DE60104576T2

DE60104576T2 - Schaumkörper mit Formgedächtnis und Verfahren zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE60104576T2
Application number: DE2001604576
Authority: DE
Inventors: Atsushi Hamamatsu-shi Murakami; Kazuo Hamamatsu-shi Nishimoto; Takahiro Hamamatsu-shi Niwa
Original assignee: Nichias Corp
Current assignee: Nichias Corp
Priority date: 2000-02-14
Filing date: 2001-02-13
Publication date: 2004-12-16
Anticipated expiration: 2021-02-14
Also published as: EP1125719A3; KR20010082145A; EP1125719B1; US20010018120A1; DE60104576D1; KR100616707B1; US6817441B2; EP1125719A2

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Herstellungsverfahren eines Schaumteiles mit Formgedächtnis. Zusätzlich betrifft die vorliegende Erfindung ein Schaumteil mit Formgedächtnis, hergestellt durch das Verfahren und eine Motorgeräusch-Schutzabdeckung.
Verschiedene Arten von Schaummaterialien, z. B. Urethanschaum und Silikondichtstoffe, z. B. als ein flüssiger, aushärtender Dichtstoff, werden üblicherweise für das Fluidabdichten, das Geräuschfestmachen und das thermische Isolieren in den Verbindungsstellen von Bauwerken, industriellen Einrichtungen und Kraftfahrzeugen verwendet. Damit ausreichende Leistungen des Fluidabdichtens, des Geräuschfestmachens und für das thermische Isolieren erhalten werden, ist es erforderlich, die Abstände zwischen den Verbindungsstrukturen mit diesen Materialien zu füllen.
Ein herkömmliches Schaumteil wird an einem Abschnitt, wo ein Verfahren, z. B. ein Fluidabdichten, ein Geräuschfestmachen oder ein thermisches Isolieren (nachstehend als ein „bearbeiteter Abschnitt" bezeichnet) notwendig ist, in einem komprimierten Zustand verbunden, und das Schaumteil füllt die Abstände zwischen den Verbindungen durch das Wiederherstellen der Dicke mit einer elastischen Kraft des Schaumteiles selbst. Da jedoch das herkömmliche Schaumteil seine Originalform, sobald wie ein darauf wirkender Druck aufgehoben wird, wiederherstellt, muss das Schaumteil oder eine Montageanordnung, die das Schaumteil verwendet, an dem zu bearbeitenden Abschnitt verbunden unter Beibehaltung des komprimierten Schaumteiles, komprimiert gegen seine Rückbildungskraft verbunden werden. Demzufolge ist die Betriebsfähigkeit der Verbindung sehr gering.
Falls das Schaumteil dünn ist, wird die Betriebsfähigkeit der Verbindung verbessert. Jedoch werden die Leistungen des Fluidabdichtens, des Geräuschfestmachens und des thermischen Isolierens unzureichend, da die zwischen der Struktur und dem Schaumteil erzeugten Abstände in dem bearbeiteten Abschnitt unzureichend werden. Alternativ kann die Rückbildungskraft des Schaumteiles in dem komprimierten Zustand durch das Verwenden eines weichen Schaumteiles vermindert werden, aber seine Wirkung ist gering. Im Gegensatz dazu wird, da der Gebrauch des weichen Schaumteiles zu einer verminderten Festigkeit des Schaumteiles führt, die Lebensdauer des Schaumteiles verkürzt. Besonders die Leistung des Fluidabdichtens wird geringer. Wie bereits oben diskutiert wurde jede Leistung des Fluidabdichtens, des Geräuschfestmachens und des thermische Isolierens und die Betriebsfähigkeit der Verbindung kaum in derselben Zeit erreicht. Demzufolge wird ein Schaumteil gefordert, das für jede Leistung in derselben Zeit zufrieden stellend ist.
Andererseits wird auch ein Dichtungsmaterial der flüssig aushärtenden Art, z. B. ein Silikondichtungsmaterial, verwendet. In dem Fall solche eines Dichtungsmateriales, wird ein Material in flüssiger Form in die Abstände des bearbeiteten Abschnittes geschüttet und die Abstände werden durch Aushärten des Materials mit einer chemischen Reaktion oder durch die Flüchtigkeit eines flüchtigen Materials, z. B. eines Lösungsmittels, gefüllt. Jedoch macht das Dichtungsmaterial der flüssig aushärtenden Art einen langen Zeitraum für einen Abdichtvorgang erforderlich und benötigt einen langen Zeitraum zum Aushärten des Materials selbst.
Entsprechend der japanischen, geprüften, veröffentlichten Patentanmeldung Sho. 48 – 1903 wird ein elastischer Kunststoff mit einer viskosen Harzzusammensetzung komprimiert, und das Harz wird unter Verwendung der Hysterese der Zeitrückgewinnung wieder hergestellt, um einen Abstand zu füllen. Da jedoch dieses Verfahren ein kompliziertes Verfahren erfordert, z. B. eine Imprägnation einer viskosen Harzzusammensetzung, werden die Kosten hoch.
Entsprechend der japanischen ungeprüften, veröffentlichten Patentanmeldungen Hei. 10 – 110059 und 9-132668 wird ein Formwiederherstellungs-Schaumteil, das aus einem dicht-porigem Harz-Schaumelement besteht, gezeigt. Jedoch gibt es ein Problem, dass keine ausreichenden Leistungen des Fluidabdichtens, des Geräuschfestmachens und des thermischen Isolierens unmittelbar erhalten werden können, da dieses Schaumelement einen langen Zeitraum, z. B. dutzende Tage, für das Wiederherstellen der Originalform erforderlich macht.
Die japanische geprüfte, veröffentlichte Patentanmeldung Hei. 7-39506 (JP-B-39506) zeigt ein Polymerschaumelement mit Formgedächtnis, das aus Urethan hergestellt ist, und die japanische ungeprüfte, veröffentlichte Patentanmeldung Hei. 9-309986 (JP-A-9-309986) zeigt eine vulkanisierte Gummiform mit Formgedächtnis, in der Gummi mit Harz vermischt ist. Außerdem ist es bekannt, dass Polynorboren und Styren-Butadien-Copolymer als ein Formgedächtnis-Polymer hergestellt werden können; demzufolge kann ein Schaumelement, das ein Formgedächtnismerkmal hat, mit diesen Materialien erhalten werden. Um jedoch das Schaumelement mit einem Formgedächtnismerkmal herzustellen, sind einige Materialien, die schwierig zu erhalten sind, notwendig, und Spezialherstellungsanlagen sind dazu auch erforderlich. Demzufolge ist diese Art der Schaumelemente nicht allzu sehr verbreitet.
Nachstehend wird eine herkömmliche Motorgeräusch-Schutzabdeckung ausführlich diskutiert.
Um ein von einem Fahrzeugmotor erzeugtes Geräusch zu verhindern, wird der Motor üblicherweise mit einer Motorgeräusch-Schutzabdeckung abgedeckt. Z. B. ist 1 "eine perspektivische Ansicht, die eine Motorgeräusch-Schutzabdeckung 10 für den Gebrauch in einem Motor 20 des V-Typs zeigt. Die Motorgeräusch-Schutzabdeckung 10 ist so gebildet, dass ein Schaumteil 12 als ein Geräusch-Schutzteil im Wesentlichen über die gesamte Motorseiten-Oberfläche (innere Oberfläche) eines Abdeckkörpers 11 hinweg, das aus Metall oder Harz hergestellt ist, vorgesehen ist. Die Motorgeräusch-Schutzabdeckung 10 ist mit Befestigungsbohrungen 15, vorgesehen in einem Einlassverteiler 13, einem Einlasssammler 14 und dergleichen durch Schrauben (nicht gezeigt) befestigt ist.
Zusätzlich ist die Form des Motors 20 kompliziert. Demzufolge wird die Motorgeräusch-Schutzabdeckung 10 an dem Motor 20 in einem Zustand verbunden, in dem das Schaumteil 12 in der Richtung seiner Dicke komprimiert ist. Dann wird die Dicke des Schaumteiles 12 durch eine elastische Kraft des Schaumteiles 12 wieder hergestellt, um so einen Abstand zwischen dem Abdeckungskörper 11 und dem Motor 20 auszufüllen. Folglich wird die Geräuschschutzwirkung verbessert. Jedoch stellt das Schaumteil 12 seine Dicke, sobald der Druck aufgehoben wird, unmittelbar wieder her. Es ist demzufolge notwendig, die Motorgeräusch-Schutzabdeckung 10 mit dem Motor 20 zu verbinden, während das komprimierte Schaumteil 12 in dem komprimierten Zustand gegen die Wiederherstellungskraft des Schaumteiles 12 beibehalten wird. Somit ist die Betriebsfähigkeit der Befestigung sehr gering.
Wenn das Schaumteil 12 dünn ausgebildet ist, wird die Betriebsfähigkeit während der Befestigung verbessert. Jedoch tritt ein Abstand zwischen dem Schaumteil 12 und dem Motor 20 auf, so dass die Geräuschschutzleistung unzureichend wird. Obwohl die Wiederherstellungskraft aus dem komprimierten Zustand durch den Gebrauch eines weichen Schaumteiles 12 vermindert werden kann, wird die Wirkung geringer. Wenn überhaupt führt die dabei verursachte Verminderung in der Festigkeit des Schaumteiles 12 zu einem Problem, z. B. zum Verkürzen der Lebensdauer.
Obwohl es auch in Betracht gezogen wird, die Form des Schaumteiles 12 in Übereinstimmung mit der Form des Motors 20 zu formen, ist es notwendig, das Schaumteil 12 für jede Art des Motors 20 und für jede Befestigungsstelle vorzubereiten, wenn solche Schaumteile 12 an einer Mehrzahl von Stellen des Motors 20 verbunden werden. Folglich werden die Produktkosten erhöht. Weil zusätzlich das Schaumteil 12 nicht in Presskontakt mit dem Motor 20 gebracht wird, ist es unvermeidlich, obwohl er klein ist, einen Abstand zwischen dem Schaumteil 12 und dem Motor 20 zu erzeugen. Somit gibt es auch ein Problem vom Gesichtspunkt der Geräuschschutzleistung.
Es ist ein Ziel der vorliegenden Erfindung ein Herstellungsverfahren eines Schaumteiles 12 mit Formgedächtnis zu schaffen, das kosten-effizient ist.
