DE2427291A1 - PROCESS FOR MANUFACTURING SOFT, THICK-HAND, ABSORBENT PAPER - Google Patents

PROCESS FOR MANUFACTURING SOFT, THICK-HAND, ABSORBENT PAPER

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DE2427291A1
DE2427291A1 DE19742427291 DE2427291A DE2427291A1 DE 2427291 A1 DE2427291 A1 DE 2427291A1 DE 19742427291 DE19742427291 DE 19742427291 DE 2427291 A DE2427291 A DE 2427291A DE 2427291 A1 DE2427291 A1 DE 2427291A1
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Peter Graves Ayers
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    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006Making patterned paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21F11/14Making cellulose wadding, filter or blotting paper

Description

RECHTSANWÄLTE - .- - . _.LAWYERS - .- -. _.

DR. JUR. OiPL-CHtM. WALTER BEIL fO. JUM 197*DR. JUR. OiPL-CHtM. WALTER BEIL fO. JUM 197 *

ALFRED ;!ΟΞ:^Γ-^ίALFRED;! ΟΞ: ^ Γ- ^ ί

DR. JUR. DIPL-C'-:?..-»'.. H.-J. WOLFPDR. JUR. DIPL-C '-:? ..- »' .. H.-J. WOLFP

DR. JUR. HANS CHiv. iii.!LDR. JUR. HANS CHiv. iii.! L

FRANKFUSTAM MAIN-HöCHST
ADEIONSTüaSSESB
FRANKFUSTAM MAIN-HIGHEST
ADEIONSTüaSSESB

Unsere Nr. 19Our number 19

The Procter & Gamble Company Cincinnati, Ohio, V.St.A.The Procter & Gamble Company Cincinnati, Ohio, V.St.A.

Verfahren zur Herstellung von weichem, dickgriffigem, saugfähigem Papier Process for the production of soft, thick-grip, absorbent paper

Die Erfindung betrifft Verbesserungen der Papier- und Faservliesherstellung und insbesondere die Herstellung eines weichen, dickgriffigen, saugfähigen Papiers geringer Dichte, das verglichen mit nach bekannten Papier- und Faservliesherstellungsverfahren hergestellten Papieren eine erheblich grössere Querstreckbarkeit, verbesserte Weichheit, verbesserten Oberflächengriff und verbesserte Drapierfähigkeit bietet,The invention relates to improvements in paper and nonwoven manufacture and especially the production of a soft, thick-grip, absorbent, low-density paper, compared to papers produced according to known paper and fiber fleece production processes one considerably greater transverse stretchability, improved softness, improved Offers surface grip and improved drapability,

Zur Erfindung gehört gemäss einer wichtigen Ausfuhrungsform ein Polymerfasermonof ilament-IIalbköpergewebe, im folgenden kurz auch als Prägegev/ebe oder Köperqev/ebe bezeichnet, dasAccording to an important embodiment, the invention includes a polymer fiber monofilament-half-twill fabric, hereinafter also referred to for short as Prägegev / ebe or Köperqev / ebe, the

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bei Verwendung zum Prägen einer nicht verdichteten Papierbahn bei bestimmten, durch thermische Vortrocknung bewirkten Faserkonsistenzwerten ein strichpunktförmiges Muster erzeugt, bei dem die Längsachsen der Strichprägungen parallel zur Papierlaufrichtung, die Längsachsen der Punktprägungen quer zur Papierlaufrichtung liegen. Dieses Prägegewebe ist besonders zur Verv/endung für Papier- und Vliesherstellungsverfahren, wie das in der US-PS 3 301 746 beschriebene Verfahren, geeignet, wobei die Oberflächeneigenschaften der Gewebe für den Betrieb und die Produkteigenschaften bedeutungsvoll sind.when used for embossing a non-compacted paper web with certain fiber consistency values caused by thermal predrying, a dot-dash pattern generated in which the longitudinal axes of the line embossing parallel to the direction of paper travel, the longitudinal axes of the dot embossing lie at right angles to the direction of paper travel. This embossing fabric is particularly suitable for use in paper and fleece manufacturing processes, such as the method described in US Pat. No. 3,301,746, are suitable, the surface properties of the Fabrics are significant for the operation and the product properties.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Erfindung ein Polymerfasermonofilament-Halbköpergewebe der üblicherweise zum Transport nasser Papierbahnen.durch die Bahnbildungs-, Press- und Trockenpartien von Papiermaschinen verwendeten Art, wobei das Köpergewebe nach dem Weben durch Wärmebehandlung geschrumpft wird, was zu einem dimensionsmässig wärmestabilen Gewebe mit gleichmässigen Höckerhöhen und minimalen freien", d. h. in den Zwischenräumen liegenden Bereichen auf der mit der unverdichteten Papierbahn in Kontakt kommenden Seite führt, wobei das Gewebe weiterhin zur Vergrösserung seiner Höckerprägefläche durch Abschleifen seiner mit der Papierbahn in Kontakt kommenden Fläche mit einem feinen Schleifmittel behandelt ist.In a preferred embodiment, the invention comprises a polymer fiber monofilament half-twill fabric of the type usually used for transporting wet paper webs through the web-forming, pressing and drying sections of paper machines, the twill fabric being shrunk by heat treatment after weaving, resulting in a dimensionally heat-stable fabric uniform hump heights and minimal "free" areas, ie in the interstices, on the side that comes into contact with the uncompacted paper web, the fabric being treated with a fine abrasive to enlarge its embossed hump surface by sanding off the surface that comes into contact with the paper web.

Bei Langsiebpapiermaschinen (Fourdriniermaschinen) wird Pa piermasse auf ein bewegtes endloses Band oder Langsieb aufgetragen, das von zur Maschine gehörenden Walzen gehalten bzw. angetrieben wird und als Papierherstellungsfläche der Maschine dient. Diese Bänder von Langsiebpapiermaschinen werden üblicherweise aus einem Stück gewobenem Material, dem Langsieb- oder Fourdriniergewebe, gebildet, dessen Enden zur Bildung eines endlosen Bandes in einem Saum vereinigt sind.In Langsiebpapiermaschinen (Fourdrinier) Pa piermasse au f e i n a moving endless belt or wire applied, which is held by members of the machine rollers or driven and serves as the papermaking surface of the machine. These fourdrinier paper machine belts are usually formed from a piece of woven material, the Fourdrinier fabric, the ends of which are united in a seam to form an endless belt.

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Langsiebgewebe dieser Art besitzen allgemein eine Mehrzahl von beabstandeten, längslaufenden Kettfilamenten und eine Mehrzahl von beabstandeten, querlaufenden Schussfilamenten, die auf einem entsprechenden Webstuhl miteinander verwoben sind. Für die Zwecke dieser Beschreibung sind die Kettfilamente des Gewebes als die parallel zur Papier- bzw. Vlieslaufrichtung oder Haschinenrichtung im kontinuierlichen Trägerband sich erstreckenden Filamente definiert, während die Schuss filamente, quer zur Laufrichtung oder .Maschinenrichtung liegen.Fourdrinier fabrics of this type generally have a plurality of spaced apart, longitudinally extending warp filaments and one A plurality of spaced, transverse weft filaments woven together on a corresponding loom are. For the purposes of this description, the warp filaments are of the fabric than that parallel to the paper or fleece running direction or machine direction in the continuous carrier tape Defined extending filaments, while the weft filaments, transverse to the machine direction or .machine direction lie.

Obwohl die Web- und Gewebebehandlungskriterien der vorliegenden Erfindung auch auf anderen Gebieten der Verwendung von Polymerfasermonofilamentgeweben angewendet werden können, sind die hier beschriebenen Merkmale am einfachsten im Zusammenhang mit der Verwendung solcher Gewebe für Prägezwecke bei dem. Papierbahnbildungsverfahren verständlich. Bei diesen Verfahren, etwa beim Betrieb einer Papiermaschine nach den Angaben der US-PS 3'301 '746, sind für das Prägegewebe Verbesserungen inbezug auf Uebertragung der Papierbahn (Bahntransfer) und Kontakt mit der ,Trocknerfläche wünschbar. Ausserdem sollte das verwendete Prägegewebe für das fertige Papierprodukt nur die vom Papierhersteller gewünschten, und den Sollwerten des Produktes entsprechenden Faktoren bedingen. Although the weave and fabric treatment criteria of the present invention also apply in other areas of use of polymer fiber monofilament fabrics, the features described here are most simply related with the use of such fabrics for embossing purposes in the. Paper web formation process understandable. In these procedures, For example, when operating a paper machine according to the information in US Pat. No. 3,301,746, improvements are made for the embossing fabric in relation to the transfer of the paper web (web transfer) and contact with the dryer surface is desirable. Besides that should be the embossing fabric used for the finished paper product only require the factors required by the paper manufacturer and corresponding to the target values of the product.

Als Polymerfasermonofilamentgewebe werden hier die als Träger für die feuchte Papierbahn dienenden Gewebe bezeichnet, die z. B. aus Polyamidfasern, Vinylfasern, Acrylfasern und Polyesterfasern gewoben sind, wie sie unter den Handels- bzw. Markenbezeichnungen Nylon, "Saran", "Orion", "Dacron" und "Trevira" erhältlich sind. Obwohl sowohl die Kettfilamente als auch die Schussfilamente solcher Gewebe aus Mehrfachfasern hergestellt sein können, bezieht sich die Erfindung auf Kett- und Schussfilamente aus Monofilamenten.As polymer fiber monofilament fabrics are referred to here as the carrier for the moist paper web, which z. B. made of polyamide fibers, vinyl fibers, acrylic fibers and polyester fibers are woven as they are under the trade names or brand names Nylon, "Saran", "Orion", "Dacron" and "Trevira" are available. Although both the warp filaments and the weft filaments of such fabrics are made of multiple fibers The invention relates to warp and weft filaments made from monofilaments.

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Für Langsiebgewebe sind schon mehrere unterschiedliche Webarten vorgeschlagen worden, doch werden gegenwärtig weist zwei Webarten verwendet, nämlich Leinwandbindung und Halbköper (Semi-twill, Long-crimp). Bei der Leinwandbindung läuft jedes Schussfilament in der Folge unter einem Kettfilament und dann über das nächste Kettfilament, während bei der Halbköperbindung (im folgenden auch einfach als Köperbindung bezeichnet) jedes Schussfilament über zwei Kettfilamente, unter dem nächsten Kettfilament und dann über die nächsten zwei Kettfilamente in sich wiederholendem Huster läuft. Von diesen beiden Webarten wird die Halbköperbindung am meisten verwendet.Several different types of weave have been proposed for Fourdrinier fabrics but are currently being pointed out two types of weave are used, namely plain weave and half twill (semi-twill, long-crimp). With the plain weave each weft filament subsequently runs under a warp filament and then over the next warp filament, while in the half twill weave (in the following also simply as a twill weave each weft filament over two warp filaments, under the next warp filament and then over the next two warp filaments running in a repeating cough. Of these two types of weave, the half twill weave becomes most used.

Das in der US-PS 3 301'746 vorgeschlagene Prägegewebe kann rechteckig bzw. quadratisch oder diagonal gewoben sein und beliebige Strukturen einschliesslich von beispielsweise Leinwand— oder Halbköperbinduncf aufweisen. Ein gemäss US-PS 3 301'746 bevorzugtes Prägegewebe besitzt etwa 8-24 Maschen/cm und ist aus Filamenten mit Durchmessern von etwa 0,2-0,5 mm gebildet.The embossing fabric proposed in US Pat. No. 3,301,746 can rectangular or square or diagonally woven and any structures including, for example, canvas— or half twill weave. A according to US-PS 3 301,746 preferred embossing fabric has about 8-24 meshes / cm and is made of filaments with diameters of about 0.2-0.5 mm educated.

Papier, das gemäss den Angaben der US-PS 3'301'746 unter Verwendung eines Halbköperprägegewebes aus Polvmermonofilament hergestellt ist, zeigt bezüglich der meisten Gesichtspunkte ähnliche Eigenschaften wie ein Papier, das unter Verwendung von Prägegewebe mit Leinwandbindung aus Filamenten ungefähr gleichen Durchmessers hergestellt ist, wenn das Halbköpergewebe so eingebaut ist, dass seine konventionelle "Vorder"-Seite zum Prägen der nicht verdichteten Papierbahn verwendet wird. Dies ist dadurch bedingt, dass die konventionelle Vorderseite von Halbköpergewebe (unter der Annahme, dass das Gewebe auf seiner die Papierbahn berührenden Seite gleichmässige Höckerhöhen besitzt) ein strichpunktförmiges Muster erzeugt, bei welchem die Längsachsen der Strichprägungen quer Paper made according to the information in US Pat. No. 3,301,746 using a half-twill embossing fabric made of polymer monofilament exhibits similar properties in most respects to paper made using of embossed fabric with plain weave is made of filaments of approximately the same diameter, if the half-twill fabric is installed so that its conventional "front" side is used for embossing the uncompressed paper web will. This is due to the fact that the conventional front side of half twill fabric (assuming that the fabric has uniform hump heights on its side touching the paper web) creates a dot-dash pattern in which the longitudinal axes of the line embossings are transverse

+) ("plain" weave)+) ("plain" weave)

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zur Papierlaufrichtung, und die Längsachsen der Punktprägungen parallel zur Papierlaufrichtung liegen. Die Strichprägungen ergeben sich durch jedes Schussfilament, das auf der konventionellen Gewebevorderseite in sich wiederholendem fluster unter einem Kettfilament und dann über die nächsten beiden Kettfilamente verläuft, während die Punktprägungen von jedem Kettfilament stammen, das auf der üblichen Gewebevorderseite in sich wiederholendem Muster über ein Schussfilament und dann unter den nächsten zwei Schussfilamenten verläuft.to the paper running direction, and the longitudinal axes of the dot embossing are parallel to the paper running direction. The line embossing result from every weft filament that is on the conventional fabric face in repetitive fluster under one warp filament and then over the next two Warp filaments run, while the dot embossing comes from each warp filament that is on the usual fabric front runs in a repeating pattern over one weft filament and then under the next two weft filaments.

Wenn Papiere, die mit der üblichen Vorderseite eines Halbköpergewebes gemäss obigen Angaben geprägt sind, von der Trockentrommel abgerakelt werden, liegen die strichpunktförmigen Höckerprägungen praktisch zwischen den .Kreppfalten. Die entstehenden Kreppfalten verlaufen daher praktisch ohne Unterbrechungen über die Papierbreite. Die mit der konventionellen Vorderseite eines Halbköperprägegewebes hergestellten Papiere zeigen daher im wesentlichen ähnliche Eigenschaften, wie die auf Prägegewebe mit Leinwandbindung erhaltenen Papiere, d. h. v/eiche, dickgriffige, saugfähige Papiere geringer Dichte und mit einer charakteristischen, im wesentlichen ununterbrochen über die Papierbreite sich erstreckenden Kreppfaltung -If papers made with the usual face of a half twill weave are embossed according to the above information, are doctored off the drying drum, the dot-dash lines are Cusp embossing practically between the crepe folds. The resulting crepe folds therefore run practically without Interruptions across the width of the paper. The one with the conventional one Papers produced on the front side of a half-twill embossing fabric therefore show essentially similar properties, like the papers obtained on embossed fabric with plain weave, d. H. v / oak, thick-grip, absorbent papers lower Dense and with a characteristic crepe fold that extends essentially uninterrupted across the width of the paper -

Andererseits erhält man bei Verwendung der "Rück"-Seite eines Halbköpergewebes aus Polymermonofilamenten zum Prägen einer unverdichteten Papierbahn gemäss Angaben der US-PS 3-301'746 (unter der Annahme, dass das Gev/ebe auf seiner mit der Papierbahn in Berührung kommenden Seite gleichmässige Höckerhöhen besitzt) ein strichpunktförmiges Muster, bei welchem die Längsachsen der Strichprägungen parallel zur Papierlaufrichtung und die Längsachsen der Punktprägungen quer zur Papierlaufrichtung liegen. Die Strichprägungen sind durch jedes Kcttfilament bedingt, das auf der Geweberückseite in sich wiederholendem Mu-On the other hand, using the "back" side gives one Half-twill fabric made of polymer monofilaments for embossing an uncompacted paper web according to the information in US Pat. No. 3-301,746 (on the assumption that the Gev / ebe on its side coming into contact with the paper web has uniform hump heights possesses) a dot-dash pattern in which the longitudinal axes of the line embossings are parallel to the direction of paper travel and the longitudinal axes of the dot embossing are transverse to the direction of paper travel. The line embossing is caused by each Kcttfilament, on the back of the fabric in a repeating pattern

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ster unter einem Schussfilament und dann über die nächsten zwei Schussfilamente verläuft, während die Punktprägungen von jedem Schussfilament stammen, das auf der Geweberückseite in sich wiederholendem Muster über ein Kettfilament und dann unter den nächsten zwei Kettfilamenten verläuft.ster under one weft filament and then over the next two weft filaments runs while the dot embossing originate from each weft filament, which is on the reverse side of the fabric in a repeating pattern over a warp filament and then passes under the next two warp filaments.

Die mit der Rückseite eines üblichen Halbköpergewebes aus Polymermonofilamenten geprägten Papiere zeigen im Unterschied zu den entweder mit Leinwandbindungsgewebe oder mit der konventionellen Vorderseite von Halbköpergewebe geprägten Papieren nach dem Kreppen ein rautenförmiges fluster.The ones made with the back of a normal half twill fabric Papers embossed with polymer monofilaments show in contrast to either plain weave or conventional On the front of half-twill papers embossed a diamond-shaped fluster after creping.

Es v/urde gefunden, dass durch Vergrösserung der Höckerprägefläche auf der Rückseite konventioneller Halbköpergewebe aus Polymermonofilamenten gemäss Angaben der US-PS 3'573 164 überraschende Verbesserungen der Papiereigenschaften erzielbar sind. Diese überraschenden Vorteile umfassen Verbesserungen der Querstreckbarkeit, der Weichheit, der Griffqualität (Oberflächengriff) und der Drapierfähigkeit. Die Verbesserungen nehmen mit der Vergrösserung der Höckerprägefläche auf der Rückseite des Halbköpergewebes zu.It has been found that by increasing the embossed cusp area on the back of conventional half twill fabric Polymer monofilaments as specified in US Pat. No. 3,573,164 surprising improvements in the properties of the paper can be achieved. These surprising benefits include improvements the transverse stretchability, the softness, the grip quality (Surface grip) and drapability. The improvements take place with the enlargement of the embossing area on the back of the half-twill fabric too.

Durch Abschleifen der mit der Papierbahn in Kontakt kommenden Höckerflächen gemäss den Angaben der US-PS 3 573 164 lassen sich verbesserte Papierbahn-Uebertragungs-Eigenschaften und verbesserte Trocknung der Papierbahn praktisch mit allen Geweben aus Polymermonofilamenten erzielen. Die oben genannten Verbesserungen bezüglich Querstreckbarkeit, Weichheit, Griff und Drapierfähigkeit dagegen lassen sich nur im Zusammenhang mit der Rückseite von Halbköperprägegewebe gemäss obigen Angaben erzielen.By grinding down the hump surfaces that come into contact with the paper web in accordance with the information in US Pat. No. 3,573,164 can be improved paper web transfer properties and improved drying of the paper web practically with all fabrics made of polymer monofilaments. The above improvements in terms of transverse stretchability, softness, The grip and drapability, on the other hand, can only be determined in connection with the back of half-twill embossed fabric according to achieve the above information.

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Es wurde gefunden, dass zur bestmöglichen Ausnützung der vorteilhaften Wirkungen des Abschleifens der Höckerflächen auf der Prägegeweberückseite zweckmässig solche Halbköpergewebe verwendet werden können, die vor Beginn des Abschleifens auf der Geweberückseite gleichraässige Höckerhöhen und minimale freie Bereiche aufweisen. Gleichmässige Höckerhöhen ermöglichen eine weitgehendere Vergrösserung der Höckerprägefläche und vermindern die Gefahr des völligen Durchschleifens von Filamenten. Wenn die Höckerhöhen vor Beginn des Abschleifverfahrens gleichmässig sind, ist überdies das'erhaltene Prägemuster nach dem Abschleifen gleichmässiger.It was found that in order to make the best possible use of the beneficial effects of abrading the cusp surfaces On the back of the embossed fabric, it is advisable to use half-twill fabrics that were made before the start of grinding have uniform cusp heights and minimal free areas on the reverse side of the fabric. Uniform hump heights enable a larger enlargement of the embossed cusp area and reduce the risk of it being completely sanded through of filaments. If the cusp heights are uniform before the start of the grinding process, the embossed pattern is also obtained more even after sanding.

