, 61), par rivure de son extrémité.
4. Pièce de bijouterie selon l'une ou l'autre des revendications précédentes,
caractérisée en ce qu'au moins l'une (31) de ses pièces de protection présente au moins une ouverture (30) tenant lieu de logement à un élément d'ornementation (29), cet élément étant retenu en place contre le dit corps (2) par les bords de la dite ouverture.
5. Pièce de bijouterie selon la revendication 1,
caractérisée en ce que chaque plot de fixation est constitué par un goujon (54-55) composé
- d'une tige (55) qui passe à travers un perçage (57, 57a) de la pièce de protection (49, 49a) et est retenue dans une forure (56, 56a) du dit corps (37, 37a), et
- d'une tête décorative (54), solidaire de cette tige, qui maintient la pièce de protection plaquée sur le corps en matière usinable (37, 37a).
6. Pièce de bijouterie selon la revendication 5,
caractérisée en ce que la pièce de protection-est constituée par une lunette (49, 49a) de boîte de montre-bracelet étanche, qui porte le verre (50) de cette boite et qui comprime une garniture d'étanchéité (48) entre elle et le corps (37, 37a) de la boite en matière usinable, sur la face supérieure (53, 53a) duquel elle est plaquée
et en ce que la tige (55) des dits goujons, dimensionnée juste pour résister sûrement, aussi bien aux efforts de traction exercés sur elle par la garniture d'étanchéité (48) qu'aux efforts de cisaillement produits par des contacts accidentels de la pièce de bijouterie avec des corps étrangers, est retenue de manière amovible dans la forure (56, 56a) correspondante du corps de la boite.
7. Pièce de bijouterie selon la revendication 6,
caractérisée en ce que la tige (55) des dits goujons est retenue dans la forure (56, 56a)'correspondante du corps (37, 37a) de la boite par un organe de fixation (58) perpendiculaire à la tige du goujon et engagé dans une ouverture du corps de la boite située entre les cornes (38, 38a) de fixation du bracelet.
8. Pièce de bijouterie selon la revendication 1, constituée par un bracelet composé d'éléments articulés,
caractérisée en ce que chacun de ces éléments comprend un corps (61, 66) en matière usinable, portant les charnières (62) d'articulation du bracelet, et une plaquette (64) en métal dur fritté, fixée à ce corps et recouvrant au moins la plus grande partie de sa surface externe (63, 72).
9. Pièce de bijouterie selon la revendication 1 ou.la revendication 10,
caractérisée en ce que deux plots de fixation (67) sont constitués par les extrémités pliées à angle droit d'une pièce mince allongée (68),
et en ce que la partie de cette pièce s'étendant entre les dites extrémités est déformable en direction longitudinale et est soudée contre une partie de la face d'une pièce de protection destinée à être plaquée sur le dit corps (66).
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