Es ist ein weiteres Ziel der vorliegenden Erfindung ein Schaumteil mit Formgedächtnis zu schaffen, das in der Leistung des Fluidabdichtens, des Geräuschschutzes und des thermischen Isolierens ausgezeichnet ist.
Außerdem ist, wie bereits oben diskutiert, die Betriebsfähigkeit der Befestigung der Motorgeräusch-Schutzabdeckung an dem Motor mit der Geräuschschutzleistung derselben unvereinbar.
Folglich ist es ein Ziel der vorliegenden Erfindung eine Motorgeräusch-Schutzabdeckung zu schaffen, die sowohl in der Betriebsfähigkeit der Befestigung, als auch in der Geräuschschutzleistung ausgezeichnet ist.
Entsprechend eines Aspektes der vorliegenden Erfindung wird diese Aufgabe durch ein Herstellungsverfahren eines Schaumteiles mit Formgedächtnis gelöst, mit den Schritten von Komprimieren des Schaumteiles mit Formgedächtnis mit Erwärmen; Abkühlen des Schaumteiles mit Formgedächtnis mit Beibehalten des Schaumteiles mit Formgedächtnis in dem komprimierten Zustand; Freigeben des Schaumteiles mit Formgedächtnis aus dem Kompressionsdruck nach dem Abkühlen, wobei eine Form in dem komprimierten Zustand beibehalten worden ist.
Vorteilhaft ist bei dem Schritt des Beibehaltens einer Raummasse des Schaumteiles mit Formgedächtnis geringer als 400 kg/m³.
Dadurch ist das Schaumteil mit Formgedächtnis in der Leistung des Fluidabdichtens, des Geräuschschutzes und des thermischen Isolierens ausgezeichnet. Außerdem ist es in der Betriebsfähigkeit der Befestigung in dem bearbeiteten Abschnitt ausgezeichnet.
Überdies wird diese Aufgabe entsprechend eines weiteren Aspektes der vorliegenden Erfindung durch ein Schaumteil mit Formgedächtnis durch das oben angezeigte Verfahren mit einem Wasserabsorptions-Koeffizienten in einem Bereich zwischen 0,01 g/cm³ und 0,2 g/cm³ in einem nicht-komprimierten Zustand, und einer Originalform, die im Wesentlichen durch Erwärmen wieder hergestellt wird, gelöst.
Entsprechend eines bevorzugten Ausführungsbeispieles ist eine Raummasse des Schaumteiles mit Formgedächtnis geringer als 400 kg/m³.
Überdies wird diese Aufgabe entsprechend eines weiteren Aspektes der vorliegenden Erfindung durch eine Motorgeräusch-Schutzabdeckung, vorgesehen um einen Motor abzudecken, und mit einem Schaumteil mit Formgedächtnis, wie oben angezeigt, gelöst, wobei das Schaumteil mit Formgedächtnis auf einer Oberfläche der Motorgeräusch-Schutzabdeckung vorgesehen ist.
Entsprechend eines bevorzugten Ausführungsbeispieles weist das Schaumteil mit Formgedächtnis eine Raummasse geringer als 400 kg/m³ auf.
Mit anderen Worten, wenn das Schaumteil mit Formgedächtnis mit dem speziellen Verfahren behandelt wird, was keine besondere Ausrüstung erfordert, d. h., Freigeben des Druckes nach dem Abkühlen in dem Zustand, bei dem das Schaumteil komprimiert ist, nach dem Erwärmen und Komprimieren, dann wird die komprimierte Form des Schaumteiles in dem Zustand wiedererhalten, wo keine äußere Kraft bei Normaltemperatur angewandt wird, und die Dicke des Schaumteiles wird durch das Erwärmen wiederhergestellt. Die jeweils ausreichende Leistung des Fluidabdichtens, des Geräuschschutzes und des thermischen Isolierens wird durch den Gebrauch des vorerwähnten Schaumteiles mit Formgedächtnis in einem bearbeiteten Abschnitt erhalten, und eine Durchführung der Befestigung kann leicht ausgeführt werden.
Somit wird ein Schaumteil mit Formgedächtnis, das einen Wasserabsorptionskoeffizienten in einem Bereich zwischen 0,01 g/m³ und 0,2 g/m³ hat, erwärmt und komprimiert. Beim Beibehalten des komprimierten Zustandes wird das Schaumteil mit Formgedächtnis abgekühlt. Dann wird das Schaumteil mit Formgedächtnis durch Aufheben des Druckes erhalten und demzufolge wird die Form in dem komprimierten Zustand nach dem Aufheben des Druckes wieder erhalten.
Wenn außerdem ein Schaumteil mit Formgedächtnis, beibehalten, um in Richtung seiner Dicke komprimiert zu sein, für eine Motorgeräusch-Schutzabdeckung verwendet wurde, wurde die Betriebsfähigkeit der Verbindung der Motorgeräusch-Schutzabdeckung mit einem Motor sichtbar verbessert. Dann stellte das komprimierte Schaumteil mit Formgedächtnis seine ungefähre Originalform (Dicke) vor der Kompression durch Erwärmen oder gelegentlich durch Wärme, die aus dem Leerlauf des Motors erzeugt wurde, wieder her. Als ein Ereignis wurde der Abstand zwischen einem Abdeckungskörper und dem Motor durch das Schaumteil mit Formgedächtnis aufgefüllt, so dass eine befriedigende Geräuschschutzleistung erhalten werden könnte.
Insbesondere ist das Schaumteil mit Formgedächtnis ein Schaumteil, das durch Erwärmen und Komprimieren eines Schaumteiles, Abkühlen des komprimierten Schaumteiles während des komprimierten Zustandes desselben, und Aufheben des Druckes nach dem Abkühlen erhalten wird, und das eine ungefähre Originalform vor dem Komprimieren durch erwärmen wieder herstellt.
Weitere bevorzugte Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung sind in weiteren Unteransprüchen niedergelegt.
Im Folgenden wird die vorliegende Erfindung in größerer Ausführlichkeit mittels mehrerer Ausführungsbeispiele derselben in Verbindung mit den beigefügten Zeichnungen erläutert, wobei:
1 eine schematische, perspektivische Ansicht ist, die ein Beispiel einer Motorgeräusch-Schutzabdeckung (für einen Motor vom V-Typ) zeigt.
2 eine typische Ansicht ist, um den Zustand (vor dem Erwärmen) zu erläutern, bei dem eine Motorgeräusch-Schutzabdeckung entsprechend der vorliegenden Erfindung mit einem Motor verbunden ist.
3 eine typische Ansicht ist, um den Zustand (nach dem Erwärmen) zu erläutern, bei dem eine Motorgeräusch-Schutzabdeckung entsprechend der vorliegenden Erfindung mit einem Motor verbunden ist.
Die 4(A) und 4(B) Schnittdarstellungen sind, die eine Vorrichtung zeigen, die verwendet wird, um die Betriebsfähigkeit der Verbindung und die Wiederherstellungsleistung in Beispielen zu bewerten.
Ein Schaumteil mit Formgedächtnis der vorliegenden Erfindung wird aus einem vorhandenen Schaummaterial als ein Startmaterial hergestellt (nachstehend als ein „Start-Schaummaterial" bezeichnet). In der vorliegenden Erfindung wird das vorhandene Schaumteil erwärmt und komprimiert. Dann wird es unter Beibehaltung des komprimierten Zustandes abgekühlt und der Druck wird nach dem Abkühlen aufgehoben.
Obwohl verschiedene Schaumteile als Startmaterial des Schaumteiles mit Formgedächtnis verwendet werden können, insbesondere in dem Fall, bei dem ein Start-Schaummaterial mit einer niedrigen Raummasse verwendet wird, ist es möglich, ein Schaumteil mit Formgedächtnis zu erhalten, das in der Formzurückhaltung und Form wiederherstellbarkeit überlegen ist. Insbesondere wird es gewünscht ein Start-Schaummaterial zu verwenden, das eine Raummasse von vorzugsweise nicht mehr als 400 kg/cm³ hat, noch bevorzugter nicht mehr als 200 kg/cm³, außerdem vorzugsweise nicht mehr als 150 kg/cm³ in dem nicht-komprimierten Zustand, d. h., vor der Kompression. Wenn ein Start-Schaummaterial mit einer Raummasse in diesem Bereich verwendet wird, ist es möglich ein Schaumteil mit Formgedächtnis zu erhalten, das in der Formzurückhaltung und Formwiederherstellbarkeit überlegen ist.
Zusätzlich wird es bevorzugt, dass das Start-Schaummaterial einen gemischten Zeltaufbau von offenen Zellen und geschlossenen Zellen hat. Im Wesentlichen hat ein Schaumteil, das eine offen-zellige Struktur hat, einen größeren Wasserabsorptionskoeffizienten, während ein Schaumteil, das eine geschlossen-zellige Struktur hat, einen kleinen Wasserabsorptionskoeffizienten hat. Ein Schaumteil, das eine gemischt-zellige Struktur von offenen Zellen und geschlossenen Zellen hat, hat einen mittleren Wasserabsorptionskoeffizienten zwischen den beiden vorerwähnten. Wenn demzufolge der Wasserabsorptionskoeffizient bestimmt wird, kann das Verhältnis von offenen zu geschlossenen Zellen vorgeschrieben werden. Der Wasserabsorptionskoeffizient wird durch das Verfahren B von JIS K6767 bestimmt. Es wird in der vorliegenden Erfindung gewünscht, ein Start-Schaummaterial zu verwenden, dessen Wasserabsorptionskoeffizient vorzugsweise nicht niedriger als 0.01 g/cm³ und niedriger als 0.2 g/cm³ ist, noch bevorzugter nicht niedriger als 0.02 g/cm³ und niedriger als 0.15 g/cm³, außerdem noch bevorzugter als 0.04 g/cm³ und niedriger als 0.1 g/cm³. Wenn ein Start-Schaummaterial, dessen Wasserabsorptionskoeffizient in dem Bereich ist, verwendet wird, ist es möglich ein Schaumteil mit Formgedächtnis zu erhalten, das in der Formzurückhaltung und Formwiederherstellbarkeit überlegen ist.