Da Gewebe der zum Prägen gemäss US-PS 3'301'746 beschriebenen Art bei ihrer Verwendung erhöhten Temperaturen ausgesetzt werden, ist es zweckmässig, die Gewebe vor dem zur Vergrösserung ihrer Höckerprägefläche dienenden Abschleifen einer Wärme-Dimensionsstabilisierung zu unterziehen. Geschieht dies nicht, so neigt die durch sorgfältiges Weben und vor der Verwendung erfolgendes Abschleifen der mit der Papierbahn in Berührung kommenden Gewebeseite behandelte gleichmässige Prägefläche bei ansteigenden Gewebetemperaturen zum Verwerfen, wodurch die meisten der durch eine solche sorgfältige Vorbehandlung erzielten Vorteile verloren gehen.Since fabric is the one described for embossing according to US Pat. No. 3,301,746 Species exposed to elevated temperatures during use it is advisable to heat-dimensionally stabilize the fabric before it is sanded down to enlarge its embossed cusp area to undergo. Failure to do so tends to weaken through careful weaving and before use subsequent sanding of the fabric side coming into contact with the paper web with treated uniform embossing surface increasing tissue temperatures for discard, eliminating most of the through such careful pretreatment obtained benefits are lost.

Eine Methode zur Herstellung dimensionsmässig wärmestabilisierter Gewebe aus Polymermonof ilamenten mit Leim-zandbindung, die auf beiden Gewebeseiten gleichmässige Höckerhöhen und minimale freie Flächen besitzen, ist in der US-PS 3 473 576 beschrieben. Hierzu wird das Gewebe mit Leinwandbindung aus Polymermonofilamentkette mit relativ hoher Warmschrumpfbarkeit und bestimmten Anfangsabständen der Kettmonofilamente im Webstuhl gemäss einer mathematischen, in der US-PS 3"473'576 angegebenen, Gleichung, Verwendung von Schuss-Polymermonofilamenten mit relativ geringer Warmschrumpfbarkeit und Verwe-A method of making dimensionally thermally stabilized Fabric made of polymer monofilaments with glue-zandbond, the even cusp heights on both sides of the fabric and have minimal free areas is described in U.S. Patent 3,473,576. For this purpose, the fabric is made with a plain weave Polymer monofilament chain with relatively high heat shrinkability and certain initial distances between the warp monofilaments in the loom according to a mathematical, in US-PS 3 "473'576 given, equation, use of weft polymer monofilaments with relatively low heat shrinkability and usability

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ben mit Anschlagen zur Bildung eines Gewebes mit Leinwandbindung hergestellt, das eine, nach einer weiteren im genannten Patent angegebenen mathematischen Gleichung berechnete Anfangsdicke besitzt. Nach dem Weben werden die Gewebehöcker auf beiden Seiten des Gewebes dann auf gleichmässige Höhen gebracht und die minimale freie Gewebefläche durch eine Warmschrumpf ungsbehandlung fixiert, bei der das Gewebe an den Ketten unter Zugspannung gehalten wird, in Schussrichtung aber schrumpfen kann. Die Wärmebehandlungen werden wiederholt, bis das Polymermonofilamentgewebe mit Leinwandbindung bei der Behandlungstemperatur nicht mehr weiter schrumpft. In diesem Zustand wird es als "versperrt" betrachtet, d. h. bei einer späteren Einwirkung erhöhter, der Behandlungstemperatur entsprechender Verwendungstemperatur tritt keine weitere Schrumpfung des Gewebes auf.ben with attachments to form a fabric with a plain weave produced an initial thickness calculated according to another mathematical equation given in the cited patent owns. After weaving, the fabric bumps on both sides of the fabric are then at even heights brought and the minimal free tissue surface is fixed by a heat shrink treatment, in which the tissue is attached to the Chain is kept under tension, but can shrink in the weft direction. The heat treatments are repeated, until the polymer monofilament fabric with plain weave no longer shrinks at the treatment temperature. In this condition it is considered "locked"; H. in the event of a later exposure to increased treatment temperature At the appropriate use temperature, there is no further shrinkage of the fabric.

Es ist zu betonen, dass die Bildung gleichmässiger Höckerhöhen und minimaler freier Flächen auf beiden Gewebeseiten gemäss den in der US-PS 3 473 576 angegebenen Web- und Wärmebehandlungsverfahren auf der Symmetrie der Leinwandbindung beruht und bei Köpergeweben nicht zum Erfolg führt. Vielmehr werden bei der Wärmebehandlung gemäss den Angaben in der eben genannten US-PS bei Verwendung von Köpergewebe aus Polymermonofilament die Höcker auf der üblichen Gewebevorderseite koplanar, ehe die Höcker auf der Geweberückseite eine gleichmässige Höhe erlangt haben. Um daher die Höcker auf der Geweberückseite koplanar zu machen, d. h. in die gleiche Ebene zu bringen, muss das Gewebe einer weiteren Wärmebehandlung unterzogen werden. Die zum Erreichen gleichmässiger Höckerhöhen auf der Geweberückseite erforderliche zusätzliche Wärmebehandlung bewirkt, dass die Höckerhöhen auf der konventionellen Vorderseite des Gewebes wieder ungleichmässig werden.It should be emphasized that the formation of even cusp heights and minimal free areas on both sides of the fabric in accordance with the weaving and heat treating processes disclosed in US Pat. No. 3,473,576 is based on the symmetry of the plain weave and does not lead to success with twill fabrics. Much more are used in the heat treatment according to the information in the just mentioned US-PS when using twill fabric made of polymer monofilament the cusps on the usual front side of the tissue are coplanar, before the cusps on the back of the tissue are uniform Have attained height. Therefore, in order to make the bumps on the back of the tissue coplanar, i. H. in the same plane To bring the fabric must be subjected to a further heat treatment. The ones to achieve even hump heights Additional heat treatment required on the reverse side of the tissue causes the cusp heights to be on the conventional The front of the fabric becomes uneven again.

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Fü-r Köpergewebe aus Polymermonofilamenten lassen sich die anfänglichen Kettfilamentabstände und die Gewebedicke, die zum Erzielen minimaler freier Flächen und gleichmässiger Höckerhöhen auf der Geweberückseite nach Wärmebehandlung erforderlich sind, nur experimentell bestimmen.For twill fabrics made from polymer monofilaments, the initial warp filament spacing and the fabric thickness can be determined to achieve minimal free areas and even cusp heights on the back of the tissue after heat treatment are required, can only be determined experimentally.

Die Erfindung ermöglicht ein v/eichgriffiges, saugfähiges, gekrepptes Papier geringer Dichte, das auf seiner Oberfläche ein rautenförmiges Muster aufweist und bezüglich Weichheit, Oberflächengriff und Drapierfähigkeit, aber auch inbezug auf Querstreckbarkeit erheblich verbessert ist.The invention enables a calibratable, absorbent, low density creped paper that is on its surface has a diamond-shaped pattern and is related in terms of softness, surface feel and drapability, but also in relation on transverse stretchability is significantly improved.

Ein solches Papier ist gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung in zum Teil an sich bekannter Weise, z. B. entsprechend den Angaben der US-PS 3 301 746, erhältlich, wenn zum Prägen der unverdichteten Papierbahn vor dem Kreppen die Rückseite eines üblichen Halbköpergewebes aus Polymermonofilamenten, das gemäss den Angaben der US-PS 3 573 abgeschliffen ist', verwendet wird. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform wird die nicht verdichtete Papierbahn vor dem Kreppen in einem strichpunktförmigen Muster geprägt, bei welchem die Längsachsen der Strichprägungen parallel zur Papierlaufrichtung, die Längsachsen der Punktprägungen quer zur Papierlaufrichtung liegen.Such a paper is, according to a preferred embodiment of the invention, in part in a manner known per se, e.g. B. as described in US Pat. No. 3,301,746, available when for embossing the uncompacted paper web prior to creping the back of a conventional half-twill fabric made of polymer monofilaments, which according to the details of US Pat. No. 3,573 abraded 'is used. According to a preferred embodiment, the non-compacted paper web is before the creping embossed in a dot-dash pattern, in which the longitudinal axes of the line embossings parallel to the Direction of paper travel, the longitudinal axes of the dot embossing across to the direction of paper travel.

Die Erfindung bietet ferner warmedimensionsstabxle Halbköpergewebe aus Polymermonofilamenten, die zur Verwendung als Träger von Faserbahnen, zürn Prägen und für andere Verarbeitungen mit Hilfe solcher Gewebe geeignet sind und auf der Rückseite gleichmässige Höckerhöhen und minimale freie Bereiche aufweisen, was erheblich zur Vermeidung von Transfer- und Kontaktproblemen bei Papier- und Vliesherstellungsverfahren beiträgt. Die Erfindung ermöglicht die Herstellung von wärmedimensionsstabilen Halbköpergeweben dieser Art durch Fest-The invention also provides semi-twill fabrics that are dimensionally stable made of polymer monofilaments for use as a carrier for fiber webs, for embossing and for other processing with the help of such fabrics are suitable and on the back uniform hump heights and minimal free areas have, which significantly helps to avoid transfer and contact problems in paper and nonwoven manufacturing processes contributes. The invention enables the production of thermally stable Half-twill fabrics of this type through solid

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Setzung der Kriterien für die zum Erzielen gleichmässiger Höckerhöhen und minimaler freier Bereiche auf der Geweberückseite erforderlichen Web- und Wärmebehandlungsoperationen. Setting the criteria for achieving more evenly Cusp heights and minimal free areas on the reverse side of the fabric require weaving and heat treatment operations.

Die Erfindung bietet solche Halbköpergewebe aus Folymermonofilaraent zur Verwendung für Papier- und Vliesherstellung, wobei die Geweberückseite eine in der Höckerebene gemessene Gesamthöckerprägeflache von etwa 20 bis etv/a 50 % der Gesamtgewebefläche besitzt und die Höckerprägefläche eine Oberflächenverarbeitung besitzt, welche bezüglich ihrer Glätte mindestens gleich der Oberflächenendverarbeitung ist, die durch Abschleifen mit einem Schleifmittel erhalten wird, das eine wirksame Schleifmittelkorngrösse von weniger als etwa 50 tlikron (300 U.S. mesh) aufweist.The invention offers such half-twill fabrics made of polyester monofilament for use in paper and fleece production, the reverse side of the fabric being measured in the cusp plane Total embossing area from about 20 to about 50% of the total tissue area and the embossed cusp area has a surface finish that is superior to its smoothness is at least equal to the surface finish, obtained by grinding with an abrasive, that is an effective abrasive grit size of less than about 50 tlikron (300 U.S. mesh).

Die Erfindung bietet ferner ein Halbköpergewebe aus PoIymermonofilament für die Präge- und Trockenpartien von Papiermaschinen, wobei die mit der feuchten Papierbahn in Berührung kommende Geweberückseite zum Anpressen der Bahn an die Fläche eines Trockners eine vergrösserte Höckerfläche aufweist, was erheblich zur Reissfestigkeit des trockenen Papierproduktes durch Vermeidung von Taserbindungsbrüchen beiträgt.The invention also provides a half-twill fabric made from polymer monofilament for the embossing and drying sections of paper machines, which are in contact with the moist paper web Coming back of the fabric to press the web against the surface of a dryer, an enlarged hump area has, which significantly increases the tensile strength of the dry paper product by avoiding Taserbindungsbruch contributes.

Ein bevorzugtes erfindungsgemässes weiches, dickgriffiges, saugfähiges Papier geringer Dichte zeigt nach dem Kreppen auf seiner Oberfläche ein rautenförmiges Muster, besi.tzt eine Querstreckbarkeit von etv/a 2 bis etwa 6 %, zeigt Verbesserungen bezüglich Weichheit, Oberflächengriff sowie Drapierbarkeit und ist besonders zur Verv/endung fürA preferred inventive soft, thick-grip, After creping, absorbent paper of low density shows a diamond-shaped pattern on its surface, occupied a transverse stretchability of about 2 to about 6% shows improvements regarding softness, surface feel as well as drapability and is especially used for

Stoffe« Handtuchmaterialien und für hygienische Zwecke geeignet.Fabrics «towel materials and suitable for hygienic purposes.

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Das erfindungsgemässe weiche, dickgriffige, saugfähige Papier kann gemäss einer bevorzugten Ausführungsform allgemein entsprechend den Angaben der US-PS 3'3Ol 746 hergestellt werden. Insbesondere wird hierzu eine unverdichtete Papierbahn gebildet und auf der Rückseite eines Halbköperprägegewebes mit etwa $-24 Maschen/cm aus Polymermonofilamenten mit Durchmessern von etwa 0,2 bis etwa 0,64 mm abgestützt bzw. aufgelegt, wobei die Höckerprägefläche auf der Geweberückseite beispielsweise gemäss den Angaben der US-PS 3 573 164 vergrössert ist. Die unverdichtete Papierbahn wird durch thermische Vörtrocknung auf eine Faserkonsistenz von etwa 30 bis etwa 98 % gebracht und mit der Rückseite des Prägegcwebes ein ntrichpunktförmiges Höckermuster derart geprägt, dass die Längsachsender Strichprägungen des Musters parallel zur Papierlaufrichtung, die Längsachsen der Punktprägungen quer zur Papierlaufrichtung der vorgetrockneten unverdichteten Papierbahn verlaufen. Schliesslich wird das Papier getrocknet und gekreppt.According to a preferred embodiment, the soft, thick-grip, absorbent paper according to the invention can generally be produced in accordance with the information in US Pat. No. 3,310,746. In particular, an uncompacted paper web is formed for this purpose and supported or placed on the back of a half-twill embossing fabric with about $ -24 meshes / cm made of polymer monofilaments with diameters of about 0.2 to about 0.64 mm, the embossed cusp area on the back of the fabric, for example, according to the Information in US Pat. No. 3,573,164 is enlarged. The uncompacted paper web is brought to a fiber consistency of about 30 to about 98% by thermal pre-drying and a dot-shaped cusp pattern is embossed with the reverse side of the embossing web in such a way that the longitudinal axes of the line embossings of the pattern are parallel to the direction of the paper, the longitudinal axes of the embossing at right angles to the direction of the paper of the pre-dried, uncompacted one Paper web run. Finally the paper is dried and creped.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Rückseite des Halbköperprägegewebes aus rolymcrmonofilamenten gemäss Angaben der US-PS 3 57 3 164 durch Abschleifen der Hockerflächen zur Vergrösserung der in der Höckerebene gemessenen Höckerprägefläche auf zwischen etwa 20 und etwa 50 % der gesamten Gewebefläche und zum Polieren der Höckerflächen bearbeitet.According to a preferred embodiment of the invention the back of the half-body embossed fabric made of rolymcrmonofilament according to the information in US Pat. No. 3,573,164 by grinding down the stool surfaces to enlarge the cusp level measured cusp embossing area to between about 20 and about 50% of the total tissue area and processed for polishing the cusp surfaces.

Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Halbköpergewebe aus Polvmermonofilainenten so gewoben und wärmobehnndelt, dann ein dl men κ Lonr.iniinnicj wftrmostabiles Gewebe entsteht, das auf seiner Rückseite vor dem Abschleifen der geweberückseitigen Höckerflächen gleichmässige Höckernöhen und eine minimale freie Fläche aufweist.According to a further preferred embodiment of the invention If the half-twill fabric is woven from polmer monofilament and heat-stretched in such a way, then a dl men κ Lonr.iniinnicj warmth-stable Tissue is created that is uniform on its back before the cusp surfaces on the back of the tissue are abraded Has cusps and a minimal free area.

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Die Erfindung wird anhand der beiliegenden Zeichnungen erläutert. Es zeigen:The invention is explained with reference to the accompanying drawings. Show it:

Fig. 1 die vergrösserte Draufsicht auf ein übliches Rachtsgrat-Halbköpergewebe aus Polymerinonofilamenten, ge-* sehen von der Rückseite, d. h. derjenigen Gewebeseite, die gemäss Stand der Technik normalerweise nicht in Kontakt mit der Papierbahn kommt. Das Halbköpergewebe aus Polymermonofxlamenten ist in seinem Ausgangszustand, d. h. vor einem allfälligen Abschleifen und vor der Verwendung als endloses Gewebeband für die Papier- oder Vliesherstellung gezeigt;1 shows the enlarged plan view of a conventional Rachtsgrat half-twill fabric made of polymerinonofilaments, made * see from the back, d. H. that side of the tissue that is normally in accordance with the state of the art does not come into contact with the paper web. The half-twill fabric made of polymer monofilaments is in his Initial state, d. H. before any sanding down and before use as an endless fabric tape shown for paper or fleece manufacture;

Fig. 2 einen vergrösserten Querschnitt des in Fig. 1 gezeigten Gewebes nach 2-2 von Fig. 1 mit Blickrichtung quer (CD) zur Papierlaufrichtung, wobei die relativ höhere Lage und die glatten Höckerflächen der Kettfilamente auf beiden Gewebeseiten gezeigt sind;FIG. 2 shows an enlarged cross-section of the fabric shown in FIG. 1 according to 2-2 of FIG. 1 with a viewing direction across (CD) to the direction of paper travel, with the relatively higher position and the smooth hump surfaces the warp filaments are shown on both sides of the fabric;

Fig. 3 einen vergrösserten Querschnitt des in den Fig. 1 und 2 dargestellten Gewebes nach 3-3 von Fig. 1,gesehen in Papierlaufrichtung (PiD) , wobei die relativ niedrigere Lage und die glatten Höckerflächen der Schussfilamente gezeigt sind;FIG. 3 shows an enlarged cross section of the in FIG. 1 and FIG. 2 shown fabric according to 3-3 of FIG in the direction of paper travel (PiD), with the relatively lower position and the smooth hump surfaces of weft filaments are shown;

Fig. 4 die vereinfachte Darstellung einer vergrösserten Teildraufsicht von ungekrepptem Papier, das unter Verwendung der normalerweise verwendeten Vorderseite von Halbkörpergewebe der in den Fig. 1-3 gezeigten Art geprägt ist. Die Längsachsen der von den Kettfilamenten erzeugten Punktprägungen liegen parallel zur . Papierlaufrichtung;4 shows the simplified representation of an enlarged partial plan view of uncreped paper made using the normally used face of Half-body fabric of the type shown in Figures 1-3 is embossed. The longitudinal axes of the warp filaments generated dot embossings are parallel to. Paper direction;

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Fig. 5 die vereinfachte Darstellung einer vergrösserten Teildraufsicht von ungekrepptem Papier, das mit der Rückseite eines Gewebes der in Fig. 1-3 dargestellten Art geprägt ist. Die Längsachsen der durch die Kettfilamente erzeugten Strichprägungen liegen parallel zur Papierlaufrichtung;FIG. 5 shows the simplified representation of an enlarged partial top view of uncreped paper which, with the back of a fabric of the type shown in Figs. 1-3 is embossed. The longitudinal axes of the through the line embossings produced by the warp filaments lie parallel to the direction of paper travel;

Fig. 6 den vergrösserten Querschnitt eines Gewebes der in den Fig. 1-3 dargestellten Art, gesehen quer zur Papierlaufrichtung an einer der Schnittlinie 2-2 von Fig. 1 entsprechenden Stelle, nachdem das Gewebe einer zur Bildung gleichmässiger Höckerhöhen auf der normalerweise verwendeten Vorderseite des Gewebes ausreichenden Wärmebehandlung unterworfen worden ist;6 shows the enlarged cross section of a fabric of the type shown in FIGS. 1-3, viewed transversely to Direction of paper travel at a point corresponding to section line 2-2 of FIG. 1 after the fabric one for the formation of even hump heights on the normally used front of the The fabric has been subjected to adequate heat treatment;

