DE3912765A1 - Abdichtungsmaterial zur herstellung von wasserquellbaren profilen, kitten, vergussmassen, beschichtungsmassen - Google Patents
Abdichtungsmaterial zur herstellung von wasserquellbaren profilen, kitten, vergussmassen, beschichtungsmassenInfo
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Description
An Bauwerken aus Beton sind Anschluß-, Arbeits-, und Bewegungsfugen nicht
vermeidbar. Solche Fugen werden bis dato vorzugsweise durch verfüllen mit
starren oder verformbaren aus hydraulischen Bindemitteln, Bitumen,
Kunstkautschuk, Polysulfid oder anderen Polymeren versiegelt.
Solche Abdichtmassen neigen zur Alterung und Versprödung. Ihre Anpassungsfähigkeit
an größere Bewegungen der Baukörper ist begrenzt. Dadurch können
Risse im Bereich dieser Fugen auftreten, durch die Wasser ungehindert in das
Bauwerk eindringen kann.
Bei Verwendung von Abdichtsystemen nach der vorliegenden Erfindung paßt sich
die Abdichtung der neuen Fugenform durch Quellen sehr schnell an. Der Durchtritt
von Wasser wird dadurch sicher, meist schon im Stadium nascendi des
Schadens, verhindert.
Vielfach werden zur Abdichtung von technisch notwendigen Fugen an Bauwerken
auch Profile aus Metall, Bitumen oder thermoplastischen Kunststoffen eingebaut,
die als "Fugenbänder" bekannt sind. Solche Fugenbänder können durch
starke Bewegungen des Baukörpers (z. B. durch Setzungen) beschädigt werden.
Häufig ist es auch in der Praxis nicht möglich, den Beton im Bereich dieser
Fugenbänder ausreichend zu verdichten.
Die Fugenbänder können dadurch ihre Funktion nicht mehr erfüllen, sie werden
entweder durch Rißbildung undicht oder durch schlecht verdichteten Beton an
ihren Flanken für Wasser umläufig. Bei Verwendung von Fugenprofilen nach der
vorliegenden Erfindung sind solche Schäden ausgeschlossen. Fugenprofile nach
der vorliegenden Erfindung passen sich Volumenänderungen des Baukörpers durch
Quellung bei Wasserkontakt an. Umläufigkeit wird durch diese Quellung ebenfalls
verhindert. Entstehende Setzrisse im Bereich der neuartigen Fugenabdichtung
nach der anspruchsgemäßen Erfindung "heilen" durch die schnelle und
starke Quellung selbständig.
Aus Material nach der vorliegenden Erfindung können sogar selbstdichtende
Sollriß-Fugenprofile gefertigt werden. Solche Sollrißprofile werden dazu
verwendet, um eine definierte Rißbildung im Beton (durch gezielte
Schwächung des Betonkörpers) zu erreichen und dadurch das unkontrollierte
Reißen des Baukörpers (durch Schwindung des Betons) zu verhindern. Bei
Eintritt von Wasser in die durch das Sollriß-Profil entstandenen Risse/
Fugen dichtet das neuartige Material nach der vorliegenden Erfindung diese
Risse/Fugen schnell und sicher ab.
Abwasserleitungen aus Beton, Keramik oder anderen Werkstoffen werden im Bereich
der Verbindungsmuffen entweder durch vorgefertigte Dichtungen aus polymeren
Werkstoffen - (z. B. durch Rundschnurdichtungen aus Kautschuk) oder
durch Vergießen/Verspachteln mit bituminösen Massen oder kalthärtenden Kunststoffmassen
(z. B. Polyurethane, Epoxyharze oder Polyester) abgedichtet.
Durch Setzungen der meist im Sandbett verlegten Kanalsysteme, Versprödung der
verwendeten Abdichtmassen und ähnliche Einflüsse werden solche Muffen häufig
undicht. Als Folge solcher Undichtigkeiten tritt entweder Abwasser aus dem
Kanalsystem aus und verunreinigt das Grundwasser oder Grundwasser tritt von
außen in das Kanalnetz ein und führt zu einer unerwünschten Vermehrung der
Abwassermenge in den Klärwerken. Eine Sanierung solcher schadhafter Kanalrohrverbindungen
ist außerordentlich aufwendig und teuer.
Durch Verwendung von vorgefertigten Abdichtungsprofilen oder Verguß der Muffen
vor Ort mit Abdichtungsmassen nach der vorliegenden Erfindung können
solche Schäden vermieden und Kosten eingespart werden.