Verschiedene polymerische Materialien, z. B. Gummis, Elastomere, thermoplastische Kunststoffe, hitzehärtbarer Kunststoff etc. können als eine Hauptkomponente des Start-Schaummaterials verwendet werden. Beispiele solch polymerischer Materialien enthalten: verschieden Gummis, z. B. Naturgummi, CR (Chloropren-Gummi), SBR (Styren-Butadien-Gummi), NBR (Nitrit-Butadien-Gummi), EPDM (Ethylen-Propylen-Dien Terpolymer), Silikon-Gummi, Fluor-Gummi, akrylischer Gummi, etc.; verschiedene Elastomere, z. B. thermoplastisches Elastomer, weich-Urethan-Elastomer, etc.; thermoplastische Kunststoffe, z. B. Polyethylen-Kunststoff, Polypropylen-Kunststoff, Polyamid-Kunststoff, Polyesther-Kunststoff, etc.; verschiedene hitzehärtbare Kunststoffe, z. B. Hart-Urethan-Kunststoff, phenolischer Kunststoff etc. Jedoch ist das polymerische Material als der Hauptbestandteil des Start-Schaummaterials nicht auf diese Materialien begrenzt. Insbesondere mit einem Start-Schaummaterial, das Gummi oder Elastomer als seine Hauptkomponente enthält, ist es möglich ein Schaumteil mit Formgedächtnis zu erhalten, das in der Formzurückhaltung und Formwiederherstellbarkeit überlegen ist. Insbesondere ein Start-Schaummaterial, das EPDM als seinen Hauptbestandteil enthält, wird allgemein weit verbreitet verwendet, ist leicht verfügbar und ausgezeichnet im Ausgleich zwischen dem Wärmewiderstand, dem Ozonwiderstand und dem Preis. Demzufolge wird das vorerwähnte Start-Schaummaterial als das Schaumteil mit Formgedächtnis bevorzugt.
Alternativ kann z. B. eine handelsüblich verfügbare Schaummaterialfolie von EPDM oder NBR als ein Dichtungsmittel für Gebäude oder licht-elektrische Apparate als das Start-Schaummaterial verwendet werden.
Da solche Mehrzweck-Schaummaterialien als das Start-Schaummaterial verwendet werden können, kann das Schaumteil mit Formgedächtnis leicht und bei einem niedrigen Preis hergestellt werden.
Das Schaumteil mit Formgedächtnis kann in der folgenden Weise hergestellt werden. D. h., das Start-Schaummaterial wird erwärmt und in der Richtung der Dicke komprimiert. Nachdem das komprimierte Material abgekühlt ist, während sein komprimierter Zustand beibehalten wird, wird der Druck aufgehoben. Z. B. wird das Start-Schaummaterial durch Heißpressen erwärmt und komprimiert und dann während es gepresst wird, abgekühlt. Alternativ kann das Start-Schaummaterial in einem Ofen erwärmt werden, und nachdem es aus dem Ofen entnommen wurde, wird es durch eine Presse unmittelbar komprimiert und abgekühlt. Alternativ kann ein Gewicht auf das Start-Schaummaterial zum Komprimieren, ohne dass eine Presse verwendet wird, auferlegt werden. Alternativ kann, um kontinuierlich ein Schaumteil mit Formgedächtnis herzustellen, eine Kalanderwalze verwendet werden, um das Start-Schaummaterial durch heiße Walzen zu erwärmen und zu komprimieren und durch kalte Walzen abzukühlen, während es komprimiert ist. Jedoch ist das Herstellungsverfahren nicht auf diese Arten begrenzt. Nebenbei bemerkt ist die Erwärmungstemperatur zu dieser Zeit in einem Bereich von 50 bis 200°C, und die Abkühltemperatur ist in dem Bereich von 20 bis 50°C. Da das Schaumteil mit Formgedächtnis mit nur sehr einfacher Ausrüstung hergestellt werden kann, kann es leicht und mit niedrigem Preis hergestellt werden.
Das vorerwähnte Schaumteil mit Formgedächtnis, das in einem Kompressionszustand ist, kann im Wesentlichen auf seine Originalform (Dicke) vor der Kompression zurückgebracht werden, wenn es auf eine vorerwähnte Temperatur erwärmt wird. Diese Wiederherstellungstemperatur weicht in Übereinstimmung mit der Art des Start-Schaummateriales ab, ist aber im Wesentlichen in dem Bereich von 70 bis 100°C. Übrigens ist das Erwärmungsverfahren nicht besonders begrenzt. Z. B. kann das Pressen einer heißen Platte, die auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt ist, oder das Blasen von heißem Wind mit einem Trockner, vorgesehen werden.
Ein herkömmliches Schaumteil mit Formgedächtnis erfordert es, aus besonderen Materialien hergestellt zu werden, die schwierig zu erhalten sind. Demzufolge ist es nicht leicht, solch ein Schaumteil mit Formgedächtnis zu erhalten. Noch schlechter ist, das eine spezielle Ausrüstung oder Anlage für ein Start-Schaummaterial erforderlich ist. Ganz zu schweigen ist, dass entsprechend der vorliegenden Erfindung das vorerwähnte Schaumteil mit Formgedächtnis verwendet werden kann, oder andere herkömmliche Schaumteile mit Formgedächtnis können verwendet werden. In dem Fall, in dem ein herkömmliches Schaumteil mit Formgedächtnis verwendet wird, ist es natürlich ein Wiederherstellungsverfahren zu verwenden, das für das Material geeignet ist. Da jedoch das Schaumteil mit Formgedächtnis entsprechend der vorliegenden Erfindung nicht auf ein Start-Schaummaterial begrenzt ist, d. h., eine kommerziell verfügbare Schaummaterialfolie kann verwendet werden, kann es mit niedrigen Kosten durch den Gebrauch von leicht-verfügbaren Material hergestellt werden. Außerdem ist keine besondere Ausrüstung oder ist auch keine besondere Betriebsweise für das Start-Schaummaterial für die Herstellung erforderlich. In Anbetracht des obigen ist es zu beachten, dass das Schaumteil mit Formgedächtnis z. B. als das Material für eine Motorgeräusch-Schutzabdeckung besonders bevorzugt wird.
Es ist für ein Schaumteil mit Formgedächtnis der vorliegenden Erfindung erforderlich, sowohl eine Formzurückhaltung, als auch eine Formwiederherstellbarkeit zu haben. Hier bedeutet eine Formzurückhaltung eine Eigenschaft, die Form eines komprimierten Zustandes beizubehalten, nachdem der Druck in dem komprimierten Zustand aufgehoben wird, und die Formwiederherstellbarkeit bedeutet eine Eigenschaft, seine Originalform (Dicke) durch Erwärmen wieder herzustellen. Demzufolge wird es angenommen, dass das Schaumteil mit Formgedächtnis der vorliegenden Erfindung unabhängige Mechanismen in Bezug auf jeweils die Formzurückhaltung und Formwiederherstellbarkeit hat. Die Erfinder der vorliegenden Erfindung nehmen an, dass die folgenden Mechanismen die Formzurückhaltung und Formwiederherstellbarkeit erzeugen.
(Erster Formzurückhaltungsmechanismus)
Im Wesentlichen wird ein Schaumteil, wenn es komprimiert wird, einer Wiederherstellungskraft durch die Elastizität unterworfen. Demzufolge wird eine formbewahrende Kraft benötigt, um gleich oder größer als eine Wiederherstellungskraft ist, um einen Formzurückhaltung zu erzeugen. Wenn eine Raummasse eines Schaumteiles im nichtkomprimierten Zustand hoch ist, da das Schaumteil hart wird und eine starke Wiederher stellungskraft erzeugt, kann eine Formzurückhaltungskraft nicht größer als die Wiederherstellungskraft sein. D. h., es wird keine Formzurückhaltung erzeugt. Demzufolge wird es bevorzugt, dass ein Start-Schaummaterial in dem nicht-komprimierten Zustand eine niedrige Raummasse hat. Insbesondere wird eine Massendicht in dem vorerwähnten Bereich bevorzugt.
Außerdem, wenn hoch-molekulare Materialien miteinander mit enger Berührung gepresst werden, werden die Materialien miteinander verbunden. D. h., ein Haftverbindungsphänomen wird erzeugt. Wenn ein Schaumteil komprimiert wird, werden die Membranen der Zellen mit engem Kontakt zueinander gepresst, wobei das Haftverbindungsphänomen in dem Inneren des Schaumteiles erzeugt wird. Das Haftverbinden wird erzeugt, so dass die Moleküle auf den Oberflächenteilen des hoch-molekularen Materials im mikroskopischen Niveau wechselseitig ineinander übergehen. Jedoch ist bei Raumtemperatur das wechselseitige Ineinanderübergehen nicht ausreichend, da die Molekularbewegung eines hoch-molekularen Materials nicht aktiv ist. Demzufolge wird die Haftverbindungskraft schwach. In dem Fall, in dem das Schaumteil bei Raumtemperatur komprimiert wird, da die Haftverbindungskraft zwischen den Zellmembranen schwach ist, stellt das Schaumteil seine Originaldicke durch eine elastische Kraft gleichzeitig zu der Zeit her, wenn der Druck aufgehoben wird.
Durch das Anwenden von Wärme sowie das Anwenden von Druck in geschlossener Beziehung wird die Molekularbewegung an dem Oberflächenabschnitt des Materials aktiv, und ein Phänomen der wechselseitigen Lösung wird wahrscheinlich, um erzeugt zu werden. In dem Fall, bei dem ein Schaumteil erwärmt und komprimiert wird, wird das Phänomen der wechselseitigen Lösung zwischen den Zellmembranen erzeugt, die eng berührt werden. In dem Fall, in dem ein Druck in einem Zustand aufgehoben wird, in dem ein Schaumteil erwärmt wird, nachdem das Phänomen der wechselseitigen Lösung durch Erwärmen und Komprimieren erzeugt wird, werden die Zellmembranen, die in enger Berührung sind, leicht getrennt, da die Molekularbewegung des hoch-molekularen Materials aktiv ist. Jedoch in dem Fall, in dem der Druck unter Beibehaltung des komprimierten Zustandes aufgehoben wird, werden die Zellmembranen, die durch die wechselseitige Lösung in engem Kontakt sind, nicht voneinander leicht getrennt, da die Molekularbewegung des hoch-molekularen Materials, das die Zellmembranen bildet, nicht aktiv ist. Demzufolge wird eine starke Haftverbindungskraft erzeugt und der komprimierte Zustand wird beibehalten.