Fig. 7 einen vergrösserten Querschnitt des in Fig. 6 dargestellten Gewebes, gesehen in Papierlaufrichtung an einer der Schnittlinie 3-3 in Fig. 1 entsprechenden Stelle;FIG. 7 shows an enlarged cross section of the one shown in FIG. 6 Fabric, seen in the direction of paper travel at one of the section line 3-3 in Fig. 1 corresponding Job;

Fig. 8 die vereinfachte Darstellung einer vergrösserten Teildraufsicht von ungekrepptem Papier, das mit der. üblicherweise verwendeten Vorderseite von Halbköpergewebe aus Polymermonofilamenten der in den Fig. 6 und 7 dargestellten Art geprägt ist. Die Längsachsen der von den Schussfilamenten erzeugten Strichprägungen liegen quer zur Papierlaufrichtung, die Längsachsen der von den Kettfilamenten erzeugten " Punktprägungen parallel zur Papierlaufrichtung;8 shows the simplified representation of an enlarged partial top view of uncreped paper which is produced with the. Usually used front side of half-twill fabric made of polymer monofilaments of the type shown in FIG. 6 and 7 shown type is embossed. The longitudinal axes of the line embossments produced by the weft filaments are transverse to the direction of paper travel, the longitudinal axes of the " Dot embossing parallel to the direction of paper travel;

Fig. 9 die vereinfachte Darstellung einer vergrösserten Teildraufsicht auf ungekrepptes Papier, das mit der Rückseite eines Halbköpergewebes der in den Fig. 69 shows the simplified representation of an enlarged Partial plan view of uncreped paper bonded to the back of a half-twill fabric of the type shown in FIGS

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und 7 dargestellten Art geprägt ist. Die Längsachsen der von den Kettfilamenten erzeugten Strichprägungen liegen parallel zur Papierlaufrichtung;and 7 shown type is embossed. The longitudinal axes of the line embossments produced by the warp filaments lie parallel to the direction of paper travel;

Fig. 10 einen vergrösserten Querschnitt eines Gewebes der in den Fig. 1-3 und 6-7 dargestellten Art, gesehen quer zur Papierlaufrichtung an einer der Schnittlinie 2-2 von Fig. 1 entsprechenden Stelle nach einer zur Bildung gleichmässiger Höckerhöhen und möglichst kleiner freier Bereiche auf der Geweberückseite ausreichenden Wärmebehandlung des Gewebes. Es ist zu erkennen, dass die Höckerhöhen auf der üblicherweise verwendeten Vorderseite des Gewebes nicht mehr gleichmässig sind;Figure 10 is an enlarged cross-section of a fabric of the type shown in Figures 1-3 and 6-7 transversely to the direction of paper travel at a point corresponding to section line 2-2 of FIG. 1 for the formation of even cusp heights and the smallest possible free areas on the back of the tissue adequate heat treatment of the fabric. It can be seen that the hump heights are no longer uniform on the front side of the fabric that is usually used;

Fig. 11 einen vergrösserten Querschnitt des in Fig. 10 dargestellten Gewebes, gesehen in Papierlaufrichtung an einer der Schnittlinie 3-3 von Fig. 1 entsprechenden Stelle;FIG. 11 shows an enlarged cross section of the one shown in FIG. 10 Fabric, seen in the direction of paper travel at one of the section line 3-3 of FIG. 1 corresponding Job;

Fig. 12 die vereinfachte Darstellung einer vergrösserten Teildraufsicht auf ungekrepptes Papier, das mit der üblicherweise verwendeten Vorderseite von Halbköpergewebe der in Fig. 10 und 11 gezeigten Art geprägt ist. Die Längsachsen der von den Schussfilamenten erzeugten Strichprägungen liegen quer zur Papierlaufrichtung;FIG. 12 shows the simplified representation of an enlarged partial top view of uncreped paper which is accompanied by the commonly used front side of half-twill fabric of the type shown in FIGS. 10 and 11 is embossed is. The longitudinal axes of the line embossments produced by the weft filaments are transverse to the Paper direction;

Fig. 13 die vereinfachte Darstellung einer vergrösserten Teildraufsicht auf ungekrepptes Papier, das mit der Rückseite eines Gewebes der in den Fig. 10 und 11 dargestellten Art geprägt ist. Die Längsachsen der von den Kettfilamenten erzeugten Strichprägungen liegen parallel zur Papierlaufrichtung, die Längsachsen der von den Schuss filamenten erzeugten13 shows the simplified representation of an enlarged partial top view of uncreped paper which is also covered with the back of a fabric of the type shown in Figs. 10 and 11 is embossed. The longitudinal axes of the line embossings produced by the warp filaments are parallel to the direction of paper travel Longitudinal axes of the filaments produced by the weft

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Punktprägungen quer zur Papierlaufrichtung. Die Punktprägungen sind hier deswegen vorhanden, weil die Hocker auf der Geweberückseite gleichmässig hoch sind;Dot embossing across the direction of paper travel. the Dot embossing is here because the stool is even on the back of the fabric are high;

Fig. 14 einen vergrösserten Querschnitt eines Gewebes der in den Fig. 10 und 11 dargestellten Art, gesehen quer zur Papierlaufrichtung an einer der Schnittlinie 2-2 entsprechenden Stelle von Fig. I^ nachdem die Geweberückseitc zur Vergrößerung ihrer Höckerprägefläche abgeschliffen worden ist;Fig. 14 is an enlarged cross-section of a fabric of the type shown in Figs. 10 and 11, seen transversely to the direction of travel of the paper at a point corresponding to section line 2-2 in FIG the back of the tissue to enlarge its embossed cusp area has been abraded;

Fig. 15 einen vergrösserten Querschnitt des in Fig. 14 dargestellten Gewebes, gesehen in Papierlaufrichtung an einer der Schnittlinie 3-3 von Fig. 1 entsprechenden Stelle;15 shows an enlarged cross-section of the fabric shown in FIG. 14, seen in the direction of paper travel at a location corresponding to section line 3-3 of FIG. 1;

Fig. 16 die vergrösserte Teildraufsicht des in den Fig. 14 und 15 dargestellten Gewebes, gesehen von der Geweberückseite;FIG. 16 shows the enlarged partial plan view of the FIG. 14 and 15, viewed from the reverse side of the fabric;

Fig. 17 die fotografische Darstellung der Draufsicht in etwa zwölfmaliger Vergrösserung auf ungekrepptes Papier, das mit der Rückseite eines Gewebes der in den Fig. 14-16 dargestellten Art geprägt ist. Das entstehende Muster ist ähnlich wie in Fig. 13, doch bilden die strichpunktförmigen Prägungen einen grosseren prozentualen Anteil der Papieroberflache, v/eil die Höckerprägefläche des Gewebes vergrössert ist;17 shows the photographic representation of the top view in FIG Enlarged about twelve times on uncreped paper with the reverse side of a fabric of the is embossed in the type shown in Figs. 14-16. The resulting pattern is similar to Fig. 13, but the dot-dash embossings form a larger percentage of the paper surface, v / eil the embossed cusp area of the tissue is enlarged;

Fig. 18 einen vergrösserten Querschnitt des in Fig. 17 gezeigten ungekreppten Papiers quer zur Papierlaufrichtung nach 18-18 von Fig. 17;18 shows an enlarged cross-section of the uncreped paper shown in FIG. 17 transversely to the paper running direction after 18-18 of Fig. 17;

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Fig. 19 die fotografische Darstellung einer etwa sechsmal vergrösserten Draufsicht auf ein Papier der in den Fig. 17 und 18 dargestellten Art nach dem Kreppen. Die Längsachsen der nach dem Kreppen sichtbaren Prägungen sind allgemein quer zur Papierlaufrichtung orientiert, während die Gesamtoberfläche des Papiers ein rhomben- oder rautenförmiges Huster aufweist, wie es für erfindungsgemäss hergestellte Papiere charakteristisch ist;19 shows the photographic representation of a plan view, enlarged approximately six times, of a paper of the FIGS 17 and 18 shown type after creping. The longitudinal axes of those visible after creping Embossings are generally oriented transversely to the direction of paper travel, while the entire surface of the Paper has a rhombus-shaped or diamond-shaped cough, as is the case for papers produced according to the invention is characteristic;

Fig. 20 einen vergrösserten Querschnitt des gekreppten Papiers von Fig. 19 quer zur Papierlaufrichtung nach 20-20 von Fig. 19.FIG. 20 shows an enlarged cross-section of the creped paper from FIG. 19 transversely to the paper running direction 20-20 of Fig. 19.

Zur Erläuterung bevorzugter Ausführungsformen der Erfindung wird aus Gründen der Klarheit bei Hinweisen auf die Merkmale des für die Papier- und Vliesherstellung dienenden Gewebes aus Polymermonofilamenten eine spezielle Terminologie verwendet. Die konventionelle "Vorder"-Seite der hier erwähnten Halbköpergewebe ist diejenige Gewebeseite, welche gemäss Stand der Technik normalerweise mit der Papierbahn in Kontakt kommen würde, d. h. diejenige Seite des Halbköpergewebes, die je nach ihrem speziellen Zustand eines der in den Fig. 4, 8 oder 12 dargestellten Prägemuster bilden würde (unter der Annahme, dass es sich um ein Rechtsgratköpergewebe handelt). In den eben genannten Figuren liegen die Längsachsen der gegebenenfalls vorhandenen Strichprägungen 9 quer zur Papierlaufrichtung, während die Längsachsen der gegebenenfalls vorhandenen Punktprägungen 3 parallel zur Papierlaufrichtung orientiert sind. Die "Rück"-Seite der hier diskutierten Halbköpergewebe -ist als diejenige Seite definiert, welche gemäss Stand der Technik normalerweise nicht mit der Papierbahn in Kontakt kommen würde, d. h. diejenige Seite des Halbköpergewebes, die je nach ihrem speziellen Zustand einesTo explain preferred embodiments of the invention For the sake of clarity, reference is made to the characteristics of the fabric used in the manufacture of paper and nonwovens special terminology is used for polymer monofilaments. The conventional "front" side of the one mentioned here Half-twill fabric is that side of the fabric which, according to the state of the art, is normally in contact with the paper web Contact would come, d. H. that side of the half-body fabric which, depending on its particular condition, is one of the in the Fig. 4, 8 or 12 would form the embossing pattern shown (assuming that it is a right burr twill fabric acts). In the figures just mentioned, the longitudinal axes of the line embossings 9 that may be present lie transversely to the paper running direction, while the longitudinal axes of the possibly existing dot embossing 3 parallel to the paper running direction are oriented. The "back" side of the half twill fabric discussed here is defined as the side which according to the prior art would normally not come into contact with the paper web, d. H. that side of the Half-twill fabric, depending on their particular condition one

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der in den Fig. 5, 9, 13 oder 17 dargestellten Prägemuster erzeugen würde (unter der Annahme, dass es sich um ein Rechtsgratköpergewebe handelt) . In den zuletzt genannten Figuren liegen die Längsachsen der Strichprägungen 8 parallel zur Papierlaufrichtung, die Längsachsen der gegebenenfalls vorhandenen Punktprägungen 10 quer zur Papier.lauf richtung.the embossing pattern shown in FIGS. 5, 9, 13 or 17 would produce (assuming that it is a right ridge body tissue). In the last mentioned figures are the longitudinal axes of the line embossings 8 parallel to the direction of paper travel, the longitudinal axes of the possibly existing dot embossing 10 transversely to the direction of paper travel.

Obwohl in der vorliegenden Beschreibung durchwegs auf Rechtsgrat-Halbköpergewebe Bezug genommen wird, können die beschriebenen Vorteile auch mit Linksgrat-Halbköpergeweben erzielt werden, die als Spiegelbilder von Rechtsgrat-Halbköpergewebe gewoben sind.Although throughout the present description on right ridge half-twill fabric As reference is made, the advantages described can also be achieved with left-hand half twill fabrics woven as mirror images of right ridge half-twill fabric.

Fig. 1 zeigt die vergrösserte Draufsicht auf einen Teil der Rückseite eines üblichen Rechtsgrat-IIalbköporgewobor; aus Polymermonofilament. Das in Fig. 1 dargestellte Gewebe ist noch nicht auf der Papiermaschine verwendet und keiner besonderen Schleifbehandlung unterzogen worden. Die Kettmonofilamente 1 liegen parallel zur ilaschinenrichtung (MD) , also parallel zur Papierlaufrichtung, die Schussmonofilamente 2 quer zur naschinen- oder Papierlaufrichtung. Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung hat das in Fig. 1 dargestellte Präge-* gewebe etwa 8 bis etwa 24 Maschen pro cm (entsprechend etwa 20 bis etwa 60 Maschen pro Zoll) und 1st aus Plonof ilnment-Γο-lymerfasern mit Durchmessern von etwa 0,2 bis etwa 0,65 mm (etwa 0,003 bis etwa 0,025 Zoll) gebildet. Die Monofilamente von Kette und Schuss können gleiche Durchmesser haben, doch ist dies nicht notwendig. Die Fig. 3 bzw. 2 zeigen Querschnitte des in Fig. 1 dargestellten Gewebes, gesehen in Papierlaufrichtung bzw. quer hierzu. Die an den Kreuzungsstellen der Kettfilamente 1 und der Schussfilamente 2 gebildeten Hocker liegen weder auf der Vorderseite noch auf der Rückseite des Gewebes in gleicher Ebene. Wie aus den Fig. 2 und 3 zu erkennen, liegen die Kettfilamente 1 auf beiden Gewebeseiten rela-1 shows the enlarged plan view of part of the rear side of a conventional right-ridge-IIalbköporgewobor; made of polymer monofilament. The fabric shown in FIG. 1 has not yet been used on the paper machine and has not been subjected to any special grinding treatment. The warp monofilaments 1 are parallel to the machine direction (MD), that is to say parallel to the paper running direction, the weft monofilaments 2 are perpendicular to the machine or paper running direction. In a preferred embodiment of the invention, the embossing fabric shown in FIG. 1 has about 8 to about 24 stitches per cm (corresponding to about 20 to about 60 stitches per inch) and is made of Plonof ilnment-polymer fibers with diameters of about 0 .2 to about 0.65 mm (about 0.003 to about 0.025 inches). The monofilaments of the warp and weft can have the same diameter, but this is not necessary. FIGS. 3 and 2 show cross sections of the fabric shown in FIG. 1, viewed in the direction of paper travel or transversely thereto. The stools formed at the crossing points of the warp filaments 1 and the weft filaments 2 are neither on the front nor on the back of the fabric in the same plane. As can be seen from FIGS. 2 and 3, the warp filaments 1 are located on both sides of the fabric.

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tiv höher als die Schussfilamente 2. Dies wird als "hochkettiger" Zustand des Gewebes bezeichnet.tively higher than the weft filaments 2. This is called "high-chain" State of the tissue.

Fig. 4 zeigt eine vereinfachte Darstellung des Höckerprägemusters, das entstünde, wenn ein Gewebe der in den Fig. 1-3 dargestellten Art so in die Papiermaschine eingebaut wird, dass die konventionelle Gewebevorderseite zur Prägung einer ungekreppten Papierbahn dient, wie sie entsprechend den Angaben der US-PS 3 301 746 erhalten wird. Die auf der Oberfläche eines solchen Papiers nach dem Prägen sichtbaren Punktprägungen 3 bilden ein Muster entsprechend den Höckern 4 der Kettfilamente 1 auf der konventionellen Gewebevorderseite. Da die Punktprägungen 3 von den Kettfilamenten 1 gebildet v/erden, liegen die hier als Längsachsen bezeichneten längeren Achsen der Punktprägungen parallel zur Papierlauf- oder riaschxnenrichtung (MD) . Die von den Schussfilamenten 2 auf der konventionellen Gewebevorderseite gebildeten Höcker 7 bilden in der nicht verdichteten Papierbahn keine entsprechenden Prägungen, weil sie relativ niedriger als die Kettfilamenthöcker 4 liegen.Fig. 4 shows a simplified representation of the embossed cusp pattern, that would arise if a fabric of the type shown in Figs. 1-3 is built into the paper machine in this way, that the conventional fabric front is used for embossing an uncreped paper web, as it is according to the information U.S. Patent 3,301,746 is obtained. The dot embossing visible on the surface of such a paper after embossing 3 form a pattern corresponding to the humps 4 of the warp filaments 1 on the conventional fabric front side. Since the point embossments 3 are formed by the warp filaments 1, the longer ones referred to here as the longitudinal axes lie Axes of the dot embossing parallel to the direction of the paper flow or riaschxnenrichtung (MD). The from the weft filaments 2 on The bumps 7 formed on the conventional fabric front side do not form any corresponding bumps in the non-compacted paper web Embossing because they are relatively lower than the warp filament humps 4.

Fig. 5 zeigt das Höckerprägemuster, das entstünde, wenn eine gemäss den Angaben der US-PS 3 301 746 hergestellte, nicht verdichtete Papierbahn mit der Rückseite eines Prägegewebes der in den Fig. 1-3 dargestellten Art geprägt würde. Da die Kettfilamente 1 auf der Geweberückseite relativ höher als die Schussfilamente 2 liegen, werden während des Prägens nur die Spitzen der von den Kettfilamenten gebildeten Hocker 5 in die Papierbahn eingeprägt. Da die Kettfilamente 1 in Papierlaufrichtung verlaufen, besteht das entstehende Muster aus Reihen relativ langer Strichprägungen 8, deren Längsachsen parallel zur Papierlaufrichtung liegen.FIG. 5 shows the embossed cusp pattern which would result if one were not produced in accordance with the details of US Pat. No. 3,301,746 compacted paper web with the back of an embossing fabric of the type shown in Figs. 1-3 would be embossed. Since the Warp filaments 1 on the back of the fabric are relatively higher than the weft filaments 2, are only used during embossing the tips of the stool 5 formed by the warp filaments are embossed into the paper web. Since the warp filaments 1 in the paper running direction run, the resulting pattern consists of rows of relatively long line embossings 8, their longitudinal axes parallel to the direction of paper travel.

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Das in Fig. 5 dargestellte Prägemuster unterscheidet sich von dem in Fig. 4 dargestellten Prägemuster in zwei wesentlichen Gesichtspunkten. Zunächst ist die Länge der Prägungen annähernd zweimal grosser, wenn die Papierbahn mit der Geweberückseite geprägt wird, weil auf der Rückseite des Köpergewebes jedes Kettfilament 1 über zwei Schussfilamente 2, auf der Gewebevorderseite aber nur über ein Schussfilament läuft. Ausserdem wird beim Abnehmen einer mit dem in Fig. 5 dargestellten Huster geprägten Papierbahn mit dem üblichen Schaber von der Trockentrommel auf der Papieroberfläche ein rautenförmiges Muster erzeugt, v/ährend bei Abnehmen einer mit dem in Fig. 4 dargestellten Muster geprägten Papierbahn mit dem üblichen Schaber von der Trockentrommel ein reguliertes Kreppmuster entsteht, bei dem die Kreppfalten praktisch ungebrochen über die Breite der Bahn verlaufen. Dieser charakteristische Unterschied der Fertigprodukte ist anscheinend dadurch bedingt, dass die in Fig. 4 dargestellte Bahn nur in unterbrochenen Intervallen an der Trockentrommel haftet, d. h. über die Punktprägungen 3, die nicht so lang sind, dass sie einander in Papierlaufrichtung überlappen. Im Gegensatz hierzu haftet die in Fig. 5 dargestellte Papierbahn kontinuierlich an der Trockentrommel, und zwar mit den Strichprägungen 8, die so lang sind, dass sie einander in Papierlaufrichtung überlappen.The embossing pattern shown in FIG. 5 differs from the embossing pattern shown in FIG. 4 in two essential ways Points of view. First of all, the length of the embossing is almost twice as long when the paper web is with the fabric reverse side is embossed because on the back of the twill fabric each warp filament 1 over two weft filaments 2 on the front of the fabric but only runs over one weft filament. Besides that when removing a paper web embossed with the cough shown in FIG. 5 with the usual scraper from the drying drum on the paper surface has a diamond shape Pattern generated while removing a paper web embossed with the pattern shown in FIG. 4 with the usual Scraper from the drying drum creates a regulated crepe pattern in which the crepe folds are practically unbroken run across the width of the web. This characteristic difference in finished products is apparently due to this implies that the web shown in FIG. 4 adheres to the drying drum only at interrupted intervals, i. H. via the dot embossments 3, which are not so long that they overlap one another in the direction of paper travel. In contrast to this the paper web shown in Fig. 5 adheres continuously to the drying drum, namely with the line embossing 8, which are so long that they overlap each other in the direction of paper travel.