Diese Anwendungen stehen nur beispielhaft für die Vielzahl der möglichen Anwendungen
des neuartigen Abdichtungssystems nach der vorliegenden Erfindung,
das überall dort verwendet werden kann, wo der Durchtritt von Wasser durch
Fugen verhindert werden soll. Möglich sind z. B. auch Flächenabdichtungen von
erdberührten Flächen durch Aufspritzen/Aufstreichen der erfindungsgemäßen
Massen, die so eingestellt werden können, daß sie über eine vorzügliche Haftung
an fast allen Baustoffen verfügen.
Eine weitere Anwendung ist z. B. die Abdichtung von Baukörperdurchdringungen
aller Art wie z. B. für Kabel, Rohre etc.
Aus Praxis und Literatur sind andere, wasserquellbare Abdichtsysteme bekannt.
Ein bekanntes System besteht z. B. aus Natriumbentonit, der mit modifiziertem
Butylkautschuk als Bindemittel zu einem plastisch verformbaren Profil mit
geringer Eigenfestigkeit geformt wird. Die Gelfestigkeit dieses Systems ist
aber sehr schlecht.
Solche Bentonit-Profile lösen sich bei ungehindertem Zutritt von Wasser
vollständig auf und das Bentonitgel zerfällt schließlich. Das Quell- und Abdichtungsmaterial
Bentonit wird dann durch das Wasser ausgeschwemmt.
Ein weiteres, bekanntes System ist in DOS 27 37 774 beschrieben. Wesentliche
Bindemittelbasis bei diesem System ist ein Copolymeres aus einem niederen
Olefin und Maleinsäureanhydrit. Dieses System enthält keine polymerisierbaren
Acryl- oder Methacrylmonomere und keine wasserquellbaren, aktiven
Füllstoffe wie die vorliegende, anspruchsgemäße Erfindung, insbesondere keine
der als Super-Absorbent-Polymers (SAP) bekannten Stoffe.
Ein gravierender Nachteil dieses Systems ist auch die Tatsache, daß es nur
durch die Anwendung höherer Temperatur polymerisiert werden kann. Dadurch
scheidet seine Anwendung vor Ort in beliebiger Form und Dimension, z. B. als
Flächenbeschichtung, Kitt- und Vergußmasse, aus.
Gerade diese sehr vielfältigen Verarbeitungsformen und -möglichkeiten der der
anspruchsmäßen Erfindung zugrunde liegenden Grundrezept sind aber eine
der technischen Neuerungen des Systems nach diesem Anspruch.
Die Erfindung beruht auf umfangreichen Untersuchungen und Entwicklungsarbeiten
mit dem Ziel, ein universell einsetzbares Abdichtmaterial zu
finden, das
=< leicht und schnell mit Wasser quillt
=< eine steuerbare Quellrate besitzt
=< auch in gequollenem Zustand eine hohe Festigkeit besitzt
=< diese Eigenschaften über einen langen Zeitraum beibehält,
=< auch bei häufigem Austrocknen seine Quellfähigkeit behält,
=< sowohl als flexibles oder hartes Profil industriell gefertigt,
=< als auch als Verguß-, Kitt- oder Beschichtungsmasse verarbeitet
=< eine steuerbare Quellrate besitzt
=< auch in gequollenem Zustand eine hohe Festigkeit besitzt
=< diese Eigenschaften über einen langen Zeitraum beibehält,
=< auch bei häufigem Austrocknen seine Quellfähigkeit behält,
=< sowohl als flexibles oder hartes Profil industriell gefertigt,
=< als auch als Verguß-, Kitt- oder Beschichtungsmasse verarbeitet
werden kann! Diese Aufgabe ist anspruchsgemäß gelöst.
Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß ein geeignetes Abdichtungsmaterial
erhalten wird, wenn ein Gemisch aus Arylat-/Methacrylatmonomeren
und Hydroxyacrylat-/Hydroxymeth- acrylaten mit wäßrigen Dispersionen synthetischer
Polymere und/oder Emulsionen von Bitumen, unter Zusatz polyfunktioneller
Hydroxyverbindungen und stark wasserabsorbierenden Polymeren,
ggfs. auch unter Zusatz wasserquellender Mineralien, durch ein Redox-System
polymerisiert wird.