Entsprechend der vorliegenden Erfindung wird ein Start-Schaummaterial erwärmt und komprimiert; dann, nach dem Abkühlen, wird ein Druck aufgehoben. Demzufolge wird eine Haftverbindungskraft zwischen den Zellmembranen erhalten. D. h., die Haft verbindungskraft zwischen den Zellmembranen des Start-Schaummateriales funktioniert als eine Formzurückhaltungskraft. Dies ist der erste Mechanismus, mit dem eine Formzurückhaltungskraft in einem Schaumteil mit Formgedächtnis der vorliegenden Erfindung erzeugt wird.
In Anbetracht des obigen wird es bevorzugt, dass eine Hauptkomponente eines Start-Schaumteiles ein Material ist, das anfällig ist, ein Haftverbinden zu erzeugen. Da ein weiches, hoch-molekulares Material, z. B. ein Gummi und ein Elastomer anfällig ist, ein Haftverbinden zu erzeugen, wobei der Hauptbestandteil des Start-Schaummateriales vorzugsweise, wie bereits oben beschrieben, ein Gummi und ein Elastomer ist.
(Zweiter Formzurückhaltungsmechanismus)
Die Verminderung der Wiederherstellungskraft ist eines von wirksamen Mitteln, um eine Formzurückhaltung zu erzeugen. Die Wiederherstellungskraft des Schaumteiles ist zusammengesetzt aus den elastischen Rahmenkräften, die feste Abschnitte des Schaummaterials und Zellmembrane sind, und der elastischen Kraft der Luft, die im inneren der Zellen des Schaumes ist. Zwischen diesen Kräften ist die elastische Kraft der festen Abschnitte des Schaummaterials eine Kraft, die immer funktioniert. Es gibt Fälle, bei denen die elastische Kraft der Luft funktioniert oder nicht funktioniert, und es möglich die elastische Kraft der Luft in dem Fall, in dem sie funktioniert, zu reduzieren oder zu beseitigen. Falls es Verbindungsabschnitte in den Zellen des Schaummateriales gibt, funktioniert der Verbindungsabschnitt als ein Pfad, in dem die Luft strömt. Wenn das Schaumteil komprimiert wird, wird die Luft in den Zellen durch den Pfad leicht ausgeströmt, falls dort solche Verbindungsabschnitte vorhanden sind. Demzufolge funktioniert die elastische Kraft der Luft nicht, weil die Luft aus dem Inneren der Zellen ausgeströmt ist. Andererseits in dem Fall, in dem das Schaummaterial geschlossene Zellen enthält, weil es dort keinen Pfad gibt, wo die Luft strömt, wird die Luft im inneren der geschlossenen Zellen nicht leicht nach außen ausgeströmt, selbst wenn das Schaumteil komprimiert wird. Demzufolge versucht ein Abschnitt, der aus geschlossenen Zellen besteht, seine Form mit der elastischen Kraft der Luft wiederherzustellen. Dies ist die elastische Kraft innerhalb der Zellen und diese Kraft funktioniert, wenn das Schaumteil geschlossene Zellen enthält.
Falls das Schaumteil für einen längeren Zeitraum komprimiert wird durchdringt die Luft innerhalb der Zellen die Membranen selbst in den geschlossenen Zellen; aber, die Luft wird nicht ausreichend ausgeströmt. Wenn jedoch das Schaumteil mit Erwärmen komprimiert wird, tritt das Durchdringungsphänomen wahrscheinlich auf, da sowohl die Molekularbewegung der Luft, als auch die Molekularbewegung des hoch-molekularen Materials, das die festen Abschnitte des Schaumteiles bildet, aktiv werden. Als ein Ergebnis wird die Luft im Inneren der Zellen leichter durch die Membranen der Zellen ausgeströmt. Demzufolge wird in der vorliegenden Erfindung, selbst wenn die geschlossenen Zellen vorhanden sind, die Innenluft durch das Erwärmen und Komprimieren des Start-Schaummateriales nach außen ausgeströmt, und die elastische Kraft der Luft wird vermindert oder komplett eliminiert. Dies ist der zweite Mechanismus mit dem eine Formzurückhaltungskraft in einem Schaumteil mit Formgedächtnis der vorliegenden Erfindung erzeugt wird.
(Dritter Formzurückhaltungsmechanismus)
Selbst wenn das Schaumteil erwärmt und komprimiert wird, ist ein Pfad, der eine bestimmte Menge der Luft in Verbindung bringt, innerhalb des Schaummateriales notwendig. D. h., die Verbindungsabschnitte der Zellen sind noch erforderlich. Wenn das Verhältnis der geschlossenen Zellen übermäßig ist, wird die Luft nicht ausreichend nach außen ausgeströmt, da die Luft nicht innerhalb des Schaums strömt, selbst wenn das Schaumteil erwärmt und komprimiert wird: Demzufolge wird eine Wiederherstellungskraft, die aus der elastischen Kraft der Luft hergeleitet wird, nicht so sehr abgeschwächt. Mit anderen Worten, der zweite Formzurückhaltungsmechanismus funktioniert nicht gut, wenn ein Schaummaterial, das geschlossene Zellen enthält, in einem übermäßigen Verhältnis verwendet wird.
Selbst wenn der Druck auf das Schaumteil in dem Zustand aufgehoben wird, in dem das Schaumteil erwärmt wird, kann die aus den geschlossenen Zellen nach außen durch das Erwärmen und das Komprimieren ausgeströmte Luft die Membran durchdringen und strömt erneut in die geschlossenen Zellen, sowie wird von den geschlossenen Zellen ausgeströmt. Dies kommt daher, weil sowohl die Molekularbewegung der Luft, als auch die Molekularbewegung des hoch-molekularen Materials, das die festen Abschnitte des Schaumteiles bildet, aktiv bleibt. Da jedoch der Druck aufgehoben wird, nachdem das Schaumteil erwärmt und komprimiert ist, um die Luft innerhalb der geschlossenen Zellen nach außen auszuströmen, und dann unter Beibehaltung des komprimierten Zustandes abgekühlt wird, wird sowohl die Molekularbewegung der Luft, als auch die Molekularbewegung des hoch-molekularen Materials, das die festen Abschnitte des Schaumteils bildet, nicht-aktiv. Als ein Ergebnis durchdringt die Luft die Membranen der Zellen nicht leicht und strömt nicht in die anderen geschlossenen Zellen. Demzufolge wird in der vorliegenden Erfindung die Luft gehindert, um nicht in die geschlossenen Zellen durch Aufheben des Druckes nach dem Abkühlen des Start-Schaummaterials, das erwärmt und komprimiert worden ist, zu strömen. Überdies wird zu diesem Zeitpunkt das Schaumteil der Druckkraft durch den Atmosphärendruck unterworfen und diese Druckkraft durch den Atmosphärendruck ist auch eine der Formzurückhaltungskräfte, die in der vorliegenden Erfindung funktionieren. Dies ist der dritte Mechanismus, mit dem eine Formzurückhaltungskraft in einem Schaumteil mit Formgedächtnis der vorliegenden Erfindung erzeugt wird.
Falls das Verhältnis der geöffneten Zellen übermäßig ist, wird die Luft in die Zellen durch die Pfade in den Verbindungsabschnitten der Zellen leicht ausgeströmt. Da demzufolge der in die Zellen eingeströmte Luftdruck als eine Reaktion des Atmosphärendruckes funktioniert, wird keine Formzurückhaltungskraft durch den Atmosphärendruck erzeugt. Mit anderen Worten, der dritte Formzurückhaltungsmechanismus wird nicht erzeugt, wenn ein Schaummaterial, das geöffnete Zellen enthält, in einem übermäßigen Verhältnis verwendet wird.
In Anbetracht des Vorerwähnten ist eine Zellenstruktur in den Start-Schaummaterialien, die in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, vorzugsweise eine gemischtzellige Struktur, die die geöffneten Zellen und die geschlossenen Zellen enthält. In dem Fall, wo das Verhältnis der geschlossenen Zellen übermäßig ist, wird die Luft innerhalb einiger der geschlossenen Zellen nicht ausgeströmt, selbst wenn das Schaumteil erwärmt und komprimiert wird. Demzufolge kann sich die Formzurückhaltung verschlechtern, da der zweite Formzurückhaltungsmechanismus nicht funktioniert. Überdies strömt in dem Fall, in dem das Verhältnis der geöffneten Zellen übermäßig ist, die Luft nach der Kompression leicht in die Zellen. Demzufolge kann sich die Formzurückhaltung verschlechtern, da der dritte Formzurückhaltungsmechanismus nicht funktioniert. Demzufolge hat das Start-Schaummaterial, das in der vorliegenden Erfindung verwendet wird, ein geeignetes Mischungsverhältnis der geschlossenen Zellen und der geöffneten Zellen. Insbesondere hat das Start-Schaummaterial vorzugsweise den wie bereits oben diskutierten Wasserabsorptions-Koeffizienten.
Zum Erzeugen der oben vorgestellten drei Formzurückhaltungsmechanismen muss das Start-Schaummaterial erwärmt und komprimiert werden. Zusätzlich muss das Material unter Beibehaltung des komprimierten Zustandes nach dem Erwärmen und Komprimieren abgekühlt werden. Wenn das Material ohne zu erwärmen komprimiert wird, wird keine gute Formzurückhaltung erzeugt. Wenn außerdem der Druck auf das Start-Schaummaterial mit Erwärmen nach dem Erwärmen und Komprimieren aufgehoben wird, wird auch keine gute Formzurückhaltung erzeugt.
Wie oben beschrieben, falls ein komprimierter Zustand eines Schaumteiles beibehalten wird, hat das Schaumteil eine Formzurückhaltungskraft, die größer als eine Formwiederherstellungskraft ist. Wenn demzufolge die Formwiederherstellungskraft die Formzurückhaltungskraft überwiegt, wird die Formwiederherstellbarkeit erzeugt. Demzufolge ist in der vorliegenden Erfindung ein effektives Mittel, um die Form wiederherzustellen, die Formzurückhaltungskraft zu reduzieren oder zu eliminieren. Es wird angenommen, dass diese Formwiederherstellungskraft aus dem folgenden Mechanismus hergeleitet wird.