Auf Basis des Standes der Technik und insbesondere der US-PS 3 473'576 ergibt sich, dass glatte Papierbahnübertragungen (Transfer) und maximale Trocknungswirksamkeit nicht mit Geweben erzielt werden, die rauhe oder regellose Bahnkontaktflächen haben. Glatte Papierbahnübertragungen sind besonders wichtig, wenn wie im Fall des in der US-PS 3 301746 offenbarten Papierherstellungsverfahrens das Prägegewebe Bedeutung für die Produkteigenschaften hat. Daher haben sich solche Prägegewebe als zweckmässig erwiesen, die auf der mit der unver-On the basis of the prior art and in particular US Pat. No. 3,473,576, it results that smooth paper web transfers (Transfer) and maximum drying efficiency cannot be achieved with fabrics that have rough or irregular web contact surfaces to have. Smooth paper web transfers are particularly important when, as in the case of that disclosed in U.S. Patent 3,301,746 Papermaking process the embossing fabric is important for the product properties. Therefore, such embossing fabrics have become proved to be expedient, the on the with the un-

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dichteten Papierbahn in Kontakt kommenden Gewebeseite gleichmassige Höckerhöhen und möglichst kleine freie Flächen, d. h. keine Zwischenraumbereiche besitzen. Da solche Prägegewebe bei ihrer Verwendung höheren Temperaturen ausgesetzt sind, hat es sich als zweckmässig erwiesen, die Gewebe vor der Verwendung einer das Verziehen bzw. Verwerfen des Gewebes verhindernden Dxmensionsstabilisierung durch Wärmebehandlung (hier auch als "Wärmedimensionsstabilisierung" bezeichnet) zu unterziehen.sealed paper web in contact with the fabric side evenly Cusp heights and the smallest possible free areas, d. H. have no spaces between them. Because such embossing fabric at If their use are exposed to higher temperatures, it has proven to be useful to clean the fabric before use dimensional stabilization by means of heat treatment to prevent warping or warping of the tissue (here also as "Thermal dimensional stabilization").

Wesentlich ist die Bemerkung, dass durch die Wärmebehandlung der in der US-PS 3:473 576 beschriebenen Art wegen der Symmetrie von Geweben mit Leinwandbindung gleichmässige Höckerhöhen und minimale freie Bereiche auf beiden Gewebeseiten gleichzeitig erzielt werden. Dies ist bei Geweben mit Köperbzw. Halbköperbindung nicht der Fall. Wenn ein Halbköpergewebe aus Polymermonofilament einer Wärmebehandlung entsprechend der US-PS 3' 4731576 unterworfen wird, werden die Hocker 4 und 7 auf. der konventionellen Gewebevorderseite auf die gleiche Ebene gebracht, ehe dies bei den Höckern 5 und 6 auf der Geweberückseite erfolgt. Damit die Hocker 5 und 6 auf der Geweberückseite gleiche Höhen erreichen, muss das Gewebe einer weiteren Wärmebehandlung unterworfen werden. Die zusätzliche Wärmebehandlung bewirkt, dass die Höhen der Hocker 4 und 7 auf der konventionellen Vorderseite des Halbköpergewebes wiederum ungleichmässig werden.It is important to note that the heat treatment of the type described in US Pat. No. 3: 473 576 achieves uniform hump heights and minimal free areas on both sides of the fabric at the same time because of the symmetry of fabrics with a plain weave. This is the case with fabrics with twill or Half twill not the case. If a semi-twill fabric of Polymermonofilament a heat treatment according to the US-PS is subjected to 3 '473 1 576, the stool 4 and 7 are on. the conventional front side of the tissue is brought to the same level before this is done with the cusps 5 and 6 on the rear side of the tissue. So that the stools 5 and 6 achieve the same heights on the back of the fabric, the fabric must be subjected to a further heat treatment. The additional heat treatment causes the heights of the stools 4 and 7 on the conventional front side of the half-body fabric to become uneven again.

Dementsprechend sind die ursprünglichen Kettfilamentabstände und die Dicken von zur Bildung möglichst kleiner Freiflächen und gleichmässiger Höckerhöhen auf der Geweberückseite nach der Wärmebehandlung erforderlichen Halbköpergeweben experimentell zu bestimmen.Accordingly, the original warp filament spacings and the thicknesses are used to form the smallest possible open spaces and even cusp heights on the back of the fabric after the heat treatment required half-body fabrics experimentally to determine.

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Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird das Halbköpergewebe aus Polymermonofilamenten mit Kettmonofilamenten hergestellt, die eine relativ hohe Wärmeschrumpffähigkeit im Bereich von etwa 10 bis etwa 30 %, vorzugsweise etwa 16 %, aufweisen. Nach Auswahl und Beabstandung der Monofilamente der Kette werden für den Schuss Polymermonofilamente mit einer relativ geringen Wärmeschrumpffähigkeit im Bereich von etwa 2 bis etwa 8 %, vorzugsweise etwa 4 %, gev/ählt. Bei der Wärmeschrumpfungsbehandlung können die erwähnten Schrumpfeigenschaften der Monofilamente von Kette und Schuss in vorteilhafter Weise ausgenützt v/erden. Bei der Wärmeschrumpfungsbehandlung wird das ursprüngliche Gewebe in gestrecktem Zustand und in Längs-(Kett-)-richtung fixiertem Zustand einer Reihe von Wärmebehandlungen unterworfen, wobei das Gewebe in Schussrichtung frei schrumpfen kann.According to a preferred embodiment of the invention the half-twill fabric made of polymer monofilaments with warp monofilaments which have a relatively high heat shrinkability in the range of about 10 to about 30%, preferably about 16%. After selecting and spacing the monofilaments The warp is made of polymer monofilaments for the weft with a relatively low heat shrinkability in the range of about 2 to about 8%, preferably about 4%. During the heat shrinkage treatment, the mentioned shrinkage properties of the monofilaments of the warp and weft advantageously used v / ground. In the heat shrinkage treatment, the original fabric is stretched State and in the longitudinal (warp) direction fixed state subjected to a series of heat treatments, the fabric in Weft direction can shrink freely.

Zweckmässigerweise wird das unbehandelte Ilalbköpergewebe als endloses Band, auf einem Fertigungstisch der üblicherweise zur Fertigstellung von Papiermaschinen-Langsieben aus Metalldraht verwendeten Art befestigt^ der Wärineschrumpfungsbehandlung unterworfen. Ein üblicher Drahtsieb-Fertigungstisch besteht aus zwei verstellbaren Walzen, die das zum endlosen Band geschlossene Drahtsieb oder Gewebe tragen, spannen und bewegen können. Die Wärmeschrumpfung kann zweckmässig mit Hilfe von Infrarotstrahler bewirkt v/erden, die als Batterien quer über dem Rohgewebe befestigt sind. Durch die Infrarotstrahler werden die entsprechenden Bereiche des langsam um die Walzen des Fertigungstisches bewegten Rohgewebes erwärmt. Die Wärme wird in aufeinanderfolgenden Behandlungen von etwa 5 bis etwa 40 see, vorzugsweise etwa 15 see, pro Behandlung auf dem Gewebe zur Einwirkung gebracht. Die Gewebetemperaturen nähern sich während der aufeinanderfolgenden Wärmeeinwirkungen langsam dem Erweichungspunkt der verwendeten Polymermonofilamente. Um eine plötzliche Schrumpfung, die Gewebefaltungen auslöst, zuThe untreated ileal body tissue is expediently as endless belt, on a production table which is usually used for finishing paper machine fourdrinier wires made of metal wire type used attached ^ subjected to heat shrinkage treatment. A common wire screen manufacturing table consists of two adjustable rollers that carry, tension and move the wire screen or fabric closed to form an endless belt. The heat shrinkage can expediently with the help of infrared radiators causes v / earths, which are attached as batteries across the raw fabric. The infrared emitters are the corresponding areas of the raw fabric moving slowly around the rollers of the production table are heated. The heat is in consecutive treatments of about 5 to about 40 seconds, preferably about 15 seconds, per treatment on the tissue Brought action. The tissue temperatures slowly approach this during the successive heat exposure Softening point of the polymer monofilaments used. To a sudden shrinkage that causes tissue to fold

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vermeiden, wird in mehreren Durchlaufen gearbeitet. Die aufeinanderfolgenden Wärmebehandlungen werden wiederholt, bis die Höckerhöhen auf der Rückseite des Gewebes gleichmässig geworden sind, wobei dieser Zustand auch der geringsten Freifläche oder Zwischenraumfläche entsprechen sollte, wenn der ursprüngliche Kettfilamentabstand und die ursprüngliche Gewebedicke entsprechend bestimmt worden sind. Ein dem oben, erwähnten Wärmebehandlungsverfahren ausgesetztes Halbköpergewebe ist zwar nicht "versperrt", wie ein solchen Wärmebehandlungen ausgesetztes Gewebe mit Leinwandbindung, aber bei den Temperaturen, wie sie beim in der US-PS 3'3Ül:'74b beschriebenen Papierbahnprägeverfahren auftreten, dimensionsmässig wärmestabil. avoid, work is carried out in several passes. The successive heat treatments are repeated until the heights of the cusps on the back of the fabric have become even, this state should also correspond to the smallest free area or gap area, if the original warp filament spacing and the original fabric thickness have been determined accordingly. An abandoned the above-mentioned heat treatment method semi twill fabric is not "blocked" as one such heat treatments, exposed plain weave fabric, but at the temperatures as in the US-PS 3'3Ül: occur '74b described paper web embossing process, dimensionally heat stable.

Die Temperatur der Monofilamente in den aufeinanderfolgenden Wärmebehandlungsgängen wird bis zu einer unmittelbar unter dem Erweichungspunkt der gewählten Fasern bzw. Monofilamente liegende Haximaltemperatur erhöht. Beispielsweise beträgt die Wärniebehandlungstemperatur für "Trevira"-Fasern etwa 182. bis etwa 204- C, vorzugsweise etwa 190 C. Für eine Wärmedimensionsstabilität zur Verwendung als Prägegewebe entsprechend den Angaben der US-PS 3:301"746 wird eine ausreichende Anzahl von aufeinanderfolgenden Wärmebehandlungen vorgesehen, um sicherzustellen, dass die Polymermonofilamente der Gewebestruktur während einer Gesamtzeit von etwa 15 bis etwa 120 see auf der höchsten Wärmebehandlungstemperatur gehalten worden sind.The temperature of the monofilaments in the successive heat treatment steps is increased up to a maximum temperature which is immediately below the softening point of the selected fibers or monofilaments. For example, the heat treatment temperature for "Trevira" fibers is about 182 ° to about 204 ° C., preferably about 190 ° C. For thermal dimensional stability for use as an embossing fabric in accordance with the information in US Pat. No. 3 : 301 "746, a sufficient number of successive heat treatments is required provided to ensure that the polymer monofilaments of the fabric structure have been held at the highest heat treatment temperature for a total of about 15 to about 120 seconds.

Entgegen der Erwartung führt ein Webverfahren, bei welchem Kette und Schuss aus Polymermonofilamenten lediglich so dicht wie möglich zum Erreichen einer minimalen Freifläche gewoben sind, nicht zu einem Gewebe, das nach Wärmebehandlung bzw. bei Verwendung in Papierbahntrockenpartien eine gleichmässige Höckerhöhe aufweist. Polymerfasern unterliegen allgemein der Wärme-Contrary to expectations, a weaving process results in which the warp and weft made of polymer monofilaments are only as dense as possible to achieve a minimal free area, not to a fabric that is woven after heat treatment or when used an even hump height in dry sections of the paper web having. Polymer fibers are generally subject to heat

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schrumpfung, und der Versuch einer dichten Webart mit minimalen anfänglichen Abständen sowohl dor Kott- als auch der Schussfäden aus Polymermonofilamenten ergibt nach Wärmebehandlung und Wärmestabilisierung ein Gewebe mit ungleichmassigen Höckerhöhen. Dementsprechend v/erden gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung der anfängliche Kettfilamentabstand im Webstuhl und die anfängliche Dicke des Halbköpergewebes experimentell zur Berücksichtigung der Wärineschrumpfung bei dem oben beschriebenen Wärmedimensionsstabilisierungsprozess bestimmt.shrinkage, and trying a dense weave with minimal initial spacing of both the Kott and the weft threads made of polymer monofilaments results after heat treatment and heat stabilization a tissue with uneven cusp heights. Accordingly, according to a preferred one Embodiment of the invention the initial warp filament spacing in the loom and the initial thickness of the half-twill fabric experimentally to account for heat shrinkage determined in the thermal dimension stabilization process described above.

Die Fig. 6 und 7 zeigen vergrösserte Querschnitte eines Halbköpergewebes aus Polymermonofilamenten der in den Fig. 1-3 beschriebenen Art nach Beginn des oben beschriebenen Wärmebehandlungsverfahrens . Der Querschnitt von Fig. 6 ist quer zur Papierlaufrichtung an einer Stelle entsprechend der Schnittlinie 2-2 von Fig. 1 gesehen, während der Querschnitt von Fig. 7 in Papierlaufrichtung an einer Stelle entsprechend der Schnittlinie 3-3 von Fig. 1 gesehen ist. Die Fig. 6 und 7 stellen einen Zwischenzustand des Gewebes dar, der während des Wärmebehandlungsverfahrens vor dem Erzielen gleichmässiger Hökkerhöhen und geringster Freiflächen auf der Geweberückseite erreicht wird. Fig. 6 stellt den Zustand dar, der sich ergibt, wenn die Kettfilamente 1 infolge der Wärmeschrumpfung zu begradigen beginnen. Die Tendenz der Kettfilamente 1,infolge der Wärmeschrumpfung eine geringere Gesamtamplitude einzunehmen, zwingt die Schussmonofilamente 2 auf der konventionellen Gewebevorderseite nach unten und die Schussmonofilamente 2 auf der Geweberückseite nach oben, weil die Enden der Schussmonofilamente nicht fixiert sind. In Fig. 7 ist klarer erkennbar, wie die Schussmonofilamente 2 zu einer vollständigen Umschlingung der Kettmonofilamente 1 tendieren. Im Ergebnis kommen auf der konventionellen Gewebevorderseite die von den Schussmonofilamenten 2 gebildeten Hocker 7 in die gleiche Ebene (copla-FIGS. 6 and 7 show enlarged cross-sections of a half-twill fabric of polymer monofilaments of the type described in FIGS. 1-3 after the start of the heat treatment process described above . The cross-section of FIG. 6 is transverse to the direction of paper travel at a point corresponding to the cutting line 2-2 of Fig. 1, while the cross-section of Fig. 7 in the direction of paper travel at a point corresponding to the Section line 3-3 of FIG. 1 is seen. FIGS. 6 and 7 illustrate an intermediate state of the tissue which is produced during the Heat treatment process before achieving uniform cusp heights and the smallest open spaces on the reverse side of the fabric is achieved. Fig. 6 shows the state which results when the warp filaments 1 are straightened due to the heat shrinkage kick off. The tendency of the warp filaments 1, as a result the heat shrinkage to assume a lower overall amplitude, forces the weft monofilaments 2 on the conventional Fabric front side down and the weft monofilaments 2 on the fabric back side up, because the ends of the weft monofilaments are not fixed. In Fig. 7 it can be seen more clearly how the weft monofilaments 2 to a complete wrap of the warp monofilaments 1 tend. As a result, the weft monofilaments come on the conventional front side of the fabric 2 formed stools 7 in the same level (copla-

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nar) wie die von den Kettmonofilaitienten 1 gebildeten Hocker 4. Zu bemerken ist, dass die von den Kettmonofilamenten auf der Gev/eberückseite gebildeten Hocker 5 in diesem speziellen Stadium relativ höher liegen, als die von den Schussmonofilamenten 2 gebildeten Hocker 6.nar) like the stool formed by the warp monofilaments 1 4. It should be noted that the warp monofilaments on the stool 5 formed on the backside in this special stage are relatively higher than those of the weft monofilaments 2 formed stool 6.

Fig. 8 zeigt eine vereinfachte Darstellung einer vergrösserten Teildraufsicht auf ungekrepptes Papier, das gemäss US-PS 3-301 746 hergestellt und mit der konventionellen Vorderseite eines Halbköpergewebes aus Polymermonofilamenten der in den Fig. 6 und 7 dargestellten Art geprägt ist. Das Höckerprägemuster ist ähnlich v/ie in Fig. 4, in v/elchem die von den Hökkern 4 der Kettmonofilamente 1 der Gewebevorderseite gebildeten Punktprägungen 3 erläutert sind, enthält aber ausserdem die von den Höckern 7 der Schussmonofilaniente gebildeten Strichprägungen 9. Da die Schussmonofilamente 2 quer zur Papierlaufrichtung liegen, sind auch die Längsachsen der Strichprägungen 9 quer zur Papierlaufrichtung orientiert.FIG. 8 shows a simplified representation of an enlarged partial plan view of uncreped paper which, according to US Pat 3-301 746 manufactured and with the conventional front side of a half-twill fabric made of polymer monofilaments in the Fig. 6 and 7 shown type is embossed. The cusp embossing pattern is similar to that of Fig. 4, in much the same way that of the cusps 4 of the warp monofilaments 1 formed on the front of the fabric Point embossings 3 are explained, but also contains the line embossings formed by the cusps 7 of the weft monofilament 9. Since the weft monofilaments 2 transverse to the direction of paper travel lie, the longitudinal axes of the line embossings 9 are also oriented transversely to the direction of paper travel.

Fig. 9 zeigt eine vereinfachte Darstellung einer vergrösserten Teildraufsicht auf ungekrepptes Papier, das gemäss US-PS 3 301"74G hergestellt und mit der Rückseite eines Halbköporgewebes der in den Fig. 6 und 7 dargestellten-Art geprägt ist. Wie in Fig. 5 sind die Längsachsen der von den Höckern 5 der Kettmonofilamente 1 gebildeten Strichprägungen 8 parallel zur Papierlaufrichtung orientiert.9 shows a simplified representation of an enlarged partial plan view of uncreped paper which, according to US Pat 3 301 "74G and with the back of a half-bodied fabric of the type shown in Figs. 6 and 7 is embossed. As in Fig. 5, the longitudinal axes of the humps 5 of the Warp monofilaments 1 formed line embossings 8 oriented parallel to the direction of paper travel.

Wie bei Papier, das mit dem in Fig. 4 gezeigten Muster geprägt ist, zeigt Papier, das mit dem in Fig. 8 dargestellten Muster geprägt ist, eine grundsätzliche Regelmnssigkeit der Kreppung, bei v/elcher sich die Kreppkanten praktisch ununterbrochen über die Gesamtbreite der Papierbahn erstrecken. Durch Hinzufügen der Strichprägungen 9 zum Prägemuster bleibt die Tatsache unverändert, dass das geprägte Papier nur in unterbrochenen In-As with paper embossed with the pattern shown in FIG. 4, paper embossed with the pattern shown in FIG. 8 shows is characterized, a fundamental regularity of the creping, at v / elcher the crepe edges extend practically uninterrupted over the entire width of the paper web. By adding of the line embossing 9 for the embossing pattern, the fact remains unchanged that the embossed paper is only used in interrupted

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tervallen entsprechend den Abständen der Punktprägungen 3 in Papierlaufrichtung an der Trockentrommel haftet. Andererseits zeigen Papiere, die mit dem in Fig. 9 dargestellten Muster geprägt sind, ein rautenförmiges fluster, das für nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestelltes Papier nach dem Abrakeln von der Trockentrommel charakteristisch ist.tervallen adheres to the drying drum in accordance with the distances between the dot embossings 3 in the direction of paper travel. on the other hand show papers embossed with the pattern shown in FIG are, a diamond-shaped fluster that is used for according to the invention Process produced paper after doctoring from the drying drum is characteristic.