Das erfindungsgemäße Material kann zusätzlich verstärkende Füllstoffe wie
natürliche oder synthetisch hergestellte Siliciumdioxyde, Aluminium- oder
Magnesiumschichtsilikate, Glimmer, Ruß und Fasern aus Zellulose, Glas,
Polymeren oder Asbest enthalten. Weiter können dem erfindungsgemäßen
Material zur Anpassung der Eigenschaften an bestimmte Anforderungen Weichmacher,
vorzugsweise solche die vollständig oder beschränkt mit Wasser
mischbar sind, wie z. B. Ester des Glycerins, Butylphosphate etc. einverleibt
werden.
Weiter ist selbstverständlich der Zusatz von Antioxydantien, Konservierungsmitteln,
Stellmitteln, Farbstoffen, Pigmenten, Netzmitteln und anderen üblichen
Hilfsstoffen, wie sie aus der Chemie der Beschichtungsstoffe, Elastomere
und Kittmassen allgemein bekannt und üblich sind, zu dem erfindungsgemäßen
Material möglich.
Durch Zusatz von geeigneten Treibmitteln kann aus dem erfindungsgemäßen
Material auch ein zelliger Dichtstoff gewonnen werden. Geeignet als
Treibmittel sind entweder Redox-Systeme wie z. B. Kombinationen aus Metalloxyden
mit Peroxyden oder auch rein physikalisch durch Wärmeeinwirkung
blähend wirkende Systeme wie sie bei der Herstellung von Schaumstoffen aus
Polymeren verwendet werden.
Die anspruchsgemäße Erfindung wird an den nachstehenden Beispielen erläutert.
Dabei ist darauf hinzuweisen, daß die angeführten Beispiele nur exemplarisch
für die Vielzahl der möglichen Kombinationen stehen. Sie sind allenfalls
typische Beispiele für die Formulierung und können -unter Zugrundelegung der
erfindungstypischen Parameter- von jedem Fachmann leicht und in weiten Grenzen
variiert werden.
Der Anspruch aus der beschriebenen Erfindung wird ausdrücklich auch auf
diese möglichen Variationen der Grundrezepturen erhoben.
Es wurde eine Mischung hergestellt aus
30 Gt eines Gemisches aus Hydroxyacrylaten/methacrylaten
30 GT einer wäßrigen Dispersion eines Acrylsäurepolymeren
22 GT Propantriol
5 GT Zellulosefasern
5 GT Natriumpolyacrylat, schwach vernetzt, fein gemahlen
1 GT Tertiärem Amin
3 GT Persulfat, gelöst in Wasser, 20%ig
30 GT einer wäßrigen Dispersion eines Acrylsäurepolymeren
22 GT Propantriol
5 GT Zellulosefasern
5 GT Natriumpolyacrylat, schwach vernetzt, fein gemahlen
1 GT Tertiärem Amin
3 GT Persulfat, gelöst in Wasser, 20%ig
und in einer Form bei Raumtemperatur zu einem Profil mit einem Querschnitt
von 20 × 40 mm polymerisiert und danach getrocknet. Das Ergebnis war ein zähelastisches
Profil, das nach 24 Stunden Lagerung in normalem Leitungswasser
um ca. 150% gequollen ist und dabei eine ausgezeichnete Festigkeit besaß.
Das Profil wurde in eine Versuchsanordnung nach Anlage 1 eingebaut und dort
über 240 Stunden einem Wasserdruck von 5 bar ausgesetzt. Die sumulierte Fuge
war dicht.
Es wurde eine Mischung hergestellt aus
30 GT eines Gemisches aus Hydroxyacrylaten/methacrylaten
30 GT einer wäßrigen Dispersion eines Copolymeren aus Acrylsäureester und Styrol
20 GT eines Polydiols mit einem MOL-Gewicht von ca. 300
3 GT synthetischer Kieselsäure mit ca. 200 m²/gr Oberfläche
7,5 GT Natriumpolyacrylat, schwach vernetzt, fein gemahlen
1 GT Tertiärem Amin
7 GT Persulfat, gelöst in Wasser, 20%ig
30 GT einer wäßrigen Dispersion eines Copolymeren aus Acrylsäureester und Styrol
20 GT eines Polydiols mit einem MOL-Gewicht von ca. 300
3 GT synthetischer Kieselsäure mit ca. 200 m²/gr Oberfläche
7,5 GT Natriumpolyacrylat, schwach vernetzt, fein gemahlen
1 GT Tertiärem Amin
7 GT Persulfat, gelöst in Wasser, 20%ig
und in einer Form bei Raumtemperatur zu einem Profil mit einem Querschnitt
von 20 × 40 mm polymerisiert und danach getrocknet. Das Ergebnis war ein
elastisches Profil, das nach 24 Stunden Lagerung in normalem Leitungswasser
um ca. 200% gequollen ist und dabei eine ausgezeichnete Festigkeit besaß.