(Erster Formwiederherstellungsmechanismus)
Die Formwiederherstellbarkeit des Schaumteiles mit Formgedächtnis der vorliegenden Erfindung wird von den elastischen Kräften der Rahmen hergeleitet, die feste Abschnitte des Schaums und der Zellmembranen sind. Wenn eine Form des Schaumteiles mit Formgedächtnis der vorliegenden Erfindung zurückerhalten wird, sind die vorerwähnten Formzurückhaltungskräfte, d. h., die Haftverbindungskräfte zwischen den Zellmembranen und dem Atmosphärendruck, der durch die Kompression der geschlossenen Zellen angewandt wird, gleich zu oder größer als die elastische Kraft des festen Abschnittes des Schaums. Demzufolge wird die Form in dem komprimierten Zustand zurückgehalten. Da die Formzurückhaltungskräfte, z. B. die Haftverbindungskraft zwischen den Zellmembranen und dem Atmosphärendruck, die durch die Kompression der geschlossenen Zellen erzeugt werden, reduziert oder beseitigt werden können, wird die Formwiederherstellbarkeit durch die elastische Kraft der festen Abschnitte des Schaums erzeugt.
In dem Schaumteil, das die Form des komprimierten Zustandes zurückhält, wird das Haftverbindungsphänomen erzeugt, da die Molekularbewegung in dem Zustand nicht-aktiv ist, da die hoch-molekularen Materialien, die Zellmembranen bilden, miteinander eng kontaktiert werden. Durch das Erwärmen des Schaumteiles wird die Molekularbewegung des hoch-molekularen Materials, das die Zellmembranen bildet, aktiv, und die haftverbundenen Zellmembranen werden voneinander getrennt. Demzufolge wird die Formwiederherstellbarkeit durch die elastische Kraft der festen Abschnitte des Schaummateriales erzeugt. D. h., die komprimierte Form des Schaumteiles, die durch die Haftverbindungskraft zurückgehalten wird, wird nicht zurückgehalten werden können, da die Haftverbindungskraft durch das Anwenden von Wärme vermindert ist. Dies ist der erste Mechanismus, mit dem die Formwiederherstellbarkeit in dem Schaumteil mit Formgedächtnis der vorliegenden Erfindung erzeugt wird.
(Zweiter Formwiederherstellungsmechanismus)
Falls das Schaummaterial geschlossene Zellen enthält, kann die Luft die Zellmembranen nicht leicht durchdringen und strömt nicht in die geschlossenen Zellen von der Außenseite, da sowohl die Molekularbewegung der Luft, als auch die Molekularbewegung der hoch-molekularen Materialien, die die festen Abschnitte des Schaumteiles bilden, in dem Schaumteil, von dem der komprimierte Zustand zurückgehalten wird, nicht-aktiv ist. Jedoch durch das Erwärmen dieses Schaumteiles wird sowohl die Molekularbewegung der Luft, als auch die Molekularbewegung der hoch-molekularen Materialien, die die festen Abschnitte des Schaumteiles bilden, aktiv, und die Luft wird die Membranen der geschlossenen Zellen mit Leichtigkeit durchdringen. Außerdem wird der Druck der eingeströmten Luft eine Reaktionskraft, die dem Atmosphärendruck widersteht, und das Schaumteil, das in dem komprimierten Zustand durch den Atmosphärendruck zurückgehalten wird, erzeugt die Formwiederherstellbarkeit durch die elastische Kraft der festen Abschnitte. D. h., die Form des Schaumteiles, die in dem komprimierten Zustand durch den Atmosphärendruck zurückgehalten wird, kommt aus dem Zurückgehaltenwerden durch die Anwendung von Wärme frei, und die Originalform wird wiederhergestellt. Dies ist der zweite Mechanismus, mit dem die Formwiederherstellbarkeit in dem Schaumteil mit Formgedächtnis der vorliegenden Erfindung erzeugt wird.
Um die vorerwähnten zwei Formwiederherstellungsmechanismen zu erzeugen, ist ein Erwärmen notwendig. Ohne Erwärmen verbleibt die Formzurückhaltungsfähigkeit erzeugt, aber die Originalform wird nicht leicht wiederhergestellt. In der vorliegenden Erfindung ist das Erwärmen eine unabdingbare Bedingung für das Erzeugen der Formwiederherstellbarkeit.
Die gegenwärtigen Erfinder nehmen an, dass das Vorerwähnte der Grund ist, warum das Schaumteil mit Formgedächtnis der vorliegenden Erfindung die Formzurückhaltungsfähigkeit und die Formwiederherstellbarkeit erzeugt.
Nebenbei bemerkt, wenn das Schaumteil mit Formgedächtnis entsprechend der vorliegenden Erfindung im Depot gehalten wird, ist es wünschenswert, es bei einer niedrigen Temperatur zu behalten. Da das Schaumteil mit Formgedächtnis durch Wärme seine Originalform vor der Kompression wiederherstellt, kann es in Richtung zu seiner Dicke allmählich expandieren, wenn es für einen langen Zeitraum, insbesondere im Sommer oder dergleichen, luftdicht gehalten wird.
Das Schaumteil mit Formgedächtnis der vorliegenden Erfindung kann z. B. für den Zweck des Fluidabdichtens, des Geräuschschutzes und der thermischen Isolierung in Verbindungen von Bauwerken, industriellen Anlagen und Kraftfahrzeugen verwendet werden. Wenn das Schaumteil eingerichtet ist, wird ein komprimierter Zustand beibehalten. Demzufolge ist es nicht notwendig, ein Schaumteil an einem bearbeiteten Abschnitt bei Beibehalten des Zustandes, der eine Wiederherstellungskraft des Schaumteiles in dem komprimierten Zustand widersteht, wie in dem Schaumteil der Hintergrundtechnik, einzurichten. Demzufolge ist die Betriebsfähigkeit bemerkenswert gut. Da zusätzlich die Formwiederherstellung durch Wärme ausgeführt wird und das Schaumteil eingefüllt wird, ist ohne einen Abstand, zu erzeugen, unabhängig von der Form eines Abstandes, die Leistung im Fluidabdichten, im Geräuschschutz und in der thermischen Isolierung auch ausgezeichnet. Überdies kann das Erwärmen für die Formwiederherstellung für industrielle Anlagen und Kraftfahrzeuge weggelassen werden, da die Wärme durch das Laufen oder das Antreiben von ihnen erzeugt wird.
Nachstehend wird eine Geräuschschutzabdeckung für einen Motor beispielhaft als eine Verwendung des Schaumteiles mit Formgedächtnis entsprechend der vorliegenden Erfindung erläutert.
Ein Formgedächtnis-Polymer für ein Ausführungsbeispiel der vorliegenden Erfindung ist ein Polymermaterial, das die folgenden Merkmale hat. D. h., das Polymermaterial wird aus seiner originalen, wärmegeformten Form in eine andere Form durch eine darauf angewandte Kraft, wenn das Polymer auf eine bestimmte Temperatur oder höher erwärmt wird, verformbar. Die verformte Form wird durch Festlegen der Temperatur zurück auf Raumtemperatur, während das verformte Polymer beibehalten wird, zurück erhalten. Wenn außerdem das Polymer auf eine bestimmte Temperatur oder höher erwärmt wird, bildet das Polymer die originale, wärmegeformte Form aus der verformten Form zurück.
Z. B. ist es bekannt, dass Polynorborene oder Styren-Butadien-Copolymer ein Formgedächtnis-Polymer wird. Wenn demzufolge das Schaumteil unter Verwendung solch eines Polymers erzeugt wird, kann ein Schaumteil, das eine Formgedächtniseigenschaft hat, d. h., ein Schaumteil mit Formgedächtnis erzeugt werden. Das Schaumteil mit Formgedächtnis hat das folgende Merkmal. D. h., nachdem das Schaumteil mit Formgedächtnis erwärmt und komprimiert ist, wird das Schaumteil mit Formgedächtnis abgekühlt, während sein komprimierter Zustand beibehalten wird, dann wird die komprimierte Form wiedererhalten, wenn der Druck nach dem Abkühlen aufgehoben wird. Dann stellt es, wenn das Schaumteil mit Formgedächtnis erwärmt wird, im Wesentlichen seine Originalform vor der Kompression wieder her.
Als solch ein Schaumteil mit Formgedächtnis, wie bereits oben diskutiert, zeigt die Japanese published examined patent application Hei. 7-39506 (JP-B-39506) ein Polymer-Schaumelement mit Formgedächtnis, das aus Urethan hergestellt ist, und die JP-A-30986 zeigt eine vulkanisierte Gummiform mit Formgedächtnis, in der der Gummi mit Harz gemischt ist. In der vorliegenden Erfindung können diese Schäume mit Formgedächtnis verwendet werden. Zusätzlich ist Ethylen-Propylen-Dien-Terpolymer (EPDM), in dem Orefin-Harz verteilt ist, auf dem Markt durch den Handelsnamen von „Mitsui Ep taroi" als ein Material verfügbar, um eine vulkanisierte Gummiform mit Formgedächtnis, gezeigt in der JP-A-309986, zu erhalten. Dieses Material kann in der vorliegenden Erfindung verwendet werden.
Alternativ kann ein Schaumteil mit einer ähnlichen Formgedächtnisleistung nicht durch den Gebrauch von einem Formgedächtnis-Polymer, sondern durch ein Schaumteil, das ein übliches Material ist, erhalten werden. Nachstehend wird ein Schaumteil mit einer Formgedächtnisleistung, das durch Verwendung eines Schaumteiles, das ein übliches Material ist, als ein Schaumteil mit Formgedächtnis 21 bezeichnet. Da das Verfahren des Herstellens des Schaumteiles mit Formgedächtnis 21 zu dem vorerwähnten Verfahren ähnlich ist, wird die ausführliche Beschreibung weggelassen.
In diesem Ausführungsbeispiel sind bevorzugte Startmaterialien für das Schaumteil mit Formgedächtnis 21 dieselben Materialien wie oben diskutiert. Demzufolge wird die ausführliche Beschreibung weggelassen.