Zum Erzielen gleichmässiger Höckerhöhen und kleinster Freiflächen auf der Rückseite von Halbköpergewebe der in den Fig. 6 und 7 gezeigten Art, wie dies für eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung gewünscht ist, wird die Wärmebehandlung so lange fortgesetzt,bis ein der Darstellung in den Fig. 10 und 11 ähnlicher Zustand erreicht wird. Fig. 10 ist quer zur Papierlaufrichtung an einer der Schnittlinie 2-2 von Fig. 1 entsprechenden Stelle gesehen, während Fig. 11 in Papierlaufrichtung an einer der Schnittlinie 3-3 von Fig. 1 entsprechenden Stelle gesehen ist. Die Wärmeschrumpfung der Kettmonofilamente hat, wie in Fig. 10 gezeigt, eine Verkleinerung der Gesamtamplitude erzeugt, wodurch sich die Schussmonofilamente 2 auf der Geweberückseite nach oben bewegen, die Schussmonofilamente 2 auf der konventionellen Gewebevorderseite nach unten bewegen. Wie in Fig» 11 zu erkennen, v/erden die Schussmonofilamente 2, die ungleich den Kettmonofilamenten 1 keiner Zugspannung unterliegen, dazu neigen, sich vollständiger um die Kettmonof ilamente/zu wickeln, die auf der konventionellen Gewebevorderseite liegen. Gleichzeitig tendieren die Schussmonofilamente 2 dazu, sich zunehmend um die zwei benachbarten Kettmonof ilamente 1 auf der Geweberückseite zu wickeln. Als Ergebnis v/erden die Höhen der Kettmonofilamenthöcker 5 auf der Geweberückseite und die Schussmonofilamenthöcker 6 auf der Geweberückseite gleichmässig, während die Höhen der Schussmonofilamenthöcker 7 auf der konventionellen Gewebevorderseite und die Kettmonofxlamenthocker 4 auf der konventionellen Gewebevorderseite ungleichmässig werden. Wenn der ursprünglicheTo achieve even hump heights and the smallest open spaces on the back of half-twill fabric of the type shown in Fig. 6 and 7, as is desired for a preferred embodiment of the invention, the heat treatment is so continued for a long time until one of the illustration in FIGS 11 a similar state is achieved. FIG. 10 is transverse to the direction of paper travel at a section line 2-2 of FIG. 1 corresponding Seen place, while FIG. 11 in the direction of paper travel at one of the section line 3-3 of FIG Place is seen. As shown in Fig. 10, the heat shrinkage of the warp monofilaments has a decrease in the overall amplitude generated, whereby the weft monofilaments 2 move upwards on the reverse side of the fabric, the weft monofilaments 2 Move down on the conventional front side of the fabric. As can be seen in FIG. 11, the weft monofilaments are grounded 2, which unlike the warp monofilaments 1 no tension tend to wrap more completely around the warp monofilaments / those on the conventional fabric face lie. At the same time, the weft monofilaments 2 tend to move increasingly around the two adjacent warp monofilaments Wrap ilamente 1 on the reverse side of the fabric. As a result, the heights of the warp monofilament humps 5 on the back of the fabric are grounded and the weft monofilament humps 6 on the back of the fabric evenly, while the heights of the weft monofilament humps 7 on the conventional front of the fabric and the warp monofilament stool 4 on the conventional front of the fabric become uneven. If the original

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Kettfilamentabstand auf dem Webstuhl und die anfängliche Dicke des Halbköpergewebes entsprechend zur Berücksichtigung der Wärmeschrumpfung bestimmt worden sind, sollte der in den Fig. 10 undWarp filament spacing on the loom and the initial thickness of the half-body fabric accordingly to take into account the heat shrinkage have been determined, the one shown in Figs. 10 and

11 dargestellte Zustand erreicht werden, d. h. ein " V/äriredimensionsstabilisiertes Halbköpergewebe mit geweberückseitig gleichmässiger Höckerhöhe und geringster Freifläche entstehen-11 can be reached, d. H. a "V / area dimension stabilized Half-twill fabric with a uniform cusp height on the reverse side and the smallest open space are created.

Fig- 12 zeigt die vereinfachte Darstellung einer vergrösserten Teildraufsicht auf ungekrepptes Papier, das gemäss US-PS 3'301'746 hergestellt und mit der konventionellen Vorderseite von Halbköpergev/ebe der in den Fig. 10 und 11 dargestellten Art geprägt worden ist. Das Prägemuster ist grundsätzlich ähnlich der Darstellung von Fig. 8, doch fehlen die von den Kettmonofilamenthöckern 4 der konventionellen Gewebevorderseifce gebildeten Punktprägungen 3, v/eil die Kettmonofilamenthöcker 4 auf der konventionellen Gewebevorderseite relativ niedriger, als die Schussmonofilamenthöcker 7 liegen. Ein mit dem in Fig.12 shows the simplified representation of an enlarged Partial plan view of uncreped paper produced in accordance with US Pat. No. 3,301,746 and with the conventional front side has been embossed by Halbköpergev / ebe of the type shown in Figs. The embossing pattern is basically similar 8, but those of the warp monofilament bumps are absent 4 point embossings 3 formed by the conventional fabric front soap, v / eil the warp monofilament humps 4 on the conventional fabric front side, relatively lower than the weft monofilament humps 7 are. One with the one shown in Fig.

12 dargestellten Muster geprägtes Papier zeigt nach dem Kreppen im wesentlichen ähnliche Eigenschaften, wie ein mit den in den Fig. 4 und 8 dargestellten flüstern geprägtes Papier.After creping, the pattern of embossed paper shown in FIG. 12 shows essentially similar properties to those with the whispered embossed paper shown in Figs.

Fig. 13 zeigt die vereinfachte Darstellung einer vergrösserten Teildraufsicht auf ungekrepptes Papier, das gemäss US-PS 3'301*746 hergestellt und mit der Rückseite von Halbköpergewebe, der in den Fig. 10 und 11 dargestellten Art geprägt ist. Die von den Kettfilamenthöckern 5 auf der Geweberückseite gebildeten Strichprägungen 8 sind im wesentlichen gleich v/ie in Fig. 8 dargestellt, doch sind auch die von den Schussfilamenthöckern 6 auf der Geweberückseite gebildeten Punktprägungen 10 vorhanden, weil die Kettfilamenthöcker 5 und die Schussfi- · lamenthöcker 6 auf der Geweberückseite gleichmässige Höhen haben. Ein mit der Rückseite von Halbköpergewebe der in den Fig. 10 und 11 dargestellten Art geprägtes Papier zeigt nach dem13 shows the simplified representation of an enlarged partial plan view of uncreped paper which, according to US Pat 3'301 * 746 made and with the back of half twill fabric, of the type shown in Figs. 10 and 11 is embossed. Those formed by the warp filament humps 5 on the back of the fabric Line embossings 8 are shown essentially the same as in FIG. 8, but are also those of the weft filament bumps 6 dot embossings 10 formed on the back of the fabric because the warp filament humps 5 and the weft fi lament humps 6 have uniform heights on the back of the fabric. One with the back of half twill fabric of the Fig. 10 and 11 shown type embossed paper shows after

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Kreppen eine für erfindungsgemäss hergestellte Papiere charakteristische rautenförmige Oberflächenerscheinung. Bei Vergrösserung der Höckerprägefläche auf der Rückseite eines solchen Halbköpergewebes aus Polymermonofilamenten wird das rautenförmige Muster ausgeprägter.Creping is a characteristic of papers produced according to the invention diamond-shaped surface appearance. When enlarging the embossed cusp area on the back of such Half-body fabric made of polymer monofilaments becomes the diamond-shaped one Pattern more pronounced.

Es wurde gefunden, dass die Vergrösserung der Höckerprägeflache auf der Rückseite eines solchen Gewebes ausserdem bestimmte überraschende Verbesserungen der Eigenschaften des fertigen Papiers bietet, und zwar bezüglich verbesserter Querstreckbarkeit, verbesserter Weichheit, verbessertem Griff und verbesserten Drapiereigenschaften. Die Vergrösserung der Höckerprägefläche auf der konventionellen Vorderseite eines ähnlichen Halbköperprägegewebes aus Polymermonofilamenten liefert dagegen keine ähnlichen Verbesserungen der Eigenschaften des fertigen Materials. Dies gilt auch für Prägegewebe mit Leinwandbindung. Auf diese Weise v/urde die überraschende Einsicht gewonnen, dass die oben beschriebenen Verbesserungen der Papiercharakteristika nur durch Vergrösserung der Höckerprägefläche auf der Rückseite konventioneller Halbköperprägegewebe aus Polymermonofilamenten erzielbar sind.It was found that the enlargement of the embossed cusp area on the reverse side of such a fabric also certain surprising improvements in the properties of the finished product Paper offers, in terms of improved transverse stretchability, improved softness, improved hand and improved Draping properties. The enlargement of the embossed cusp area on the conventional face of a similar one Half-body embossed fabric made from polymer monofilaments, on the other hand, does not provide any similar improvements in the properties of the finished material. This also applies to embossed fabrics with plain weave. In this way the surprising insight emerged obtained that the above described improvements in paper characteristics only by enlarging the embossed cusp area on the back of conventional half-twill embossing fabrics can be obtained from polymer monofilaments.

Eine Methode zur Vergrösserung der Höckerprägefläche von PoIymermonofilamentgewebe ist in der US-PS 3'573 164 beschrieben, wonach die Höckerflächen zur Verbesserung von Bahnübertragung, Bahntrocknung, Bahnprodukteigenschaften und allgemeinem Anlagebetrieb mit einem feinen Schleifmittel abgeschliffen werden. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird das rückseitig abzuschleifende Halbköperprägegewebe aus Polymermonofilamenten bereits vor dem Abschleifen in den in den Fig. 10 und 11 dargestellten Zustand gebracht, d. h. Bildung gleichmässiger Ilöckorhöhcn und geringster l-'rcifL'icho auf der Rückseite. Obwohl die im eben erwähnten US-Patent beschriebene Schleifbehandlung auf einem Gewebe mit anfänglichA method for increasing the embossed cusp area of polymer monofilament fabric is described in US-PS 3,573,164, according to which the hump surfaces to improve web transfer, Web drying, web product properties and general plant operation can be sanded down with a fine abrasive. According to a preferred embodiment of the present invention the semi-twill embossing fabric made of polymer monofilaments to be abraded on the back is already in brought the state shown in Figs. 10 and 11, i. H. Formation of uniform heights of ilock and slightest l-'rcifL'icho on the back side. Although the abrasive treatment described in the aforesaid U.S. patent was initially performed on a fabric

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ungleichmässigen Höckerhöhen eine gleichmässige Höckerhöhe ergibt, ist gemäss einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung die Verwendung von Gewebe zweckmässig, das bereits zu Beginn auf der zu behandelnden Oberfläche gleichmässige Ilöckerhöhen aufweist, um die Möglichkeit des völligen Durchschleifens eines oder mehrerer Monofilamente beim Abschleifen zu minimalisieren. Daher kann die Rückseite eines Gewebes der in den Fig. 10 und 11 dargestellten Art stärker abgeschliffen werden und dadurch eine v/e it gehende re Vergrösserung der Höckerprägefläche ergeben, als dies mit einem Gewebe der Fall ist, das auf der zu behandelnden Seite zunächst ungleichmässige Höckerhöhen aufweist.uneven cusp heights an even cusp height results is according to a preferred embodiment of the invention It is advisable to use fabric that is even at the beginning on the surface to be treated Ilöckerhöhen has the possibility of a complete looping through to minimize one or more monofilaments when grinding. Therefore, the back of a fabric can of the type shown in FIGS. 10 and 11 are ground off more strongly and thereby a greater increase in size the cusp embossing surface than this with a tissue is the case that initially has uneven cusp heights on the side to be treated.

Wie oben bereits erwähnt, hat es sich als zweckmässig erwiesen, die Polymermonofilamentgewebe vor der Verwendung wärmedimensionsstabil zu machen. Geschieht dies nicht, so kann sich das Gev/ebe nach Inbetriebnahme und Einwirkung höherer Temperaturen verwerfen. Um die vollen Vorteile des Abschleifens zu erzielen, ist es daher gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung besonders zweckmässig, das Halbköpergewebe vor Beginn der Abschleifbehandlung gemäss den hier beschriebenen Methoden einer Wärmedimensionsstabilisierung zu unterziehen.As already mentioned above, it has proven to be useful the polymer monofilament fabrics are thermally dimensionally stable before use close. If this does not happen, the level can increase after commissioning and action Discard temperatures. Therefore, in order to obtain the full benefits of abrading, it is in accordance with a preferred embodiment of the invention particularly expedient, the half-twill fabric before the start of the abrasion treatment according to the to subject the methods described here to thermal stabilization.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird die Rückseite eines Halbkoperprägegewebes aus Polymermonofilamenten einer z. B. aus der US-PS 3-573 164 an sich bekannten Behandlung unterworfen, bei v/elcher die Hocker flächen des Gewebes entweder unter Verwendung von nassem oder von trockenem Sandpapier mit einer wirksamen Schleifkorngrösse von etwa 30-50 Mikron (entsprechend etwa 300 bis etwa 500 U.S.-mesh) als Schleifmittel abgeschliffen werden. Das Schleifmittel kann zur rotierenden Behandlung der Höckerflächen des Gewebes aufAccording to a preferred embodiment of the invention the back of a half-copier embossed fabric made of polymer monofilaments one z. B. from US-PS 3-573 164 known per se Subjected to treatment, at v / elcher, the stool surfaces of the fabric either using wet or dry Sandpaper with an effective abrasive grain size of about 30-50 microns (equivalent to about 300 to about 500 U.S. mesh) be abraded as an abrasive. The abrasive can for the rotating treatment of the cusp surfaces of the tissue

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Trommeln vorgesehen sein. Das Abschleifen kann unter gleichzeitiger Besprühung des Gewebes mit Wasser oder einer anderen Reinigungs- oder Schmierflüssigkeit, beispielsweise Leichtöl, zur Entfernung abgeschliffener Teilchen und zur Erleichterung des Polierens erfolgen.Drums may be provided. The sanding can take place at the same time Spraying the fabric with water or another cleaning or lubricating liquid, for example light oil, to remove abraded particles and to facilitate polishing.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird auf der behandelten Oberfläche eine Gesamthöckerprägeflache von etwa 20 bis etwa 50 % der in der Höckerebene gemessenen Gesamtgewebefläche entwickelt. Durch VergrÖsserung der Höckerprägefläche auf über 50 % wird die Gefahr des völligen Durchschleifens einzelner Monofilamente stark erhöht und ausserdem eine nachteilige Wirkung auf die Gebrauchsdauer des Gewebes wahrscheinlich.According to a preferred embodiment of the invention on the treated surface a total embossed cusp area of about 20 to about 50% of that measured in the cusp plane Total tissue area developed. By enlarging the embossing area to over 50%, the risk of individual monofilaments being completely looped through is greatly increased and moreover an adverse effect on the useful life of the fabric is likely.

Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist es zweckmässig, auf den Höckern der Rückseite des Halbköpergewebes aus Polymermonofilamenten eine glatte und polierte Oberfläche zu bilden. Zu diesem Ziel kann das oben beschriebene Abschleifen in verschiedenen Stufen erfolgen. Beispielsweise kann das anfangliche Abschleifen mit einem Schleifmittel erfolgen, das eine wirksame Schleifkorngrösse von etwa 50 Mikron (etwa 300 U.S.-mesh) besitzt, worauf eine Schleifpolierbehandlung unter Verwendung von mit Wasser geschmiertem nassem Sandpapier erfolgt, das eine wirksame Schleifkorngrösse von etwa 30 Mikron (etwa 500 U.S.-mesh) besitzt. Polierende Schleifmittel, wie Talk, Polierrot bzw. Polierrottuch, können ebenfalls zum v/eiteren Polieren der Höckeroberflächen verwendet werden.According to a further preferred embodiment of the invention it is advisable to use a smooth and smooth surface on the back of the half-twill fabric made of polymer monofilaments to form polished surface. To this end, the grinding described above can be carried out in various stages. For example, the initial grinding can be done with an abrasive that has an effective abrasive grain size of about 50 microns (about 300 U.S. mesh), followed by an abrasive polishing treatment using water lubricated wet sandpaper, which is an effective abrasive grain size of about 30 microns (about 500 U.S. mesh). Polishing abrasives, such as talc, polishing red or polishing cloth, can also be used to further polish the cusp surfaces.

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Die Fig. 14 und 15 zeigen vergrösserte Querschnitte von Halbköpergewebe aus Polymermonofilamenten der in den Fig. 10 und 11 dargestellten Art, nachdem die Geweberückseite abgeschliffen worden ist, um die Höckerprägefläche auf zwischen etwa 20 % und etwa 50 % der gesamten Gewebeflache, gemessen in der Ebene der Hocker, zu vergrössern. Fig. 16 zeigt die vergrösserte Draufsicht auf einen Teil des in den Fig. 14 und 15 dargestellten Gewebes, gesehen von der Gewebcrückseite. Das in den Fig. 14-16 dargestellte Gewebe stellt eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung dar, bei welcher vor Beginn des Abschleifverfahrens auf der Geweberückseite gleichmässige Hökkerhöhen und eine geringste Freifläche erzeugt wurden. Ein mit der Bildung gleichmässiger Höckerhöhen und geringster Freifläche vor Beginn des Abschleifens zusammenhängender inhärenter Vorteil besteht in der gleichmässigen Beschaffenheit des nach dem Abschleifen erhaltenen Höckerprägemusters. Diese zuletzt genannte Eigenschaft ist am besten in- Fig. 16 zu erkennen. 14 and 15 show enlarged cross-sections of half-twill fabric made of polymer monofilaments of the type shown in FIGS. 10 and 11 after the reverse side of the fabric has been ground off has been made to measure the embossed cusp area to between about 20% and about 50% of the total tissue area, measured in the Level the stool to enlarge. FIG. 16 shows the enlarged plan view of a part of that shown in FIGS. 14 and 15 Of fabric, seen from the back of the fabric. This in 14-16 illustrated fabric represents a preferred embodiment of the invention, in which prior to the beginning of the Abrasive process on the reverse side of the fabric, uniform cusp heights and the smallest open area were created. A coherent with the formation of even cusp heights and the smallest free area before starting the sanding process The advantage is the uniformity of the embossed cusp pattern obtained after grinding. This latter property can best be seen in FIG.

Die Fig. 14 und 15 zeigen das quer zur Papierlaufrichtung bzw. in Papierlaufrichtung betrachtete Gewebeprofil, das sich einer unverdichteten Papierbahn darbietet, wenn das Gewebe zum Prägen entsprechend den Angaben der US-PS 3'3Ol 746 verwendet wird. Die Kettfilamenthöcker 5 und die Schussfilamenthöcker 6 gemäss Darstellung in den Fig. 10 und 11 sind gemäss Darstellung in den Fig. 14 und 15 zu plateauförmigen Kettfilamenthöckern 5' bzw. Schussfilamenthöckern 6' abgeschliffen. Zusätzlich zur Verbesserung der Bahnübertragung und der Bahntrocknungseigenschaften prägen die plateauförmigen Höckerflächen 5' und 6' eine unverdichtete Papierbahn in gleichmässiger Tiefe mit einem klareren Prägemuster.14 and 15 show the fabric profile viewed transversely to the paper running direction or in the paper running direction, which is a Uncompressed paper web presents when the fabric is used for embossing in accordance with the information in US Pat. No. 3,310,746 will. The warp filament bumps 5 and the weft filament bumps 6 as shown in FIGS. 10 and 11 are as shown 14 and 15 to plateau-shaped warp filament humps 5 'or weft filament bumps 6' ground off. Additionally To improve web transfer and web drying properties, the plateau-shaped cusp areas are characteristic 5 'and 6' an uncompacted paper web in more uniform Depth with a clearer embossed pattern.