Das Profil wurde in eine Versuchsanordnung nach Anlage 1 eingebaut und dort
über 240 Stunden einem Wasserdruck von 5 bar ausgesetzt. Die simulierte Fuge
war dicht.
Es wurde eine Mischung hergestellt aus
30 GT eines Gemisches aus Hydroxyacrylaten/methacrylaten
35 GT einer mit Polychloropren modifizierten Bitumenemulsion
20 GT eines Polydiolgemischs mit einem MOL-Gewicht von ca. 500
4 GT synthetischer Kieselsäure mit ca. 200 m²/gr Oberfläche
7 GT Natriumpolyacrylat, schwach vernetzt, fein gemahlen
1 GT Tertiärem Amin
73 GT Persulfat, gelöst in Wasser, 20%ig
35 GT einer mit Polychloropren modifizierten Bitumenemulsion
20 GT eines Polydiolgemischs mit einem MOL-Gewicht von ca. 500
4 GT synthetischer Kieselsäure mit ca. 200 m²/gr Oberfläche
7 GT Natriumpolyacrylat, schwach vernetzt, fein gemahlen
1 GT Tertiärem Amin
73 GT Persulfat, gelöst in Wasser, 20%ig
und in einer Form bei Raumtemperatur zu einem Profil mit einem Querschnitt
von 20 × 40 mm polymerisiert und danach getrocknet. Das Ergebnis war ein
elastisches Profil, das nach 24 Stunden Lagerung in normalem Leitungswasser
um ca. 120% gequollen ist und dabei eine ausgezeichnete Festigkeit besaß.
Das Profil wurde in eine Versuchsanordnung nach Anlage 1 eingebaut und dort
über 240 Stunden einem Wasserdruck von 5 bar ausgesetzt. Die simulierte Fuge
war dicht.
Es wurde eine Mischung hergestellt aus
30 GT eines Gemisches aus Hydroxyacrylaten/methacrylaten
50 GT eines Fettalkohols mit einer Kettenlänge von C-16
10 GT eines Polydiols mit einem MOL-Gewicht von 600
5 GT Zellulosefasern
3 GT Natriumpolyacrylat, schwach vernetzt, fein gemahlen
20 GT Natriumbentonit, fein gemahlen, aktiviert mit NaCO₃
0,5 GT Tertiärem Amin
5 GT Peroxyd, dispergiert in Weichmacher
50 GT eines Fettalkohols mit einer Kettenlänge von C-16
10 GT eines Polydiols mit einem MOL-Gewicht von 600
5 GT Zellulosefasern
3 GT Natriumpolyacrylat, schwach vernetzt, fein gemahlen
20 GT Natriumbentonit, fein gemahlen, aktiviert mit NaCO₃
0,5 GT Tertiärem Amin
5 GT Peroxyd, dispergiert in Weichmacher
und in einer Form bei Raumtemperatur zu einem Profil mit einem Querschnitt
von 20 × 40 mm polymerisiert und danach getrocknet. Das Ergebnis war ein hartes
Profil, das nach 24 Stunden Lagerung in normalem Leitungswasser um ca. 100%
gequollen ist und dabei eine ausgezeichnete Festigkeit besaß.
Das Profil wurde in eine Versuchsanordnung nach Anlage 1 eingebaut und dort
über 240 Stunden einem Wasserdruck von 5 bar ausgesetzt. Die simulierte Fuge
war dicht.