Z. B. wird solch ein Schaumteil mit Formgedächtnis 21 an Stelle eines Schaumteiles 12 der Motorgeräusch-Schutzabdeckung 10, wie in der 1 gezeigt, verwendet. D. h., das Schaumteil mit Formgedächtnis 21 ist vorgesehen, um im Wesentlichen die gesamte Oberfläche des Abdeckungskörpers 11 auf der Seite des Motors 20 abzudecken. Dann ist die Motorgeräusch-Schutzabdeckung entsprechend der vorliegenden Erfindung vollständig. Alternativ kann das Schaumteil mit Formgedächtnis 21 ähnlich einem Band an einem Kantenabschnitt des Abdeckungskörpers 11 vorgesehen sein. Die Anordnung des Schaumteiles mit Formgedächtnis 21 ist nicht besonders begrenzt. Außerdem können ein Schaumteil mit Formgedächtnis 21 und ein Schaumteil mit Formgedächtnis 21 der Hintergrundtechnik zusammen verwendet werden. Zusätzlich können das Schaumteil mit Formgedächtnis 21 und Glaswolle zusammen verwendet werden.
Verschiedene Metalle, z. B. Eisen, Aluminium, rostfreier Stahl etc. oder verschiedene Kunststoffe, z. B. Nylon, Polypropylen, unsaturiertes Polyesther etc. können als das Material des Abdeckungskörpers 11 verwendet werden. Zusätzlich kann ein Füller und/oder können Fasern zu solch verschiedenen Kunststoffen hinzugefügt werden. Insbesondere ist ein Material, in dem ein Füller und/oder Fasern zu Nylon hinzugefügt worden ist, leichtgewichtig und im Wärmewiderstand und in den Festigkeitseigenschaften ausgezeichnet. Demzufolge dient das Material vorzugsweise für eine Schutzabdeckung für ein Kraftfahrzeug-Motorgeräusch.
Zum Befestigen des Schaumteiles mit Formgedächtnis 21 an dem Abdeckungskörper 11 können verschieden Mittel übernommen werden, z. B. ein Haftverbindungsmittel, eine Klebrigmacher, ein Klebeband, eine Heißschmelzeinrichtung etc. Alternativ kann das Schaumteil mit Formgedächtnis 21 mit einem Stift oder einer Klammer befestigt werden. Das Verfahren zum Befestigen des Schaumteiles mit Formgedächtnis 21 mit dem Abdeckungskörper 11 ist aber nicht auf solche Mittel begrenzt.
Die 2 und 3 sind typische Ansichten, die den Zustand zeigen, wo die Motorgeräusch-Schutzabdeckung entsprechend der vorliegenden Erfindung mit dem Motor verbunden ist. Übrigens sind nur der Motor 20 und das Schaumteil mit Formgedächtnis 21 zum Zwecke der Vereinfachung dargestellt. Wie in der 2 gezeigt, wird die Motorgeräusch-Schutzabdeckung der vorliegenden Erfindung in dem Zustand gehalten, wo das Schaumteil mit Formgedächtnis 21 in Richtung seiner Dicke komprimiert ist. Unterschiedlich von einem Schaumteil der Hintergrundtechnik kann das Schaumteil mit Formgedächtnis 21 mit dem Motor 20 verbunden werden, ohne der Wiederherstellungskraft des komprimierten Schaumteiles zu widerstehen. Somit wird die Betriebsfähigkeit sehr gut. D. h., das Schaumteil wird leicht mit dem Motor 20 verbunden. In diesem Zustand gibt es, wie dargestellt, einen Abstand zwischen dem Motor 20 und dem Schaumteil mit Formgedächtnis 21. Dann, wie in der 3 gezeigt, wenn das komprimierte Schaumteil mit Formgedächtnis 21 auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt wird, expandiert das Schaumteil mit Formgedächtnis 21 in die Richtung seiner Dicke, um den Abstand zu füllen. Somit wird der Zustand, in dem das Schaumteil mit Formgedächtnis 21 in dichtem Kontakt mit dem Motor 20 ist, erhalten, so dass eine überlegene Geräuschschutzleistung gezeigt werden kann. Übrigens ist das Erwärmungsverfahren nicht besonders begrenzt. Es kann solch ein Verfahren, dass eine heiße Platte, die auf eine vorbestimmte Temperatur erwärmt worden ist, auf den Abdeckungskörper 11 gepresst wird, oder heiße Luft mit einem Trockner darauf geblasen wird, übernommen werden.
Die Temperatur in einer Haube steigt oft bis ungefähr 80°C durch den Leerlauf des Motors, selbst in einem allgemeinen Fahrzeug, an. Einige der Schaumteile mit Formgedächtnis 21 stellen ihre Originalform bei einer Temperatur wieder her, die nicht höher als solch eine Temperatur, z. B. ungefähr 75°C ist. Bei solch einem Schaumteil mit Formgedächtnis 21 stellt das Schaumteil mit Formgedächtnis 21 seine Originalform nur durch das Leerlaufen des Motors, ohne einen besonderen Erwärmungsvorgang, wieder her. Somit kann die Anzahl der Schritte zum befestigen reduziert werden.
Die Motorgeräusch-Schutzabdeckung entsprechend der vorliegenden Erfindung kann an verschiedenen Stellen des Motors 20, ähnlich zu einer Motorgeräusch-Schutzabdeckung der Hintergrundtechnik, befestigt werden. Wie z. B. in der 3 gezeigt ist, kann die Motorgeräusch-Schutzabdeckung an dem Bodenabschnitt des Motors 20 zusätzlich zu dem obersten Abschnitt des Motors 20 befestigt werden. Überdies kann die Motorgeräusch-Schutzabdeckung mit der Vorder-, Hinter- oder der Seitenoberfläche des Motors 20 verbunden werden, oder kann verbunden werden, um insgesamt den Motor zu umgeben. Zusätzlich kann die Motorgeräusch-Schutzabdeckung teilweise für jede Vorrichtung verbunden werden, die eine Geräuschquelle sein werden, z. B. mit einer Kraftstoffeinspritzungspumpe, ein Einlassverteiler etc. Der Abschnitt, an dem die Motorgeräusch-Schutzabdeckung verbunden ist, ist nicht auf solche Teile begrenzt.
Wenn die Motorgeräusch-Schutzabdeckung entsprechend der vorliegenden Erfindung in Aufbewahrung gehalten wird, wird es gewünscht, sie bei einer niedrigen Temperatur zu halten. Da sich das Schaumteil mit Formgedächtnis durch Wärme auf seine Originalform vor der Kompression wiederherstellt, kann sie in Richtung ihrer Dicke allmählich expandieren, wenn sie luftdicht über eine lange Zeit, insbesondere im Sommer oder dergleichen, gehalten wird.
Beispiele
Die vorliegende Erfindung wird in größerer Ausführlichkeit mit Beispielen beschrieben, aber die vorliegende Erfindung ist nicht auf solche Beispiele begrenzt.
(Beispiel 1)
Ein Schaumteil (50 mm × 50 mm), hergestellt aus EPDM, und das eine Dicke von 15 mm, eine Raummasse von 100 kg/m³ und einen Wasserabsorptions-Koeffizienten von 0,071 g/cm³ in dem Zustand hat, in dem er nicht komprimiert war, wurde zusammen mit einem 5 mm dicken Abstandsteil durch eine Heißpresse bei 75°C komprimiert. Unmittelbar nach der Kompression wurde der komprimierte Zustand für 30 min gehalten und die Presse wurde auf Raumtemperatur (25°C) abgekühlt. Nach dem Abkühlen wurde der Druck aufgehoben. Somit wurde ein Schaumteil mit Formgedächtnis erzeugt.
(Beispiel 2)
Ein Schaumteil (50 mm × 50 mm), hergestellt aus EPDM, und das eine Dicke von 30 mm, eine Raummasse von 100 kg/m³ und einen Wasserabsorptions-Koeffizienten von 0,071 g/cm³ in dem Zustand hat, in dem er nicht komprimiert war, wurde bei Erwärmen komprimiert, abgekühlt und aus dem Druck ebenso wie Beispiel 1 freigegeben. Somit wurde ein Schaumteil mit Formgedächtnis erzeugt.
(Beispiel 3)
Ein Schaumteil (50 mm × 50 mm), hergestellt aus NBR, und das eine Dicke von 15 mm, eine Raummasse von 120 kg/m³ und einen Wasserabsorptions-Koeffizienten von 0,058 g/cm³ in dem Zustand hat, in dem er nicht komprimiert war, wurde bei Erwär men komprimiert, abgekühlt und aus dem Druck ebenso wie Beispiel 1 freigegeben. Somit wurde ein Schaumteil mit Formgedächtnis erzeugt.
(Beispiel 4)
Ein Schaumteil (50 mm × 50 mm), hergestellt aus EPDM, und das eine Dicke von 15 mm, eine Raummasse von 50 kg/m³ und einen Wasserabsorptions-Koeffizienten von 0,056 g/cm³ in dem Zustand hat, in dem er nicht komprimiert war, wurde bei Erwärmen komprimiert, abgekühlt und aus dem Druck ebenso wie Beispiel 1 freigegeben. Somit wurde ein Schaumteil mit Formgedächtnis erzeugt.
(Beispiel 5)
Ein Schaumteil (50 mm × 50 mm), hergestellt aus SBR, und das eine Dicke von 15 mm, eine Raummasse von 100 kg/m³ und einen Wasserabsorptions-Koeffizienten von 0,070 g/cm³ in dem Zustand hat, in dem er nicht komprimiert war, wurde bei Erwärmen komprimiert, abgekühlt und aus dem Druck ebenso wie Beispiel 1 freigegeben. Somit wurde ein Schaumteil mit Formgedächtnis erzeugt.
(Beispiel 6)
Ein Schaumteil (50 mm × 50 mm), hergestellt aus Naturgummi, und das eine Dicke von 15 mm, eine Raummasse von 100 kg/m³ und einen Wasserabsorptions-Koeffizienten von 0,082 g/cm³ in dem Zustand hat, in dem er nicht komprimiert war, wurde bei Erwärmen komprimiert, abgekühlt und aus dem Druck ebenso wie Beispiel 1 freigegeben. Somit wurde ein Schaumteil mit Formgedächtnis erzeugt.