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Die von einem Prägegewebe gemäss der Erfindung getragene feuchte Papierbahn kann thermisch mittels Hindurchführen heisser Case, beispielsweise Luft, durch die feuchte Papierbahn und das Prägegewebe vorgetrocknet werden. Eine geeignete Einrichtung zum Vortrocknen der feuchten Papierbahn ist in der US-PS 3''303'576 beschrieben. Obwohl die zum Erzielen der thermischen Vortrocknung angewendeten Mittel nicht kritisch sind, ist es kritisch, dass die einmal erreichte Beziehung der feuchten Papierbahn zum Prägegewebe beibehalten wird.The one carried by an embossing fabric according to the invention The moist paper web can be thermally produced by passing hot cases, for example air, through the moist paper web and the embossing fabric is pre-dried. A suitable device for pre-drying the moist paper web is in U.S. Patent 3,303,576. Although the means used to achieve thermal predrying are not critical it is critical that the relationship between the moist paper web and the embossing fabric that has once been achieved is maintained will.

Gemäss Angaben der US-PS 3 301"746 wird die thermische Vortrocknung angewendet, um eine Faserkonsistenz der feuchten Papierbahn von etwa 30 bis etwa 80 %, vorzugsweise etwa 40 bis etwa 80 %, zu bewirken. In der eben erwähnten U.S. Patentschrift ist angegeben, dass bei Faserkonsistenzwerten von unter etv/a 30 % der gewünschte Eigenschaftsausgleich des erhaltenen Papiers inbezug auf Weichheit, DickgriCfiykeit und Saugfähigkeit leidet, v/eil die Bahn und deren Fasern zu feucht sind,und die Bahn beim Prägen nachgibt bzw. ausweicht. In der eben genannten U.S. Patentschrift ist ebenfalls angegeben, dass das Vortrocknen auf Faserkonsistenzwerte von über etv/a 80 % die Entwicklung wirksamer Reissfestigkeitswerte des geprägten Papiers ausschliesst.According to US Pat. No. 3,301,746, thermal pre-drying is used to bring about a fiber consistency of the moist paper web of about 30 to about 80%, preferably about 40 to about 80%. that with fiber consistency values below about 30 %, the desired balance of properties of the paper obtained in terms of softness, thickness and absorbency suffers, because the web and its fibers are too moist and the web yields or gives way during embossing cited US patent is also stated that the predrying to fiber consistency values of over about 80% excludes the development of effective tensile strength values of the embossed paper.

Es ist bekannt, daß Paserkonsistenzwerte zwischen etwa 3° und etwa 98 % vor der Uebertragung der Papierbahn auf die Trockentrommel möglich sind, ohne dass die Reissfestigkeit des so erzeugten" Papiers nachteilig beeinflusst wird. Paserkonsistenzwerte an der unteren Bereichsgrenze können gemäß der US-PS 3 3ol 746 erhalten werden; solche von über etwa 80 % werden durch Aufsprühen einer wässrigen Lösung von Polyvxnylalkoholklebstoff auf die OberflächeIt is known that pasting consistency values between approximately 3 ° and approximately 98 % are possible before the transfer of the paper web to the drying drum without adversely affecting the tensile strength of the paper produced in this way 3ol 746; those above about 80 % are obtained by spraying an aqueous solution of polyvinyl alcohol adhesive on the surface

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der Trockentrommel vor der Bahnübertragung erzielt. Der genannte Klebstoff ist durch einen Hydrolysegrad von etwa 80 bis etwa 9 0 % und eine Viskosität (als 4 %ige wässrige Lösung bei 20 C) von mehr als etwa 20 Centipoise charakterisiert. Pro Tonne des hergestellten Papiers (Trockengewicht) werden etwa 0,25 bis etwa 1 kg Polyvinylalkohol (Trockengewicht) aufgetragen.achieved by the drying drum prior to web transfer. The said Adhesive is characterized by a degree of hydrolysis of about 80 to about 9 0% and a viscosity (as a 4% aqueous solution at 20 C) of greater than about 20 centipoise. Per ton of paper produced (dry weight) about 0.25 to about 1 kg of polyvinyl alcohol (dry weight) are applied.

Das Prägen des Gewebehöckermusters in die feuchte Bahn durch Pressen der noch vom Prägegewebe getragenen vorgetrockneten Bahn gegen eine relativ nicht nachgebende Fläche, beispielsweise eine unbeheizte Stahlwalze, oder die Oberfläche eines Selbstabnahmetrockners (Yankee dryer) ergibt ein Papier, in dessen Oberfläche bis zu einer Tiefe von mindestens 30 % der maschinenglatten Dicke dieses Papiers das Höckermuster des Prägegewebes eingeprägt ist. Die maschinenglatte Dicke bezieht sich auf die Dicke des direkt vom So lbstabnahmotrockner abgenommenen Papiers vor dem Kreppen. Dementsprechend sind die Höckerflächen 5' und 6' gemäss Darstellung in den Fig. 14-16 einer bevorzugten Ausfuhrungsform der Erfindung zu einer gleichmässigen Tiefe von mindestens 30 % der maschinenglatten Dicke des ungekreppten Papiers eingeprägt.The embossing of the fabric tubercle pattern into the moist web by pressing the pre-dried one that is still supported by the embossing fabric Web against a relatively non-yielding surface, such as an unheated steel roller, or the surface of a Self-acceptance dryer (Yankee dryer) gives a paper in the surface of which to a depth of at least 30% of the machine-smooth thickness of this paper, the hump pattern of the embossing fabric is embossed. The machine-smooth thickness refers to on the thickness of the direct from the self-acceptance dryer removed paper before creping. Accordingly, the hump surfaces 5 'and 6' as shown in FIGS 14-16 of a preferred embodiment of the invention to a uniform depth of at least 30% of the machine-smooth Embossed thickness of uncreped paper.

Der zum Prägen des Prägegewebemusters erforderliche Druck kann gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung durch eine Druckwalze oder mehrere Druckwalzen erzeugt werden, die auf das Prägegewebe wirken, so dass die Hocker des Gewebes in die Oberfläche der vorgetrockneten Papierbahn gepresstj und die Oberfläche der vorgetrockneten Papierbahn unter den Höckern gegen eine Selbstabnahmetrocknerfläche gedrückt wird.The pressure required for embossing the embossing fabric pattern can according to a preferred embodiment of the invention are generated by a pressure roller or several pressure rollers that act on the embossing fabric, so that the stool of the Fabric pressed into the surface of the pre-dried paper web and pressing the surface of the pre-dried paper web under the humps against a self-acceptance dryer surface will.

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Für die Durchführung der Erfindung ist es wichtig, dass der oben beschriebene Prägevorgang die erste, praktisch gesamthaft v/irkende mechanische Verdichtung ist, der die Papierbahn während der Bahnbildung und Vortrocknung ausgesetzt ist.For the implementation of the invention it is important that the embossing process described above is the first, practically in its entirety v / acting mechanical compaction to which the paper web is exposed during web formation and predrying.

Fig. 17 zeigt die vergrösserte fotografische Aufnahme einer Teildraufsicht auf ein nach den Angaben der US-PS 3'3Ol 746 unter Verwendung der Rückseite eines Halbköpergewebes der in den Fig. 14-16 dargestellten Art zum Prägen der nicht verdichteten Papierbahn hergestelltes ungekrepptes Papier. Das entstehende Höckerprägerauster ist im wesentlichen dem in Fig. 13 dargestellten Muster ähnlich. Die von den Kettfilamenthöckern 5' gebildeten Strichprägungen 8 und die von den Schussfilamenthöckern 6' gebildeten Punktprägungen 10 bilden jedoch einen grösseren prozentualen Anteil der Papierfläche, weil die Grosse der Gewebehöcker erhöht ist. Ausserdem sind die Prägungen 8 und 10 deutlicher, v/eil sie mit praktisch gleichnässiger Tiefe von den plateauförmigen Flächen der Hökker 51 und 6' gebildet sind.17 shows an enlarged photograph of a partial top view of an uncreped paper produced according to the specifications of US Pat. No. 3,310,746 using the reverse side of a half-twill fabric of the type shown in FIGS. 14-16 for embossing the uncompressed paper web. The resulting cusp oyster is essentially similar to the pattern shown in FIG. However, the line embossings 8 formed by the warp filament humps 5 'and the dot embossings 10 formed by the weft filament humps 6' form a larger percentage of the paper surface because the size of the fabric humps is increased. In addition, the embossments 8 and 10 are clearer because they are formed with a practically uniform depth by the plateau-shaped surfaces of the cusps 5 1 and 6 '.

Fig. 18 zeigt einen vergrösserten Querschnitt des ungekreppten Papiers von Fig. 17 nach 18-18 quer zur Papierlaufrichtung. FIG. 18 shows an enlarged cross-section of the uncreped paper from FIG. 17 to 18-18 transversely to the paper running direction.

Fig. 19 ist eine vergrösserte fotografische Darstellung einer Teildraufsicht auf ein nach den Angaben der US-PS 3'301 746 hergestelltes gekrepptes Papier, jedoch unter Verwendung dor Rückseite eines Halbköpergewebes gemäss den Fig. 14-16 zum Prägen der unverdichteten Papierbahn vor dem Kreppen. Die Längsachse der nach dem Kreppen sichtbaren Prägungen 11 erscheint allgemein quer zur Papierlaufrichtung orientiert. Im Unterschied zu nach den Angaben der eben genannten US-PS hergestelltem Papier bei Verwendung entweder eines in ähnlicher19 is an enlarged photographic representation of a partial plan view of a according to the information of US Pat. No. 3,301,746 produced creped paper, but using dor Back of a half-twill fabric according to FIGS. 14-16 for embossing the uncompacted paper web before creping. the The longitudinal axis of the embossings 11 visible after creping appears generally to be oriented transversely to the direction of paper travel. in the This differs from that produced according to the information in the US Pat Paper when using either one of the similar

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Weise hergestellten Prägegewebes mit Leinwandbindung oder der üblichen Vorderseite eines in ähnlicher Weise hergestellten Halbköperprägegewebes zeigt die Gesamtoberfläche des Papiers ein rautenförmiges Muster und keine gleichmässigen ungebrochenen Kreppkanten, welche sich über die Breite des Papiers erstrecken.Way manufactured embossing fabric with plain weave or the usual front side of a manufactured in a similar way Half-twill embossing fabric shows the entire surface of the paper a diamond-shaped pattern and not a uniform unbroken pattern Crepe edges that extend across the width of the paper.

Fig. 20 zeigt einen vergrösserten Querschnitt des Papiers von- Fig. 19 quer zur Papierlaufrichtung nach 20-20 in Fig. 19.FIG. 20 shows an enlarged cross section of the paper from FIG. 19 transversely to the paper running direction according to 20-20 in FIG. 19th

Ein erfindungsgemäss hergestelltes fertiges Papier gemäss den Fig. 19 und 20 zeigt Verbesserungen inbezug auf Querstreckbarkeit, Weichheit, Oberflächengriff und Drapiereigenschaften, wie sie nach dem in der US-PS 3 301"746 beschriebenen Verfahren nicht erhältlich sind, wenn zum Prägen einer unverdichteten Papierbahn vor dem Kreppen ein in ähnlicher Weise hergestelltes Gewebe mit Leinwandbindung oder die konventionelle Vorderseite eines in ähnlicher Weise hergestellten Halbköpergewebes verwendet werden. Die Vergrösserung der Ilöckerprägeflache auf einem Gewebe mit Leinwandbindung oder auf der konventionellen Vorderseite von Halbköpergewebe verbessert zwar die Papierbahnübertragung und die Papierbahntrocknungseigenschaften, erzeugt aber nicht die Verbesserungen bezüglich Querstreckbarkeit, Weichheit, Oberflächengriff und Drapiereigenschaften, wie sie bei Vergrösserung der Hökkerprägefläche auf der Rückseite eines Halbköperprägegewebes verwirklicht werden.A finished paper produced according to the invention according to 19 and 20 shows improvements in relation to transverse stretchability, Softness, surface feel and drape properties, as they are not obtainable by the process described in US Pat. No. 3,301,746 when embossing a uncompacted paper web before creping a similarly produced fabric with plain weave or the conventional one Front side of a half-twill fabric made in a similar manner can be used. The enlargement of the Ilöcker embossing surface on a fabric with a plain weave or on the conventional front side of half twill fabric improves the paper web transfer and the paper web drying properties, but does not produce the improvements in transverse stretchability, softness, surface feel and draping properties, as they are when the cusp embossing area is enlarged can be realized on the back of a half-body embossed fabric.

Aus der obigen allgemeinen und speziellen Beschreibung des vorliegenden Verfahrens ergibt sich, dass die erfindungsgemäss itfesentlichen Verfahrensschritte die Bildung einer unverdichteten Papierbahn mit einer Faserkonsistenz in einem bestimmten Bereich und die Prägung dieser Bahn durch die HockerFrom the above general and specific description of the present process it follows that the invention itessential procedural steps the formation of an uncompacted Paper web with a fiber consistency in a certain area and the embossing of this web by the stool

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auf der Rückseite eines Halbköperprägegev/ebes aus Polymermonofilamenben sind, wobei das Gewebe eine Höckerprägeflache aufweist, die auf der Rückseite des Gewebes etwa 20 bis etwa 50 % der in der Höckerebene gemessenen Gesamtfläche ausmacht. Die Bildung der Papierbahn und die abschliessende Trocknungstechnik sowie die Vortrocknungs-, Prägungs- und Kreppmethoden können vom Fachmann zur Erzeugung unterschiedlicher Papiere für verschiedene Verwendungszwecke im Rahmen des erfindungsgemässen Verfahrens abgeändert werden.on the back of a half-body embossing made of polymer monofilament are, wherein the fabric has a cusp embossing surface has, which on the back of the tissue about 20 to about 50% of the total area measured in the cusp plane matters. The formation of the paper web and the final drying technique as well as the pre-drying, embossing and Creping methods can be used by those skilled in the art to produce different papers for different uses in the frame the inventive method can be modified.

Durch die obigen Arbeitsweisen wird gekrepptes Papier erzeugt, das eine rautenförmige Oberflächenerscheinung zeigt, im wesentlichen aus Cellulosefasern besteht, ein Flächenge-The above procedures produce creped paper that has a diamond-shaped surface appearance, consists essentially of cellulose fibers, a surface

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wicht von etwa 8 bis etwa 6 5 g/m (etwa 5 bis etwa 40 Pfund/
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weight from about 8 to about 6 5 g / m (about 5 to about 40 pounds /

3000 Fuss ) und eine sich wiederholende Musterung von einzelnen geprägten Bereichen aufweist.3000 feet) and a repetitive pattern of individual ones Has embossed areas.

Um die verbesserten Eigenschaften der nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Fertigprodukte zu zeigen, wurden Testreihen zum Vergleich der Eigenschaften von Papieren durchgeführt, die gemäss den Angaben der US-PS-3'301 * 746 unter Verwendung der verschiedenen Seiten eines Halbköpergewebes aus Polymermonofilamenten hergestellt worden waren. Die Arbeitsbedingungen der Papiermaschine wurden abgesehen vom Prägegewebe bei allen Testreihen konstant gehalten.To the improved properties of the according to the invention Processes to show manufactured finished products were series of tests to compare the properties of papers carried out according to the information in US-PS-3,301 * 746 under Using the different sides of a half-twill fabric made from polymer monofilaments. the With the exception of the embossing fabric, the working conditions of the paper machine were kept constant in all test series.

Für alle Versuchsreihen wurde ein Eintrag verwendet, der 50 'έ Weichholz-Sulfatpapierinasse (Kraft-Papierstoff) und 50 % Hartholz-Sulfitpapiermasse enthielt.One entry was used for all test series, the 50 'έ Softwood sulfate pulp (Kraft pulp) and 50% hardwood sulfite pulp contained.

Auf die Selbstabnahmetrocknerfläche wurde eine Leimschicht aufgetragen, und zwar mit einer Beleimungssiebwalze von annähernd 16 naschen/cm (etwa 40 U.S.-mesh), die sich mit einer Umfangslängsgeschwindigkeit von etwa 2,7 m/min drehte, in ei-A layer of glue was applied to the self-acceptance dryer surface applied with a glue roll of approximately 16 nitches / cm (about 40 U.S.-mesh) which is arranged with a Circumferential longitudinal speed of about 2.7 m / min, in one

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nen offenen Leimbehälter eintauchte und den von der Beleimungssiebwalze aufgenommenen Leim mit einer Reihe von im Innern der Leimv/alze angeordneten Luftdüsen, die kontinuier-into the open glue container and the one from the glue roller picked up glue with a series of air nozzles arranged inside the glue roll, which continuously

lieh mit Druckluft von 633 kg/cm gespeist wurden, auf die Oberfläche der Selbstabnahmetrockentrommel sprühte. Der verwendete Leim stammte von der Peter Cooper Corporation, Gowanda, New York, und hatte die Typenbezeichnung "Peter Cooper IX". Die aufgetragene Mischung enthielt 1 Teil Leim und 99 Teile Wasser. Die vorgetrocknete und geprägte Papierbahn wurde mittels der oben beschriebenen Leimschicht am Druckspaltausgang von dem Prägegewebe getrennt und zum Anhaften an der Selbstabnahmetrocknerfläche gebracht.borrowed were fed with compressed air of 6 3 3 kg / cm, sprayed onto the surface of the self-acceptance drying drum. The glue used came from the Peter Cooper Corporation, Gowanda, New York, and had the type designation "Peter Cooper IX". The applied mixture contained 1 part glue and 99 parts water. The pre-dried and embossed paper web was separated from the embossing fabric by means of the glue layer described above at the pressure nip exit and made to adhere to the self-acceptance dryer surface.

Das trockene gekreppte Papier wurde vom Selbstabnahmetrockner mit einem üblichen Schaber abgenommen, so dass das fertige Produkt eine 12 %ige Kreppfaltungsstreckbarkeit zeigte.The dry creped paper was removed from the self-acceptance dryer with a conventional scraper, making the finished Product exhibited 12% crepe fold stretchability.

Für die Tests wurden zwei verschiedene Halbköpergev/ebe aus Polymermonofilamenten verwendet. Beide Gewebe hatten in Papierlaufrichtung 12 naschen/cm (31 U.S.-mesh), in Querrichtung zur Papisrlaufrichtung 11 Maschen/cm (28 U.S.-mesh). Kett- und Schussmonofilamente hatten 0,4 5 mm Durchmesser. Eines der Gewebe war so gewoben, dass sich seine Rückseite als die mit der Papierbahn in Berührung kommende Fläche darbot, während das andere Gewebe so gewoben war, dass die konventionelle Vorderseite die mit der Papierbahn in Berührung kommende Oberfläche war. Beide Gewebe hatten im beschafften Zustand eine der Darstellung in den Fig. 10 und 11 entsprechende Form, d.h. die Höhen der KettfilamenthÖcker 5 und der Schussfilamenthökker 6 waren auf der Rückseite jedes Gewebes annähernd gleich, während die Kettfilamenthöcker 4 auf der konventionellen Vorderseite jedes Gewebes niedriger lagen, als die Schussfila7 menthöcker 7.For the tests, two different half-body sizes were chosen Polymer monofilaments used. Both fabrics were in the direction of paper travel 12 nibbles / cm (31 U.S.-mesh), 11 stitches / cm (28 U.S.-mesh) crosswise to the machine direction. Warp and weft monofilaments were 0.4-5 mm in diameter. One of the Fabric was woven in such a way that its reverse side presented itself as the surface in contact with the paper web, while the other fabric was woven so that the conventional face was the surface in contact with the paper web was. Both fabrics, when obtained, had a shape corresponding to that shown in Figures 10 and 11, i. the heights of the warp filament humps 5 and the weft filament humps 6 were approximately the same on the back of each fabric, while the warp filament humps 4 on the conventional front of each tissue were lower than the weft filament humps 7.

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Um die Wirkungen der Prägegewebe auf die Eigenschaften der fertigen Papiere zu isolieren, wurden die Gewebe aufeinanderfolgend im erhaltenen Zustand auf der gleichen Papiermaschine montiert und damit Papier gemäss US-PS 3'301"746 hergestellt.To isolate the effects of the embossing fabrics on the properties of the finished papers, the fabrics were sequenced Mounted in the received condition on the same paper machine and thus produced paper according to US Pat. No. 3,301 "746.