Es wurde eine Mischung hergestellt aus
30 GT eines Gemisches aus Hydroxyacrylaten/methacrylaten
30 GT einer Dispersion aus einem Copolymeren von Styrol und Acrylsäure
20 GT Propantriol, 86%ig in Wasser
3 GT Kieselsäure, synthetisch mit einer Oberfläche von 200 m²/gr
8 GT Natriumpolyacrylat, schwach vernetzt, fein gemahlen
30 GT Natriumbentonit, fein gemahlen, aktiviert mit NaCO₃
0,5 GT Tertiärem Amin
5 GT Peroxyd, dispergiert in Weichmacher.
30 GT einer Dispersion aus einem Copolymeren von Styrol und Acrylsäure
20 GT Propantriol, 86%ig in Wasser
3 GT Kieselsäure, synthetisch mit einer Oberfläche von 200 m²/gr
8 GT Natriumpolyacrylat, schwach vernetzt, fein gemahlen
30 GT Natriumbentonit, fein gemahlen, aktiviert mit NaCO₃
0,5 GT Tertiärem Amin
5 GT Peroxyd, dispergiert in Weichmacher.
Die Masse wurde als Kitt mittels einer handelsüblichen Druckluftkartusche in
die Fuge einer Abwasserrohr-Muffe (innenglasiertes Steinzeugrohr) mit einem
Durchmesser von 400 mm und einer Fugen/Spaltbreite von 25 mm als Dichtung
eingespritzt. Zur näheren Erläuterung der Anordnung siehe Anlage 2.
Nach einer Aushärtungszeit von 72 Stunden wurde das Rohr zunächst vollständig
mit Wasser befüllt und nach weiteren 3 Stunden mit 5 m Wassersäule belastet.
Die Fuge war dicht. Nach weiteren 24 Stunden wurde der Druck auf 50 m
Wassersäule erhöht und über 72 Stunden dieser Druck gehalten. Die Fuge blieb
dicht. Bei Versuchen, die Dichtung durch einstechen mit einem Messer zu
beschädigen ist jeweils kurzzeitig (für wenige Minuten) Wasser ausgetreten,
die Verletzung hat sich dann aber sehr schnell (in einer Zeit von 3-5
Minuten) selbständig geschlossen.
Bei diesem Versuch hat die Dichtung aus dem erfindungsgemäßen Beispiel 6
einem Wasserdruck von 1,57 Tonnen (D = 400 mm × 3,14 × 25 mm × 5 bar)
standgehalten.
Das nach Beispiel 1 gewonnene Profil wurde zur Prüfung der Alterungsbeständigkeit
einem Zyklus von 100 Quellprüfungen unterzogen. Dazu wurde ein
Profilabschnitt jeweils über 48 Stunden in demineralisiertem Wasser bei 40
Grad C vollständig ausgequollen und danach in weiteren 48 Stunden im Trockenschrank
scharf auf sein ursprüngliches Volumen und Gewicht zurückgetrocknet.
Nach Anschluß dieser Prüfungen war ein Rückgang des Quellvermögens von nur
7% festzustellen, verursacht durch einen gewissen mechanischen Materialverlust
an der Oberfläche des Prüflings.
Claims (15)
1. Mit Wasser quellbares Abdichtmaterial, gekennzeichnet durch ein Vernetzungsprodukt
aus einem Gemisch aus
- a) einer Mischung niederer Acrylat- oder Methacrylatmonomere,
- b) mit den Monomeren (a) verträglichen Polymerdispersionen, Bitumenemulsionen, polymermodifizierten Bitumenemulsionen,
- c) Verbindungen mit mindestens zwei funktionellen Hydroxy-, Epoxy- und/ oder Aminogruppen,
- d) in Wasser quellbaren, anorganischen oder organischen Füllstoffen wie Montmorillonit, Bentonit, acrygepropften Stärkederivaten, vernetzten Natriumacrylaten, insbesondere aber mit solchen Verbindungen, die als "Super-Absorbent-Polymer" (SAP) bezeichnet werden.
- e) gegebenenfalls verstärkenden Füllstoffen wie Kieselsäuren, Fasern, Schichtsilikaten und wassermischbaren Weichmachern wie z. B. Glyzerinester oder Tributylphosphat.
- f) einem Redox-System aus Metallsalzen oder tertiären Aminen und geeigneten Peroxyden zur Polymerisation der Bindemittel in der Mischung der Komponenten (a) bis (e).
2. Abdichtmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponenten
(a) Mischungen von Monomeren aus der Acryl- oder Methacrylchemie verwendet
werden, die wasserlöslichen Polymerisate liefern und Monomere, deren Polymerisate
vernetzt und dadurch nicht mehr wasserlöslich sind. Das Mischungsverhältnis
der einzelnen Monomere wird so gewählt, daß ein nicht mehr in
Wasser lösliches, aber ein sehr gut in Wasser quellbares, stabiles Polymer
daraus gebildet werden kann. Ähnliche Monomerengemische werden, z. B. gelöst in
Wasser, als Abdichtungsgels und zur Untergrundverfestigung im Bauwesen verwendet.
3. Abdichtmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente
(b) eine wäßrige Dispersion aus einem Styrol-Acrylsäurecopolymer verwendet
wird und der Anteil der Dispersion 5 bis 300 Teile, bezogen auf den Anteil
der Komponente (a) beträgt.
4. Abdichtmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente
(b) wäßrige Copolymerdispersionen aus Acryl- und Methacrylsäureestern verwendet
werden und der Anteil der Dispersion 5 bis 300 Teile, bezogen auf den
Anteil der Komponente (a) beträgt.
5. Abdichtmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente
(b) wäßrige Copolymerdispersionen aus Äthylen-Vinylacetat verwendet werden
und der Anteil der Dispersion 5 bis 300 Teile, bezogen auf den Anteil der
Komponente (a) beträgt.
6. Abdichtmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente
(b) wäßrige Polychloropren-Dispersionen verwendet werden und der Anteil der
Dispersion 5 bis 300 Teile, bezogen auf den Anteil der Komponente (a) beträgt.
7. Abdichtmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente
(b) wäßrige Bitumenemulsionen oder polymerverstärkte Bitumenemulsionen
verwendet werden und der Anteil der Dispersion 5 bis 300 Teile, bezogen auf
den Anteil der Komponente (a) beträgt.
8. Abdichtmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente
(b) eine Mischung aus Dispersionen nach Anspruch 2-5 mit Bitumenemulsionen
nach Anspruch 7 in beliebigem Mischungsverhältnis verwendet wird und der
Anteil der Mischung 5 bis 300 Teile, bezogen auf den Anteil der Komponente
(a) beträgt.
9. Abdichtmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente
(d) schwach vernetzte Acrylate oder acrylgepropfte Stärken oder andere Stoffe
verwendet werden, die in der Lage sind Wasser in Mengen zwischen 50 und 1000
Teilen ihres eigenen Volumens ihrer eigenen Masse zu absorbieren ohne dabei
in Lösung zu gehen und die zu den Verbindungen zählen, die in der Literatur
als "SUPER-ABSORBENT-POLYMER" (SAP) bezeichnet werden. Der Anteil dieser
Stoffe der Komponente (d) an der Gesamtrezeptur kann
1 bis 600 Teile betragen.
10. Abdichtmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Komponente
(d) wasserquellbare Tonmineralien wie Montmorillonit, Bentonit verwendet
werden. Der Anteil dieser Stoffe der Komponente (d) an der Gesamtrezeptur
kann 1 bis 300 Teile, bezogen auf die anderen Bestandteile der Rezeptur, betragen.
11. Abdichtmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es als Komponente
(c) Polyalkohole wie z. B. Polyethylenglykol oder Polypropylenglykol
mit Mol-Gewichten zwischen 200 und 6000, oder Triole wie Propantriol enthält.
Der Anteil dieser Stoffe der Komponente (c) kann 1 bis 40 Teile, bezogen auf
die anderen Bestandteile der Rezeptur betragen.
12. Abdichtmaterial nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß es durch
ein Redox-System ohne Wärmezufuhr polymerisiert und dadurch auch am Einbauort
konfektioniert werden kann.
13. Abdichtmaterial nach Anspruch 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß es als
flüssige, spachtel- oder spritzbare Beschichtungs- oder Kittmasse hergestellt
und verarbeitet werden kann.
14. Abdichtmaterial nach Anspruch 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß es zu
flexiblen oder harten Profilen beliebiger Geometrie geformt und kontinuierlich
hergestellt werden kann.
15. Abdichtmaterial nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Profile mit
einem zusätzlichen, wasserquellbaren oder verzögert wasserlöslichen Schutzüberzug
als temporärem Schutz vor Wassereinwirkung versehen sind. Als
Schutzüberzüge werden beispielhaft genannt Lacke oder Folien aus Polyvinylalkohol,
wasserlöslichen Acrylpolymeren, Polyvinylpyrrolidon, Hydroxycellulosen
oder Gelatine.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3912765A DE3912765A1 (de) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | Abdichtungsmaterial zur herstellung von wasserquellbaren profilen, kitten, vergussmassen, beschichtungsmassen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3912765A DE3912765A1 (de) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | Abdichtungsmaterial zur herstellung von wasserquellbaren profilen, kitten, vergussmassen, beschichtungsmassen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE3912765A1 true DE3912765A1 (de) | 1990-10-25 |
Family
ID=6378943
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE3912765A Ceased DE3912765A1 (de) | 1989-04-19 | 1989-04-19 | Abdichtungsmaterial zur herstellung von wasserquellbaren profilen, kitten, vergussmassen, beschichtungsmassen |
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Country | Link |
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