(Vergleichsbeispiel 1)
Ein Schaumteil (50 mm × 50 mm), hergestellt aus EPDM, und das eine Dicke von 15 mm, eine Raummasse von 460 kg/m³ und einen Wasserabsorptions-Koeffizienten von 0,028 g/cm³ in dem Zustand hat, in dem er nicht komprimiert war, wurde bei Erwärmen komprimiert, abgekühlt und aus dem Druck ebenso wie Beispiel 1 freigegeben. Somit wurde ein Schaumteil mit Formgedächtnis erzeugt.
(Vergleichsbeispiel 2)
Ein Schaumteil (50 mm × 50 mm), hergestellt aus EPDM, und das eine Dicke von 15 mm, eine Raummasse von 120 kg/m³ und einen Wasserabsorptions-Koeffizienten von 0,024 g/cm³ in dem Zustand hat, in dem er nicht komprimiert war, wurde bei Erwär men komprimiert, abgekühlt und aus dem Druck ebenso wie Beispiel 1 freigegeben. Somit wurde ein Schaumteil mit Formgedächtnis erzeugt.
(Vergleichsbeispiel 3)
Ein Schaumteil (50 mm × 50 mm), hergestellt aus Weich-Urethan, und das eine Dicke von 15 mm, eine Raummasse von 25 kg/m³ und einen Wasserabsorptions-Koeffizienten von 0,76 g/cm³ in dem Zustand hat, in dem er nicht komprimiert war, wurde bei Erwärmen komprimiert, abgekühlt und aus dem Druck ebenso wie Beispiel 1 freigegeben. Somit wurde ein Schaumteil mit Formgedächtnis erzeugt.
(Vergleichsbeispiel 4)
Ein Schaumteil (50 mm × 50 mm), hergestellt aus Naturgummi, und das eine Dicke von 15 mm, eine Raummasse von 150 kg/m³ und einen Wasserabsorptions-Koeffizienten von 0,59 g/cm³ in dem Zustand hat, in dem er nicht komprimiert war, wurde bei Erwärmen komprimiert, abgekühlt und aus dem Druck ebenso wie Beispiel 1 freigegeben. Somit wurde ein Schaumteil mit Formgedächtnis erzeugt.
(Vergleichsbeispiel 5)
Ein Schaumteil (50 mm × 50 mm), hergestellt aus EPDM, und das eine Dicke von 15 mm, eine Raummasse von 100 kg/m³ und einen Wasserabsorptions-Koeffizienten von 0,071 g/cm³ in dem Zustand hat, in dem er nicht komprimiert war, wurde zusammen mit einem 5 mm dicken Abstandsteil bei 25°C (ohne Erwärmen) komprimiert. Nachdem der komprimierte Zustand für 30 min gehalten wurde, wurde der Druck aufgehoben. Somit wurde ein Schaumteil mit Formgedächtnis erzeugt.
(Vergleichsbeispiel 6)
Ein Schaumteil (50 mm × 50 mm), hergestellt aus EPDM, und das eine Dicke von 15 mm, eine Raummasse von 100 kg/m³ und einen Wasserabsorptions-Koeffizienten von 0,071 g/cm³ in dem Zustand hat, in dem er nicht komprimiert war, wurde zusammen mit einem 5 mm dicken Abstandsteil durch eine Heißpresse bei 75°C komprimiert. Nachdem der komprimierte Zustand für 30 min gehalten wurde, wurde der Druck ohne Abzukühlen aufgehoben. Somit wurde ein Schaumteil mit Formgedächtnis erzeugt.
In den Beispielen 1 – 6 hatten die Schaumteile eine gemischt-zellige Struktur, die geöffnete Zellen und geschlossene Zellen in einem Zustand enthält, in dem sie nicht komprimiert waren. Andererseits hatten in den Vergleichsbeispielen 1 und 2 beide Schaumteile eine geschlossen-zellige Struktur in dem Zustand, in dem sie nicht komprimiert waren. Besonders in dem Vergleichsbeispiel 1 was die Raummasse hoch. In den Vergleichsbeispielen 3 und 4 hatten beide Schaumteile eine offen-zellige Struktur in dem Zustand, wo sie nicht komprimiert waren. In den Vergleichsbeispielen 5 und 6 hatten beide Schaumteile eine gemischt-zellige Struktur, die geöffnete und geschlossene Zellen in dem Zustand enthalten, wo sie nicht komprimiert waren.
Für jedes der Beispiele und der Vergleichsbeispiele wurden zwei Testschaumteile, die mit Vorgängen zur Formbeibehaltung behandelt wurden, erzeugt. Eines von ihnen wurde für einen Formbeibehaltungstest verwendet und das andere wurde für einen Formwiederherstellungstest verwendet. In dem Formbeibehaltungstest wurde ein Test-Schaumteil in eine thermostatische Kammer bei 30°C gegeben und die Dicke wurde nach 24 Std., 72 Std. und 168 Std. gemessen. In dem Formwiederherstellungstest wurde ein Test-Schaumteil in eine thermostatische Kammer bei 75°C gegeben und die Dicke wurde nach 5 min und 30 min gemessen. Das Ergebnis jedes Tests ist in den Tabellen 1 und 2 gezeigt. Tabelle 1: Eigenschaften und Ergebnisse jedes Testteiles
Tabelle 2: Eigenschaften und Ergebnisse jedes Testteiles
Wie in den Testergebnissen gezeigt ist, behielten die Test-Schaumteile aller Ausführungsbeispiele und Vergleichsbeispiele 1 einen komprimierten Zustand, bei dem die Dicke ungefähr 5 mm, was dieselbe wie die Dicke des Abstandshalters nach dem Freigeben des Druckes ist. In den Formwiederherstellungstests stellten im Wesentlichen die Test-Schaumteile aller Ausführungsbeispiele und des Vergleichsbeispieles 2 ihre Originalformen nach 10 min wieder her.
Jedoch in dem Formbeibehaltungstest, obwohl selbst die Test-Schaumteile aller Ausführungsbeispiele dieselbe Dicke nach 168 Stunden behielten, stellte das Test-Schaumteil des Vergleichsbeispieles q seine Dicke nach zumindest 24 Stunden wieder her, und stellte im Wesentlichen seine Originalform mit seiner Originaldicke nach 72 Stunden her. In den Vergleichsbeispielen 1 und 3 – 6 stellten die Test-Schaumteile ihre Originalformen unmittelbar nach dem Aufheben des Drucks wieder her und ihre Form wurde nicht beibehalten.
Wie oben entsprechend der vorliegenden Erfindung beschrieben, hat ein Schaumteil mit Formgedächtnis, erzeugt durch Drücken des Startmateriales mit Erwärmen, mit Abkühlen und mit Aufheben des darauf wirkenden Druckes eine gute Formbeibehaltungsfähigkeit und Formwiederherstellungsfähigkeit.
Die vorliegende Erfindung wird in größerer Ausführlichkeit mit anderen Beispielen zum Bewerten der Betriebsfähigkeit der Befestigung und der Wiederherstellungsleistung beschrieben, aber die vorliegende Erfindung ist nicht auf solche Beispiele begrenzt.
(Beispiel 7)
Ein Schaumteil, hergestellt aus EPDM, und das eine Dicke von 15 mm, eine Raummasse von 100 kg/m³ und einen Wasserabsorptions-Koeffizienten von 0,071 g/cm³ in dem Zustand hat, in dem er nicht komprimiert war, wurde zusammen mit einem 5 mm dicken Abstandsteil durch eine Heißpresse bei 75°C komprimiert. Unmittelbar nach der Kompression wurde die Presse auf Raumtemperatur abgekühlt, während das Schaumteil zusammengedrückt verblieb. Nach dem Abkühlen wurde der Druck aufgehoben. Somit wurde ein Schaumteil mit Formgedächtnis erzeugt.
(Beispiel 8)
Ein Schaumteil, hergestellt aus NBR, und das eine Dicke von 15 mm, eine Raummasse von 120 kg/m³ und einen Wasserabsorptions-Koeffizienten von 0,058 g/cm³ in dem Zustand hat, in dem er nicht komprimiert war, wurde zusammen mit einem 5 mm dicken Abstandsteil durch eine Heißpresse bei 75°C komprimiert. Unmittelbar nach der Kompression wurde die Presse auf Raumtemperatur abgekühlt, während das Schaumteil zusammengedrückt verblieb. Nach dem Abkühlen wurde der Druck aufgehoben. Somit wurde ein Schaumteil mit Formgedächtnis erzeugt.
(Beispiel 9)
Ein Schaumteil, hergestellt aus Polynorbon, und das eine Dicke von 15 mm, eine Raummasse von 300 kg/m³ und einen Wasserabsorptions-Koeffizienten von 0,035 g/cm³ in dem Zustand hat, in dem er nicht komprimiert war, wurde zusammen mit einem 5 mm dicken Abstandsteil durch eine Heißpresse bei 75°C komprimiert. Unmittelbar nach der Kompression wurde die Presse auf Raumtemperatur abgekühlt, während das Schaumteil zusammengedrückt verblieb. Nach dem Abkühlen wurde der Druck aufgehoben. Somit wurde ein Schaumteil mit Formgedächtnis erzeugt.
(Beispiel 10)
Ein Schaumteil, hergestellt aus Formgedächtnis-EPDM „Mitsui Eptaroi", und das eine Dicke von 15 mm, eine Raummasse von 150 kg/m³ und einen Wasserabsorptions-Koeffizienten von 0,062 g/cm³ in dem Zustand hat, in dem er nicht komprimiert war, wurde zusammen mit einem 5 mm dicken Abstandsteil durch eine Heißpresse bei 75°C komprimiert. Unmittelbar nach der Kompression wurde die Presse auf Raumtemperatur abgekühlt, während das Schaumteil zusammengedrückt verblieb. Nach dem Abkühlen wurde der Druck aufgehoben. Somit wurde ein Schaumteil mit Formgedächtnis erzeugt.
(Vergleichsbeispiel 7)
Ein wurde ein Schaumteil, hergestellt aus weichem Urethan, und mit einer Dicke von 15 mm, einer Raummasse von 25 kg/m³ und einem Wasserabsorptions-Koeffizienten von 0,76 g/cm³ hergestellt.