Dasjenige Gewebe, das so gewoben war, dass sich seine Rückseite als die mit der Papierbahn in Kontakt kommende Fläche darbot, zeigte im angelieferten Zustand eine anfängliche Hökkerprägefläche von etwa 21,2 %, während das Gewebe, welches so gewoben war, dass seine konventionelle Vorderseite als mit der Papierbahn in Kontakt kommende Fläche vorlag, im angelieferten Zustand eine Höckerprägefläche von etwa 23,4 % zeigte. The fabric that was woven in such a way that its reverse side is the surface that comes into contact with the paper web darbot, showed an initial cusp embossing area in the delivered condition of about 21.2%, while the fabric which was woven so that its conventional face than with the area coming into contact with the paper web was present in the delivered Condition showed a cusp area of about 23.4%.

Im weiter unten folgenden Beispiel I sind Werte von Papierproben zusammengestellt, die unter Verwendung des Prägegewebes mit der Rückseite in Kontakt mit der unverdlchteten Papierbahn hergestellt wurden. In Beispiel II sind die Werte von Papierproben zusammengestellt, die unter Verwendung des Prägegewebes mit der konventionellen Vorderseite in Kontakt mit der unverdlchteten Papierbahn hergestellt wurden. Mit Ausnahme der Prägegewebe waren die Betriebsbedingungen der Papiermaschine für die Beispiele I und II unverändert.In Example I below, values of paper samples are compiled that were obtained using the embossing fabric with the back in contact with the non-glued paper web. In Example II the values are compiled from paper samples that are in contact with the conventional face using the embossing fabric were made with the non-glued paper web. With the exception of the embossing fabric, the operating conditions were the Paper machine unchanged for Examples I and II.

Zur Erläuterung der Wirkung der Vergrösserung der Höckerprägefläche auf der mit der Papierbahn in Kontakt kommenden Seite des Prägegewebes wurde jedes Gewebe entsprechend den Angaben der US-PS 3573 164 abgeschliffen. Die Höckerprägefläche auf dem Gewebe, dessen Rückseite als mit der Papierbahn in Berührung kommende Fläche diente, wurde von etwa 21,2 % auf etwa 28,4 % vergrössert. Die Höckerprägefläche des Gewebes, dessen konventionellen Vorderseite als mit der Papierbahn in Kontakt kommende Fläche diente, wurde von annähernd 23,4 % auf annähernd 34,1 % vergrössert. Die Test wurden wiederholt, wo-To explain the effect of enlarging the embossed cusp area on the side of the embossing fabric that comes into contact with the paper web, each fabric was placed according to the specifications of US-PS 3573 164 abraded. The cusp embossing area on the fabric, the back of which is in contact with the paper web area served was increased from about 21.2% to about 28.4%. The embossed cusp of the tissue whose The conventional face used as the area in contact with the paper web was reduced by approximately 23.4% enlarged by approximately 34.1%. The tests were repeated where-

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bei alle Bedingungen der Papiermaschine abgesehen von der vergrösserten Höckerprägefläche auf den Geweben unverändert blieben. Die Testergebnisse von Papierproben jedes Laufes sind weiter unten als Beispiele III und IV angegeben. Die in Beispiel III zusammengestellten Werte stammen von Papierproben, die unter Verwendung des Halbköperprägegewcbes erhalten waren/ dessen Rückseite der unverdichteten Papierbahn zugewendet war. Die in Beispiel IV zusammengestellten Werte stammen von Proben, die unter Verwendung des Halbköpergewebes erhalten waren, dessen konventionelle Vorderseite der unverdichteten Papierbahn zugekehrt war.in all conditions of the paper machine apart from the enlarged one The embossed cusps on the tissues remained unchanged. The test results from paper samples of each run are given below as Examples III and IV. The values compiled in Example III come from paper samples which were obtained using the half-twill embossing fabric / the reverse side of which was facing the uncompacted paper web. The values compiled in Example IV are from samples obtained using the half-twill fabric whose conventional front face was facing the uncompacted paper web.

Schliesslich wurde die Höckerprägefläche jedes Gewebes weiter gemäss den Angaben der US-PS 3r573 164 erhöht, bis das Gewebe, dessen Rückseite als mit der Papierbahn in Kontakt kommende Fläche diente, eine Gesamthöckerprägefläche von 37,3 % aufwies, während das Gewebe, dessen konventionelle Vorderseite als die mit der Bahn in Kontakt kommende Fläche diente, eine Gesamthöckerprägefläche von 40,4 % erreicht hatte. Die Tests wurden wiederholt, wobei alle Bedingungen der Papiermaschine; abgesehen von der Höckerprägefläche der Gewebe^ unverändert blieben. Die Ergebnisse der an Papierproben jedes Laufes durchgeführten Tests sind weiter unten in den Beispielen V und VI wiedergegeben. Die Werte von Beispiel V stammen von Papier, das unter Verwendung von Halbköpergewebe erhalten war, dessen Rückseite der unverdichteten Papierbahn zugekehrt war. Die in Beispiel VI zusammengestellten Werte stammen von Papierproben, die unter Verwendung von Halbköpergewebe erhalten waren, dessen konventionelle Vorderseite der unverdichteten Papierbahn zugekehrt war.Finally, the bumps embossed surface was further increased each fabric according to the information in US-PS 3 r 573 164, until the fabric of which back surface was used as with the paper web coming into contact surface, having a total bumps embossing area of 37.3%, while the fabric whose conventional front side served as the area in contact with the web, had achieved a total embossed cusp area of 40.4%. The tests were repeated using all paper machine conditions ; apart from the embossed cusps of the tissues ^ remained unchanged. The results of the tests performed on paper samples from each run are presented in Examples V and VI below. The values of Example V come from paper that was obtained using half-twill fabric, the reverse side of which was facing the uncompacted paper web. The values compiled in Example VI come from paper samples obtained using half-twill fabric with the conventional front side facing the uncompacted paper web.

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Die in den folgenden Beispielen angegebene Papierdicke ist jeweils die unter einei
gemessene Dicke in mm.
The paper thickness given in the following examples is in each case the one below
measured thickness in mm.

2 22 2

jeweils die unter einem Druck von etwa 12,4 g/cm (80 g/Zoll )each under a pressure of about 12.4 g / cm (80 g / inch)

Die in den Beispielen angegebenen Reissfestigkeitswerte in Papierlaufrichtung (MD) und quer zur Papierlaufrichtung (CD) werden als die Kraft in Gramm angegeben, der eine 2,54 cm breite Probe mit.einem Abstand von 10,2 cm zwischen den Klammern der Reissfestigkeitspriifanlage, geschnitten in Richtung HD oder CD, bis zum Reissen widerstehen kann. Als Reissfestigkeitsprüfgerät wurde ein Standardgerät "Thwing-Albert Tensile Tester" der Firma Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, USA, verwendet.The tensile strength values given in the examples in the direction of paper travel (MD) and transverse to the direction of paper travel (CD) are reported as the force in grams of a 2.54 cm wide sample with a 10.2 cm gap between the clamps the tensile strength testing system, cut in the direction of HD or CD, can withstand tearing. A standard “Thwing-Albert Tensile Tester "from Thwing-Albert Instrument Company, Philadelphia, USA.

Die prozentualen Streckbarkeitswerte in den folgenden Beispielen wurden im Zusammenhang mit der Messung der Reissfestigkeitswerte in den MD- und CD-Richtungen bestimmt.The percentage stretchability values in the following examples were determined in connection with the measurement of the tensile strength values determined in the MD and CD directions.

Zur Messung einer Kombination von Steifheits- und Gleitreibungseigenschaften der Papierproben wurde ein Messgerät mit der Bezeichnung "Thwing-Albert Handle-O-Meter", Katalog Nr. 211-3 der Thwing-Älbert Instrument Company verwendet. Bei diesen in den Beispielen als H-O-M-Werte bezeichneten und mit diesem Gerät bestimmten Messdaten bedeuten hohe Werte, dass die Weidhheit unzureichend und daher nachteilig ist. Ein niedrigerer H-O-M-Wert entspricht einem weicheren Papier. Zur Messung wurden zwei Papierproben mit Abmessungen von 11,4 χ 11,4 cm nebeneinander über den 6,4 mm breiten Schlitz des Gerätes, der unter der Klinge der Einheit liegt, angeordnet. Zur Bestimmung des H-O-ll-Wertes in Papierlaufrichtung wurde die Papierlaufrichtung der Probe parallel zur Klinge des Gerätes angeordnet. Zur Bestimmung des H-O-M-Wertes quer zur Papierlaufrichtung wurde die Papierlaufrichtung der Probe senkrecht zur Klinge des Messgerätes angeordnet. In den folgenden Beispielen sindA measuring device with the designation "Thwing-Albert Handle-O-Meter", Catalog No. 211-3 of the Thwing-Älbert Instrument Company used. With these in the examples referred to as H-O-M values and with this device For certain measurement data, high values mean that the graciousness is insufficient and therefore disadvantageous. A lower H-O-M value corresponds to a softer paper. For the measurement, two paper samples measuring 11.4 × 11.4 cm were placed side by side placed over the device's 6.4 mm wide slot under the unit's blade. To determine the The H-O-II value in the paper running direction became the paper running direction of the sample arranged parallel to the blade of the device. For determining the H-O-M value across the direction of paper travel the paper direction of the sample was arranged perpendicular to the blade of the measuring device. In the following examples are

40988 1/094540988 1/0945

die direkt von dem auf dem Messgerät angeordneten üblichen 50 Mikroamperemeter abgelesenen Werte angegeben.the values read directly from the standard 50 micro-ammeter placed on the measuring device are given.

Zur Quantifizierung der Papiereigenschaften bezüglich Oberflächengriff und Drapiereigenschaften wurde nach den Grundsätzen der Textilprüfung gearbeitet. Der Griff betrifft, wie der Name andeutet, das vom Material ausgelöste Gefühl und hängt somit vom Tastvermögen ab. Bei der Bewertung des Griffes von Geweben werden die Empfindungen der Steifigkeit bzw. Schlaffheit, der Härte oder Weichheit und der Rauhheit oder Glätte gemeinsam wahrgenommen. Der Drapierbarkeit kommt eine andere Bedeutung zu und man kann sie ganz allgemein als die Fähigkeit eines Tuches bezeichnen, bei Verwendung ein gefälliges Aussehen zu zeigen. Die Erfahrungen der Textilindustrie zeigen, dass die Gewebesteifigkeit ein Schlüsselfaktor in der Untersuchung von Griff und Drapierbarkeit ist.To quantify the paper properties in terms of surface grip and drape properties were worked according to the principles of textile testing. The handle concerns how the name suggests the feeling triggered by the material and thus depends on the tactile ability. When evaluating the handle of fabrics are the sensations of stiffness or slackness, hardness or softness and roughness or Perceived smoothness together. Drapability has a different meaning and can be used more generally than that Describe the ability of a cloth to look pleasing when used. The experiences of the textile industry show that tissue stiffness is a key factor in the Investigation of handle and drapability is.

Ein für die Textilindustrie entwickeltes Gerät zur Messung von Gewebesteifigkeit ist der sogenannte "Shirley Stiffness Tester". Zum Vergleich von Drapierbarkeits- und Oberflächengriff-Eigenschaften von Papierproben, die unter Verwendung der verschiedenen Seiten eines Halbköperprägegewebes hergestellt worden v/aren, wurde ein "Shirley Stiffness Tester" zur Bestimmung der "Biegelänge" der Papierproben und damit zur Berechnung von Werten für "Biegesteifheit" und "Biegemodul" modifiziert.A device developed for the textile industry to measure fabric stiffness is the so-called "Shirley Stiffness" Tester ". For comparing drapability and surface grip properties of paper samples made using the different sides of a half-twill embossed fabric v / aren, a "Shirley Stiffness Tester" was used to determine the "bending length" of the paper samples and thus Modified to calculate values for "Flexural stiffness" and "Flexural modulus".

Der "Shirley Stiffness Tester" ist in den amerikanischen Industrienormen, ASTM Standardmethode Nr. 1388, beschrieben. Die horizontale Plattform des Gerätes wird von zwei Seitenstücken aus Kunststoff getragen. Diese Seitenstücke sind mit Indexlinien im Standard-Deflektionswinkel von 41,5 graviert Am Instrument ist ein Spiegel befestigt, mit dem die Bedie-The "Shirley Stiffness Tester" is in American industrial standards, ASTM Standard Method No. 1388. The horizontal platform of the device is made up of two side pieces worn from plastic. These side pieces are engraved with index lines at the standard deflection angle of 41.5 A mirror is attached to the instrument with which the operator

409 88 1/0-9 45409 88 1 / 0-9 45

nungsperson aus geeigneter Position beide Indexlinien betrachten kann. Die Skala des Instrumentes ist in cm unterteilt. Die Skala kann als Schablone zum Ausschneiden der Probestücke verwendet werden.person can view both index lines from a suitable position. The scale of the instrument is divided into cm. The scale can be used as a template to cut out the test pieces.

Zum Test wird ein rechteckiger Papierstreifen mit Abmessungen von 15,2 χ 2,54 cm auf die Grosse der Skala zugeschnitten. Dann werden Skala und Probe auf die Plattform übertragen, wobei die Probe unten liegt. Probe und Skala werden dann langsam nach vorne geschoben. Der Papierstreifen beginnt über die Kante der Plattform nach unten zu hängen, wenn Skala und Probe nach vorne geschoben werden. Die Bewegung von Skala und Probe wird fortgesetzt, bis die Spitze der Probe bei Betrachtung im Spiegel beide Indexlinien schneidet. Das Mass des üeberhanges "X" kann direkt von der Skalamarkierung gegenüber einer auf der Seite der Plattform gravierten Nullinie abgelesen werden.For the test, a rectangular paper strip with dimensions of 15.2 × 2.54 cm is cut to the size of the scale. Then the scale and sample are transferred to the platform with the sample on the bottom. The sample and scale are then slowly pushed forward. The paper strip begins to hang down over the edge of the platform when the scale and sample are pushed forward. The scale and sample continue to move until the tip of the sample, when viewed in the mirror, intersects both index lines. The dimension of the overhang "X" can be read directly from the scale marking opposite a zero line engraved on the side of the platform.

Da Papier nach Durchführung eines solchen Steifheitstests eine bleibende Verformung zeigt, wurden vier einzelne Proben zum Testen der Steifheit des Papiers längs einer gegebenen Achse verwendet}und daraus wurde dann der Mittelwert für diese spezielle Achse berechnet. Die Proben wurden in einer Papierlaufrichtungsachse, einer quer zur Papierlaufrichtung liegenden Achse, einer Achse entsprechend CD + 30 , einer Achse quer hierzu sowie einer Achse CD + 135 und quer hierzu geschnitten. Aus den sowohl längs als auch senkrecht zu jeder der drei erwähnten Achsen ermittelten Werten wurde für jede Papierprobe ein mittlerer Ueberhangwert "I" berechnet.Since paper shows permanent set after such a stiffness test was carried out, four individual samples were made used to test the stiffness of the paper along a given axis} and this was then the mean value for this special axis calculated. The samples were placed in an axis of the direction of travel of the paper, one that was perpendicular to the direction of travel of the paper Axis, an axis corresponding to CD + 30, an axis transverse to this and an axis CD + 135 and cut transversely to this. From the values determined both along and perpendicular to each of the three axes mentioned, for each paper sample a mean overhang value "I" is calculated.

Die Biegelänge "c" ist für diese Testverfahren als diejenige Papierlänge definiert, die sich unter ihrem eigenen Gewicht in einem bestimmten Ausmass biegt. Dies ist ein Mass für die Steifheit, welche die Drapierfähigkeit bestimmt. Die Berechnung ist wie folgt:The bend length "c" is defined for this test method as that paper length that is under its own weight bends to a certain extent. This is a measure for that Stiffness, which determines the drapability. The calculation is as follows:

A09881/0945A09881 / 0945

"c" = "I" cm χ f(6), worin f (θ) = /cos 1/2 θ τ 8 tan ββ2 , und " '" = der mittlere Ueberhangwert der jeweiligen Papierprobe gemäss obiger Bestimmung ist."c" = "I" cm χ f (6), where f (θ) = / cos 1/2 θ τ 8 tan ββ 2 , and "'" = the mean overhang value of the respective paper sample according to the above determination.

Beim Shirley Stiffness Tester beträgt der Winkel θ = 41,5 , wobei der Winkel f(Θ) oder f(41,5°) = 0>5 ist. Dementsprechend vereinfacht sich die obige Berechnung wie folgt:With the Shirley Stiffness Tester the angle θ = 41.5, whereby the angle f (Θ) or f (41.5 °) = 0> 5. Accordingly the above calculation is simplified as follows:

"c" = "I" χ (0,5) cm"c" = "I" χ (0.5) cm

Die Biegesteifheit, "G", ist ein Hass für die mit dem Griff zusaminenhängende Steifheit. Die Berechnung dier Biegesteifheit "G" geschieht im vorliegenden Fall wie folgt:The stiffness, "G," is a hatred for those with the handle related stiffness. The calculation of the bending stiffness "G" is done in the present case as follows:

"G" = 0,1692 χ (Flächengewicht der je-"G" = 0.1692 χ (weight per unit area of the

2 welligen Papierprobe in Pfund/3000 Fuss*") χ "c" «mg«cm, wobei "c" die Biegelänge der jeweiligen Papierprobe nach der obigen Bestimmungsmethode in cm ist.2 wavy paper sample in pounds / 3000 feet * ") χ "c" «mg« cm, where "c" is the bending length of the respective paper sample according to the above determination method in cm.

Der in den folgenden Beispielen angegebene Biegemodul "q" ist unabhängig von den Abmessungen des getesteten Streifens und kann als "Eigensteifheit" des Materials betrachtet werden. Dementsprechend kann dieser Wert zum Vergleich dor Steifheit von Materialien unterschiedlicher Dicken verwendet v/erden. Zur Berechnung dieses Wertes muss die Dicke der PapierprobeThe flexural modulus "q" given in the following examples is independent of the dimensions of the tested strip and can be viewed as the "inherent stiffness" of the material. Accordingly, this value can be used to compare the stiffness used by materials of different thicknesses. The thickness of the paper sample must be used to calculate this value

2
bei einem Druck von 70 g/cm gemessen werden.
2
can be measured at a pressure of 70 g / cm.

Der Biegemodul "q" ist dann gegeben durch: "q" = 732 χ 11G" τ "g"3kg/cm2 The flexural modulus "q" is then given by: "q" = 732 χ 11 G "τ" g " 3 kg / cm 2

409881/0945409881/0945

worin 11G" die Biegesteifheit der jeweiligen Papierprobe gemäss obiger Bestimmung/ ausgedrückt in mg·cm, und "g" die Dicke der jeweiligen Papierprobe in Einheiten von 0,025 mmwhere 11 G "is the flexural rigidity of the respective paper sample according to the above determination / expressed in mg · cm, and" g "is the thickness of the respective paper sample in units of 0.025 mm

2 bei einem auf der Probe lastenden Druck von 70 g/cm ist.2 at a pressure of 70 g / cm on the sample.

Die Testergebnisse von nach den oben beschriebenen Versuchsläufen erhaltenen Papierproben sind in den folgenden Beispielen durch den Biegemodul "q" angegeben, der sowohl zur Drapiereigenschaft als auch zum Oberflächungriff in Beziehung steht. Ein niedriger Biegemodul entspricht einer verbesserten Drapierbarkeit und dementsprechend einem verbesserten Oberflächengriff.The test results of paper samples obtained after the test runs described above are in the following examples indicated by the flexural modulus "q", which is both a drape property as well as in relation to the surface attack stands. A lower flexural modulus corresponds to an improved drapability and, accordingly, an improved one Surface grip.

Die in den folgenden Beispielen angegebenen Höckerprägeflächen wurden dadurch bestimmt, dass mit druckempfindlichem Papier in jedem von vier Bereichen auf der mit der Papierbahn in Kontakt kommenden Fläche des im jeweiligen Beispiel verwendeten Prägegewebes ein Abdruck angefertigt wurde. Von jedem dieser vier Abdrucke wurden vergrösserte Fotografien aufgenommen, wobei jede Aufnahme eine "Einheitszelle" von Höckern, d. h. ein sich wiederholendes Höckermuster umfasst. Die Gesamtfläche jeder umfassten Einheitszelle und die Gesamtfläche der in einer solchen Einheitszelle vorliegenden Hocker wurde dann gemessen und die Ergebnisse in Prozent der Höckerflache angegeben. Im jeweiligen Beispiel ist der Mittelwert von vier separaten Einheitszellen als Höckerprägefläche angegeben.The embossed cusp areas indicated in the following examples were determined using pressure-sensitive Paper in each of four areas on the area in contact with the paper web in the respective example used embossing fabric an impression was made. Each of these four prints were enlarged photographs taken, each uptake being a "unit cell" of cusps; H. comprises a repeating hump pattern. The total area of each unit cell comprised and the total area of those present in such a unit cell Stool was then measured and the results given as a percentage of the cusp area. In the respective example is the mean value indicated by four separate unit cells as the embossed cusp area.

In den Beispielen v/erden die Eigenschaften von fertigem Material aus Papierproben, die entsprechend der Erfindung hergestellt sind, mit den Eigenschaften von Papierproben, die unter Verwendung der konventionellen Vorderseite eines ähnlichen Prägegewebes iri verschiedenen Stufen der Gewebebehandlung erhalten worden sind, verglichen.In the examples, the properties of finished material are grounded from paper samples made according to the invention with the properties of paper samples that using the conventional face of a similar embossed fabric in various stages of fabric treatment have been compared.

AO 3 88 1 /0,9 4 5AO 3 88 1 / 0.9 4 5

BEISPIEL IEXAMPLE I

Rückseite des Prägegewebes in Kontakt mit derBack of the embossing fabric in contact with the

PapierbahnPaper web

Probe Nr.Sample no. k 1 1 1 1 §. 1k 1 1 1 1 §. 1

Biegemodul "q"Bending module "q"

(kg/cm2) 10,27 10,25 10,38 9,00 7,38 9,08 8,38(kg / cm 2 ) 10.27 10.25 10.38 9.00 7.38 9.08 8.38

StreckbarkeitExtensibility

CD (%) 2,0 3,0 3,0 3,0 3,0 2,5 3,0CD (%) 2.0 3.0 3.0 3.0 3.0 2.5 3.0

StreckbarkeitExtensibility

MD (%) 16,5 17,0 18,0 19,0 19,0 20,0 16,5MD (%) 16.5 17.0 18.0 19.0 19.0 20.0 16.5

H-O-M-Wert CD 3,0 2,75 3,0 2,5 2,75 3,0 3,0 H-O-M-Wert MD 3,25 6,25 11,25 8,5 6,25 10,5 9,5 ReissfestigkeitH-O-M value CD 3.0 2.75 3.0 2.5 2.75 3.0 3.0 H-O-M value MD 3.25 6.25 11.25 8.5 6.25 10.5 9.5 Tensile strength

CD (g/2,54 cm) 224 170 161 116 114 248 183 ReissfestigkeitCD (g / 2.54 cm) 224 170 161 116 114 248 183 tensile strength

MD (g/2,54 cm) 251 259 325 268 181 251 219 Flächengev;ichtMD (g / 2.54 cm) 251 259 325 268 181 251 219 surface weight

(g/m2) 25,1 26,9 25,2 24,4 25,7 24,4 25,2(g / m 2 ) 25.1 26.9 25.2 24.4 25.7 24.4 25.2

Höckerprägefläche (%) 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2 21,2Embossed cusp area (%) 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2

Dicke beiThickness at

12,4 g/cm2 12.4 g / cm 2

(Mikron) 269 264 269 274 295 272 272(Micron) 269 264 269 274 295 272 272

409881/0945409881/0945

BEISPIEL IIEXAMPLE II

Uebliche Vorderseite des Prägegewebes in Kontakt mitUsual front of the embossing fabric in contact with

der Papierbahnthe paper web

Probe Hr.Sample Mr. λ 1 1 i 1 §. 1λ 1 1 i 1 §. 1

Biegemodul "q"Bending module "q"

(kg/cm2) 11,33 11,04 8,60 12,27 21,60 22,01 10,21(kg / cm 2 ) 11.33 11.04 8.60 12.27 21.60 22.01 10.21

StreckbarkeitExtensibility

CD (%■) 3,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 2,5CD (% ■) 3.0 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 2.5

StreckbarkeitExtensibility

HD (%) 20,0 21,0 20,5 20,0 21,0 19,5 22,0HD (%) 20.0 21.0 20.5 20.0 21.0 19.5 22.0

H-O-M-Wert CD 2,0 2,0 2,0 2,0 3,0 2,5 3,0 H-O-M-Wert MD 7,0 8,25 8,50 8,25 11,5 10,5 10,5 ReissfestigkeitH-O-M value CD 2.0 2.0 2.0 2.0 3.0 2.5 3.0 H-O-M value MD 7.0 8.25 8.50 8.25 11.5 10.5 10.5 Tensile strength

CD (g/2,54 cm) 144 147 130 141 241 194 194 ReissfestigkeitCD (g / 2.54 cm) 144 147 130 141 241 194 194 tensile strength

MD (g/2,54 cm) 209 199 155 175 331 350 266MD (g / 2.54 cm) 209 199 155 175 331 350 266

Flächengewicht
(g/m2) 25,8 25,2 24,6 24,9 25,1 24,7 24,9
Basis weight
(g / m 2 ) 25.8 25.2 24.6 24.9 25.1 24.7 24.9

Höckerprägefläche (%) 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4 23,4Embossed cusp area (%) 23.4 23.4 23.4 23.4 23.4 23.4 23.4

Dicke beiThickness at

12,4 g/cm2 12.4 g / cm 2

(Mikron) 254 259 269 267 231 246 272(Micron) 254 259 269 267 231 246 272

409881/0945409881/0945

BEISPIEL IIIEXAMPLE III

Prägegeweberückseite in Kontakt mit PapierbahnThe reverse side of the embossed fabric is in contact with the paper web

Probe Nr. 1 2: 2 1 1 ä. 1 Sample No. 1 2: 2 1 1 e.1

Biegemodul "q"
(kg/cm2) 10,53 8,41 11,12 5,76 5,76 10,50 8,37
Bending module "q"
(kg / cm 2 ) 10.53 8.41 11.12 5.76 5.76 10.50 8.37

StreckbarkeitExtensibility

CD (%) 3,5 3,5 3,5 4,0 3,5 3,0 4,5CD (%) 3.5 3.5 3.5 4.0 3.5 3.0 4.5

StreckbarkeitExtensibility

MD (%) 13,5 19,5 19,0 19,0 18,0 20,5 20,5MD (%) 13.5 19.5 19.0 19.0 18.0 20.5 20.5

H-0-M-Wert CD 2,3 2,0 2,0 2,0 2,0 2,5 2,0 H-O-M-Wert HD 7,0 5,30 10,5 6,5 6,80 10,0 5,3 ReissfestigkeitH-0-M value CD 2.3 2.0 2.0 2.0 2.0 2.5 2.0 H-O-M value HD 7.0 5.30 10.5 6.5 6.80 10.0 5.3 Tensile strength

CD (g/2,54 cm) 218 159 221 153 150 266 190 ReissfestigkeitCD (g / 2.54 cm) 218 159 221 153 150 266 190 tensile strength

MD (g/2,54 cn) 278 280 300 199 19 3 299 275 FlächengewichtMD (g / 2.54 cn) 278 280 300 199 19 3 299 275 basis weight

(g/m2) 27,5 25,6 24,8 23,9 24,6 25,1 26,1(g / m 2 ) 27.5 25.6 24.8 23.9 24.6 25.1 26.1

Hö cke r ρ r äge -Cusp r ρ r äge -

fläche (%) 28,4 28,4 28,4 28,4 28,4 28,4 28,4area (%) 28.4 28.4 28.4 28.4 28.4 28.4 28.4

Dicke bei
12,4 g/cm
(Mikron) 246 267 252 207 267 2b2 2Ü7
Thickness at
12.4 g / cm
(Micron) 246 267 252 207 267 2b2 2Ü7

40 98 81/094540 98 81/0945

BEISPIEL IVEXAMPLE IV

Uebliche Prägegev/ebevorderseite in Kontakt mitUsual embossing front side in contact with

der Papierbahnthe paper web

Probe Nr.Sample no. k 1 1 1 1 §. 1k 1 1 1 1 §. 1

Biegemodul "q"Bending module "q"

(kg/cm2) 19,64 26,35 20,11 20,68 18,41 14,82 16,00(kg / cm 2 ) 19.64 26.35 20.11 20.68 18.41 14.82 16.00

StreckbarkeitExtensibility

CD (%) 2,0 2,0 2,5 3,0 2,0 2,5 3,0CD (%) 2.0 2.0 2.5 3.0 2.0 2.5 3.0

StreckbarkeitExtensibility

HD (%) 26,5 26,5 24,0 21,5 21,5 25,0 24,0HD (%) 26.5 26.5 24.0 21.5 21.5 25.0 24.0

H-O-M-Wert CD 2,0 3,0 2,0 2,0 2,5 2,0 2,0 H-O-M-Wert MD 11,5 16,5 14,5 9,75 15,5 12,5 9,5 ReissfestigkeitH-O-M value CD 2.0 3.0 2.0 2.0 2.5 2.0 2.0 H-O-M value MD 11.5 16.5 14.5 9.75 15.5 12.5 9.5 Tensile strength

CD (g/2,54 cm) 241 295 201 174 196 191 190 ReissfestigkeitCD (g / 2.54 cm) 241 295 201 174 196 191 190 tensile strength

MD (g/2,54 cm) 410 471 330 291 255 290 263MD (g / 2.54 cm) 410 471 330 291 255 290 263

Flächengewicht
(g/m2) 25,1 25,9 25,4 24,3 24,9 25,2 23,9
Basis weight
(g / m 2 ) 25.1 25.9 25.4 24.3 24.9 25.2 23.9

Höckerprägefläche (%) 34,1 34,1 34,1 34,1 34,1 34,1 34,1Embossed cusp area (%) 34.1 34.1 34.1 34.1 34.1 34.1 34.1

Dicke beiThickness at

12,4 g/cm2 12.4 g / cm 2

(Mikron) 226 221 231 229 236 246 236(Micron) 226 221 231 229 236 246 236

409881 /0945409881/0945

BEISPIEL VEXAMPLE V

Prägegeweberückseite in Kontakt mit derEmbossed fabric back in contact with the

PapierbahnPaper web

Probe Nr. 1 2 3 _4 _5 £ 7. Sample No. 1 2 3 _4 _5 £ 7.

Biegemodul "q"Bending module "q"

(kg/cm2) 8,75 6,07 10,48 6,73 6,03 9,25 6,80(kg / cm 2 ) 8.75 6.07 10.48 6.73 6.03 9.25 6.80

StreckbarkeitExtensibility

CD (%) 5,0 5,0 5,5 5,5 5,0 5,5 5,5CD (%) 5.0 5.0 5.5 5.5 5.0 5.5 5.5

StreckbarkeitExtensibility

MD (%) 19,2 21,5 20,5 19,5 19,5 21,0 20,5MD (%) 19.2 21.5 20.5 19.5 19.5 21.0 20.5

H-O-H-Wert CD 2,5 2,0 2,5 2,0 2,0 2,5 2,0 H-O-M-Wert TlD 6,0 5,5 7,0 5,5 5,80 9,0 5,5 ReissfestigkeitH-O-H value CD 2.5 2.0 2.5 2.0 2.0 2.5 2.0 H-O-M value TID 6.0 5.5 7.0 5.5 5.80 9.0 5.5 Tensile strength

CD (g/2,54 cm) 188 164 243 171 136 191 200 ReissfestigkeitCD (g / 2.54 cm) 188 164 243 171 136 191 200 tensile strength

MD (g/2,54 cm) 269 268 338 271 206 265 259MD (g / 2.54 cm) 269 268 338 271 206 265 259

Flächengewicht
(g/m2) 25,2 26,7 25,4 24,6 25,9 26,2 25,7
Basis weight
(g / m 2 ) 25.2 26.7 25.4 24.6 25.9 26.2 25.7

Höckerprägefläche (%) 37,3 37,3 37,3 37,3 37,3 37,3 37,3Embossed cusp area (%) 37.3 37.3 37.3 37.3 37.3 37.3 37.3

Dicke bei
12,4 g/cm
(Mikron) 234 251 249 236 251 272 251
Thickness at
12.4 g / cm
(Micron) 234 251 249 236 251 272 251

409881/0945409881/0945

BEISPIEL VIEXAMPLE VI

üebliche Prägegev/ebevorderseite in Kontakt mitusual embossing face in contact with

PapierbahnPaper web

Probe Nr.Sample no. λ 1 1 1λ 1 1 1

Biegemodul "q"Bending module "q"

(kg/cm2) 26,53 22,04 20,6G 15,66(kg / cm 2 ) 26.53 22.04 20.6G 15.66

Streckbarkeit CDStretchability CD

(%) 2,0 2,0 2,0 2,0(%) 2.0 2.0 2.0 2.0

Streckbarkeit MDExtensibility MD

(%) 24,0 23,5 23,0 23,0(%) 24.0 23.5 23.0 23.0

H-0-M-Weri CD . 2,0 2,0 2,0 2,0 H-O-M-Wert HD 10,25 12,5 14,5 12,25H-0-M-Weri CD. 2.0 2.0 2.0 2.0 H-O-M value HD 10.25 12.5 14.5 12.25

Reissfestigkeit CDTear strength CD

(g/2,54 cm) 216 209 228 213(g / 2.54 cm) 216 209 228 213

Reissfestigkeit MDTear strength MD

(g/2,54 cm) 315 303 300 304(g / 2.54 cm) 315 303 300 304

FlächengewichtBasis weight

(g/m2) 25,1 23,3 24,1 23,6(g / m 2 ) 25.1 23.3 24.1 23.6

Höckerprägefläche
(%) 40,0 40,0 40,0 40,0
Cusp embossing area
(%) 40.0 40.0 40.0 40.0

Dicke bei 12,4 g/cm
(Mikron) 216 221 224 231
Thickness at 12.4 g / cm
(Microns) 216 221 224 231

409881/0945409881/0945

Die in den obigen Beispielen zusammengestellten Werte zeigen klar die Vorzüge der vorliegenden Erfindung bei.der Herstellung von Papier, und zwar durch signifikant verbesserte Werte für Querstreckbarkeit, Weichheit, Oberflächengriff und Dra-~ pierbarkeit.The values compiled in the above examples clearly show the advantages of the present invention in production of paper with significantly improved values for transverse stretchability, softness, surface feel and dra- ~ pierceability.

409881/0945409881/0945

Claims (7)

PatentansprücheClaims 1. Verfahren zur Herstellung von weichem, dickgriffigem, saugfähigem Papier, gekennzeichnet durch1. Process for the production of soft, thick-grip, absorbent paper , characterized by (a) Bildung einer unverdichteten Papierbahn mit einem(a) Forming an uncompacted paper web with a 2 gleichmässigen Flächengewicht von etwa 8-65 g/m , 2 uniform weight per unit area of about 8-65 g / m , (b) Abstützen der unverdichteten Papierbahn auf der Rückseite eines Halbköperprägegewebes mit etwa 7 bis etwa 24 Maschen/cm, wobei die Höckerprägefläche auf der Geweberückseite, gemessen in der Höckerebene, etwa 20 bis etwa 50 % der gesamten Gewebefläche ausmacht und das Prägegewebe aus Filamenten mit Durchmessern von etwa 0,2 bis etwa 0,64 mm gebildet ist,(b) Supporting the uncompacted paper web on the back a half-twill embossing fabric with about 7 to about 24 meshes / cm, the hump embossing surface on the The back of the tissue, measured in the cusp level, makes up about 20 to about 50% of the total tissue area and the embossing fabric is formed from filaments with diameters of about 0.2 to about 0.64 mm, (c) thermisches Vortrocknen der unverdichteten Papierbahn auf eine Faserkonsistenz von etwa 30 bis etwa 98 %,(c) thermal predrying of the uncompacted paper web to a fiber consistency of about 30 to about 98%, (d) Prägen eines Strichpunkt-Höckermusters mit dem HaIbköperprägegewebe derart, dass die Längsachsen der(d) Embossing a semicolon bump pattern with the halftone embossing fabric such that the longitudinal axes of the • Strichprägungen des Musters parallel zur Laufrichtung der vorgetrockneten unverdichteten Papierbahn liegen, und• Line embossing of the pattern parallel to the running direction of the pre-dried, uncompacted paper web, and (e) abschIiessendes Trocknen und Kreppen des so gebildeten Papiers.(e) final drying and creping of the so formed Paper. 2, Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass2, the method according to claim 1, characterized in that Ca) das gleiehmässige Flächengewicht der unverdichtetenCa) the uniform basis weight of the uncompacted 2 Papierbahn etwa 14 bis etwa 41 g/m beträgt, und2 paper web is about 14 to about 41 g / m 2, and ic) die unverdichtete Papierbahn thermisch auf eine Faserkonsistenz von etwa 40 bis etwa 98 % vorgetrocknet wird.ic) the uncompacted paper web thermally to a fiber consistency is predried from about 40 to about 98%. 3. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das abschliessende Trocknen des Papiers auf dem Prägegewebe erfolgt.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that the final drying of the paper takes place on the embossing fabric. 4. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das abschliessende Trocknen des Papiers auf einer Selbstabnahmetrockentrommel erfolgt und das Kreppen mit Hilfe eines Schabers durchgeführt wird.4. The method according to claim 1 or 2, characterized in that that the final drying of the paper takes place on a self-acceptance drying drum and that Creping is carried out with the help of a scraper. 5. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die in Schritt (a) gebildete unverdichtete Papierbahn vor der thermischen Vortrocknung der unverdichteten Papierbahn gemäss Schritt (c) zur Anpassung an das Muster des Prägegewebes geformt wird.5. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the uncompacted paper web formed in step (a) is shaped before the thermal pre-drying of the uncompacted paper web according to step (c) to match the pattern of the embossing fabric. 6. Weiches, dickgriffiges, saugfähiges Papier, gekennzeichnet durch ein gleichmässiges Flächengewicht von etwa 8-65 g/n^ und eine mindestens 30 % der maschinenglatten Papierdicke tiefe Oberflächenprägung mit dem Höckermuster der Rückseite eines Halbköperpragegewebes mit etwa S bis etwa 24 Maschen/cm, wobei etwa 20 bis etwa 50 % der Papieroberfläche in einem Strich/Punkt-Muster verdichtet sind, derart, dass die Längsachsen der Strichprägungen des Musters während der Bildung des Papiers parallel zur Papierlaufrichtung liegen, und wobei das Papier ausserdem eine Querstreckbarkeit von etwa 3,5 bis etwa 6 %. aufweist.6. Soft, thick-grip, absorbent paper, marked due to a uniform basis weight of about 8-65 g / n ^ and at least 30% of the machine-smooth Paper-thick, deep surface embossing with the cusp pattern of the back of a half-twill embossing fabric with about S to about 24 meshes / cm, with about 20 to about 50% of the paper surface are condensed in a line / dot pattern in such a way that the longitudinal axes of the line embossings of the pattern are parallel to the direction of travel of the paper during the formation of the paper, and the paper also a transverse stretchability of about 3.5 to about 6%. having. 7. Papier nach Patentanspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass es nach dem Kreppen in seiner Oberfläche ein rautenförmiges Muster zeigt.7. Paper according to claim 6, characterized in that it has a diamond-shaped surface after creping Pattern shows. r l/ßi r l / ßi Für: The Procter JkIGamble CompanyFor: The Procter JkI Gamble Company (Dr.HiJ.Wolff) Rechtsanwalt(Dr HiJ Wolff) Lawyer 0 9 8 8 1 /09450 9 8 8 1/0945 LeerseiteBlank page
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