(Vergleichsbeispiel 8)
Ein wurde ein Schaumteil, hergestellt aus EPDM, und mit einer Dicke von 15 mm, einer Raummasse von 100 kg/m³ und einem Wasserabsorptions-Koeffizienten von 0,071 g/cm³ hergestellt.
(Vergleichsbeispiel 9)
Ein wurde ein Schaumteil, hergestellt aus EPDM, und mit einer Dicke von 5 mm, einer Raummasse von 100 kg/m³ und einem Wasserabsorptions-Koeffizienten von 0,071 g/cm³ hergestellt.
Jedes der Schaumteile mit Formgedächtnis in den Beispielen 7 und 8 ist auf einem Universalzweck-Polymer basiert. Das Schaumteil mit Formgedächtnis in Beispiel 9 war basiert auf Polynorbon, das ein Formspeicher-Polymer war. Das Schaumteil mit Formgedächtnis in dem Beispiel 10 war auf einem „Mitsui Eptaroi" basiert. Jedes der Schaumteile in den Vergleichsbeispielen 7 bis 9 war kein Schaumteil mit Formgedächtnis sondern ein gewöhnliches Schaumteil.
Zusätzlich waren alle Schaumteile mit Formgedächtnis in den Beispielen 7 bis 9 in dem Zustand, in dem sie nicht komprimiert waren, 15 mm dick, aber ihre Form wurde in dem Zustand, in dem sie komprimiert war, beibehalten, um 5 mm dick zu sein. Jedes der Schaumteile in den Vergleichsbeispielen 7 und 8 war 15 mm dick in dem Zustand, in dem es nicht komprimiert war, während das Schaumteil in dem Vergleichsbeispiel 9 in dem Zustand 5 mm war, in dem es nicht komprimiert war.
Zusätzlich hatte jedes der Schaumteile mit Formgedächtnis in den Beispielen 7, 8 und 10 und hatten die Vergleichsbeispiele 8 und 9 eine gemischt-zellige Struktur in dem Zustand, wo sie nicht komprimiert waren. Das Schaumteil mit Formgedächtnis in dem Beispiel 9 hatte eine geschlossen-zellige Struktur in dem Zustand, in dem es nicht komprimiert war. Das Schaumteil im Vergleichsbeispiel 7 hatte eine offen-zellige Struktur in dem Zustand, in dem es nicht komprimiert war.
Die Betriebsfähigkeit der Befestigung und die Wiederherstellungsleistung wurden mit einer Eisenplatte bewertet, wo jedes der vorerwähnten Schaumteile aufgeklebt wurde. D. h., wie in den 4(A) und 4(B) gezeigt, wurde ein Schaumteil 33 geschnitten, um 300 mm mal 300 mm zu sein, auf den Mittelabschnitt einer Eisenplatte 35, die 1 mm dick und 400 mal 300 mm war, mit einem Klebeband geklebt. Die Abschnitte der Eisenplatte, auf denen das Schaumteil nicht aufgeklebt war, wurden mit einer Aluminiumplatte 32 durch Eisenabstandsteile 34 durch die Schrauben 31 befestigt. Die Aluminiumplatte 32 war 10 mm dick und 400 mal 400 mm, und jedes der Eisenabstandsteile 34 war 10 mm dick. Nebenbei bemerkt, das Schaumteil 33 wurde so aufgelegt, um der Aluminiumplatte 32 zugewandt zu sein. Zusätzlich wurden die Schrauben 31 an zwei Stellen an den gegenüberliegenden Endabschnitten der Eisenplatte 35 und der Aluminiumplatte 35 verwendet, und die Aluminiumplatte 34 wurde mit den Dicken der Abstandsteile 34 gleich. Dann, nachdem die Schrauben festgezogen wurden, wurden das Schaumteil 33, die Eisenplatte 35, die Aluminiumplatte 32 und die drei Abstandsteile 34 miteinander integriert in einer thermostatischen Kammer bei 75°C für 10 Minuten gehalten. Jedoch nur diese in Beispiel 10 wurden in der thermostatischen Kammer bei 180°C für 10 Minuten gehalten.
In der Bewertung der Betriebsfähigkeit der Befestigung wurde „O" der Befestigung gegeben, die ausgeführt werden konnte, ohne das Schaummaterial 33 zu der Zeit der vorerwähnten Fixierung durch die Schrauben 31 zu komprimieren, und „X" wurde der Befestigung gegeben, die nicht ohne Kompressieren des Schaummaterials 33 ausge führt werden konnte. Andererseits in der Bewertung der Wiederherstellungsleistung wurde das Vorhandensein eines Abstandes zwischen dem Schaumteil 33 und der Aluminiumplatte 32 visuell bestätigt, nachdem sie in der thermostatischen Kammer gehalten wurden, wobei „O" vorgesehen war, falls es keinen Abstand gab, während „X" vorgesehen war, falls dort ein Abstand auftrat. Die Ergebnisse sind in der Tabelle 3 gezeigt. Tabelle 3: Bewertungsergebnisse
Wie in der Tabelle 3 gezeigt ist, war in den Beispielen jedes der Schaumteile mit Formgedächtnis in der Betriebsfähigkeit der Befestigung ausgezeichnet. Zusätzlich, nachdem das Schaumteil mit Formgedächtnis in der thermostatischen Kammer gehalten wurde, wurde die komprimierte Form bis zu der Dicke der Abstandsteile wieder hergestellt, so dass kein Abstand zwischen dem Schaumteil mit Formgedächtnis und der Aluminiumplatte erschien. Im Gegensatz dazu, jedes der Schaumteile mit Formgedächtnis in den Vergleichsbeispielen 7 und 8 musste komprimiert werden, wenn die Schrauben angezogen wurden. D. h., die schrauben mussten gegen die Kompressionsbeanspruchung des Schaumteiles befestigt werden, so dass die Betriebsfähigkeit der Befestigung sehr gering war. Andererseits war das Schaumteil in dem Vergleichsbeispiel 9 in der Betriebsfähigkeit der Befestigung ausgezeichnet, aber ein Abstand, der zwischen dem Schaumteil und der Aluminiumplatte erschien, verblieb, nachdem sie in der thermostatischen Kammer gehalten wurden.
In der Annahme einer tatsächlichen Motor-Geräuschschutzabdeckung entsprechend eines üblichen Schaumteiles, das in jedem der Vergleichsbeispiele gezeigt wird, wird die Betriebsfähigkeit der Befestigung verschlechtert, wenn das Schaumteil dick genug hergestellt wird, um die Abstände zu füllen, um eine ausreichende Geräuschschutzleistung zu zeigen. Im Gegenteil, wenn das Schaumteil dünn genug hergestellt worden ist, um die Betriebsfähigkeit der Befestigung zu verbessern, wird ein Abstand zwischen dem Schaumteil und dem Motor auftreten, so dass die Geräuschschutzleistung ver schlechtert wird. Im Gegensatz dazu hat bei dem Schaumteil mit Formgedächtnis, das in jedem der Beispiele gezeigt worden ist, das Schaumteil mit Formgedächtnis eine komprimierte Form, wenn es befestigt wird. Demzufolge ist die Betriebsfähigkeit der Befestigung ausgezeichnet. Zusätzlich wird die Dicke des Schaumteiles mit Formgedächtnis durch das Erwärmen nach der Befestigung wieder hergestellt, um den Abstand zwischen dem Schaumteil mit Formgedächtnis und dem Motor zu füllen. Somit zeigt das Schaumteil mit Formgedächtnis eine ausgezeichnete Geräuschschutzleistung.
Wie beschrieben worden ist, hat ein Schaumteil der vorliegenden Erfindung eine gute Leistung des Fluidabdichtens, des Geräuschschützens und der thermischen Isolation, und hat außerdem eine gute Betriebsfähigkeit der Befestigung an dem bearbeiteten Abschnitt. Überdies erfordert das Schaumteil der vorliegenden Erfindung keine speziellen Materialien und keine spezielle Ausrüstung; demzufolge kann es bei niedrigen Kosten erhalten werden.
Außerdem ist es, wie entsprechend der vorliegenden Erfindung beschrieben worden ist, möglich, eine Motorgeräusch-Schutzabdeckung zu schaffen, die zwei miteinander vereinbare Eigenschaften, die Betriebsfähigkeit der Befestigung und die Geräuschschutzleistung, auf einem hohen Niveau genügt.
Während nur bestimmte Ausführungsbeispiele der Erfindung hierin besonders beschrieben worden sind, wird es deutlich, dass zahlreiche Modifikationen daran vorgenommen werden können, ohne von dem Umfang der Erfindung, wie durch die Ansprüche definiert, abzuweichen.

Claims

Verfahren zum Erzeugen eines Schaumteiles mit Formgedächtnis (21) mit den Schritten von: – Komprimieren des Schaumteiles mit Formgedächtnis (21) mit Erwärmen; – Abkühlen des Schaumteiles mit Formgedächtnis (21) unter Halten des Schaumteiles mit Formgedächtnis (21) in dem komprimierten Zustand; – Freigeben des Schaumteiles mit Formgedächtnis (21) aus dem Kompressionsdruckdruck nach dem Abkühlen, wobei eine Form in dem komprimierten Zustand beibehalten worden ist.
Verfahren nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch den Schritt des Beibehaltens der Raummasse von dem Schaumteil mit Formgedächtnis (21) geringer als 400 kg/m³.
Schaumteil mit Formgedächtnis (21), hergestellt durch ein Verfahren nach Anspruch 1, mit einem Wasserabsorptions-Koeffizienten in einem Bereich zwischen 0.01 g/cm³ und 0.2 g/cm³ in einem nicht-komprimierten Zustand und wobei ein Originalzustand im Wesentlichen durch Erwärmen wiederhergestellt wird.
Schaumteil mit Formgedächtnis (21) nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch eine Raummasse, die geringer als 400 kg/m³ ist.
Motorgeräusch-Schutzabdeckung (10), vorgesehen um einen Motor (20) abzudecken und mit einem Schaumteil mit Formgedächtnis (21) nach Anspruch 3, wobei das Schaumteil mit Formgedächtnis (21) auf einer Oberfläche der Motorgeräusch-Schutzabdeckung (10) vorgesehen ist.
Motorgeräusch-Schutzabdeckung (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Schaumteil mit Formgedächtnis (21) eine Raummasse aufweist, die geringer als 400 kg/m³ ist.