DE102012021916A1 - Shrink packaging, apparatus for producing a shrink wrap and method for producing a shrink wrap - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Schrumpfverpackung (1, 30, 31) zur Verpackung eines Artikels (3) oder einer Artikelzusammenstellung (100), wobei die Schrumpffolie (2) um den Artikel (3) oder die Artikelzusammenstellung (100) herum auf sich selbst umgeschlagen wird und deren betreffende Endbereiche durch das Schrumpfen fest miteinander verbunden werden. Die Schrumpffolie (2) ist zumindest bereichsweise beschichtet. Der mindestens eine beschichtete Bereich der Schrumpffolie (2) entspricht jeweils mindestens einem Bereich mit erhöhter mechanischer Beanspruchung der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) oder grenzt an einen Bereich mit erhöhter mechanischer Beanspruchung der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) an. Der mindestens eine beschichtete Bereich der Schrumpffolie (2) kann jedoch auch einem Bereich der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) entsprechen, in dem das Schrumpfverhalten der Schrumpffolie (2) aufgrund von Kontakt mit dem zu verpackenden Artikel (3) von den ursprünglichen Schrumpfeigenschaften der Schrumpffolie (2) abweicht. Der mindestens eine beschichtete Bereich der Schrumpffolie (2) kann weiterhin auch einem Bereich der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) entsprechen, in dem ein besonders gleichmäßiges, ebenes Schrumpfbild erzielt werden so ist. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Herstellung einer Schrumpfverpackung (1, 30, 31).The invention relates to shrink packaging (1, 30, 31) for packaging an article (3) or an article combination (100), the shrink film (2) being wrapped around itself around the article (3) or the article combination (100) and their respective end regions are firmly connected to one another by the shrinking. The shrink film (2) is coated at least in some areas. The at least one coated area of the shrink film (2) corresponds in each case to at least one area with increased mechanical stress on the shrink packaging (1, 30, 31) or adjoins an area with increased mechanical stress on the shrink packaging (1, 30, 31). However, the at least one coated area of the shrink film (2) can also correspond to an area of the shrink packaging (1, 30, 31) in which the shrinking behavior of the shrink film (2) due to contact with the article (3) to be packaged depends on the original shrink properties the shrink film (2) deviates. The at least one coated area of the shrink film (2) can also correspond to an area of the shrink packaging (1, 30, 31) in which a particularly uniform, flat shrinkage pattern is achieved. The invention further relates to a device and a method for producing a shrink packaging (1, 30, 31).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schrumpfverpackung, eine Vorrichtung zur Herstellung einer Schrumpfverpackung und ein Verfahren zur Herstellung einer Schrumpfverpackung gemäß den Merkmalen der Oberbegriffe der Ansprüche 1, 9 und 15.The present invention relates to a shrink wrap, to an apparatus for producing a shrink wrap and to a method for producing a shrink wrap according to the features of the preambles of claims 1, 9 and 15.

Stand der TechnikState of the art

Zum Verpacken von Artikeln bzw. Artikelzusammenstellungen werden diese häufig mit einer so genannten Schrumpffolie umhüllt. Nahrungsartikel wie beispielsweise Geflügel, frisches rotes Fleisch und Käse, ebenso wie industrielle und Einzelhandelswaren die keine Nahrungsmittel sind, werden durch verschiedene Verfahren mittels Wärme-Schrumpffolien verpackt. Wärme-Schrumpffolien können je nach Herstellungsverfahren einachsig oder zweiachsig orientiert sein und müssen eine Vielzahl von Folieneigenschaften besitzen.For packaging articles or article compilations, these are often wrapped with a so-called shrink film. Food items such as poultry, fresh red meats and cheeses, as well as industrial and retail non-food items, are packaged by various methods using heat shrink films. Heat shrink films may be uniaxial or biaxially oriented depending on the manufacturing process and must have a variety of film properties.

Schrumpfverpackungen werden beispielsweise auch verwendet, um Artikelzusammenstellungen, beispielsweise eine Mehrzahl von Behältern oder Flaschen, zu Gebinden zusammenzufassen. Insbesondere wird die Schrumpffolie mittels einer Einschlagvorrichtung in Transport um die Artikel bzw. Artikelzusammenstellung geschlagen und anschließend durch Zufuhr von heißem Schrumpfmittel um die Artikel bzw. Artikelzusammenstellung herum aufgeschrumpft. Häufig verwendet man hierfür Polyethylenfolien oder Folien aus einem vergleichbar geeigneten Kunststoffmaterial. Diese Schrumpffolien werden üblicherweise als Endlosmaterial auf Rollen bereitgestellt.For example, shrink-wrap packages are also used to package articles such as a plurality of containers or bottles. In particular, the shrink film is beaten into transport about the article or article assembly by means of a wrapping device and then shrunk around the article or article assembly by supplying hot shrink agent. Often one uses for this purpose polyethylene films or films of a comparatively suitable plastic material. These shrink films are usually provided as continuous material on rolls.

Die Schrumpfeigenschaften der verwendeten Folien sind in der Regel in jedem Bereich gleich. Bei Zufuhr von Wärme sollte das Schrumpfverhalten der Folie somit in allen Bereichen der Umverpackung gleich stark ausgeprägt sein. Allerdings wird das Schrumpfverhalten der Folie auch durch die zu verpackenden Artikel beeinflusst. Handelt es sich bei den Artikeln beispielsweise um mit Getränken befüllte Flaschen, so beeinflusst der Flascheninhalt das Schrumpfverhalten der Schrumpffolie. Aus diesem Grund ist es vorteilhaft, wenn benachbarte Bereiche der Schrumpffolie unterschiedliche Eigenschaften aufweisen. Beispielsweise ist es vorteilhaft, wenn der Bereich des Flaschenhalses ein anderes Schrumpfverhalten zeigt als der Bereich, der an die Mantelfläche der Flaschen anliegt und von der Flasche bzw. dessen Inhalt gekühlt wird. Weiterhin muss der Bereich der Schrumpffolie, der an eine Mantelfläche ohne kühlenden Inhalt angrenzt, wiederum andere Schrumpfeigenschaften aufweisen. Betrachtet man beispielsweise eine Zusammenstellung aus sechs Flaschen, deren Umhüllung eine Bodenfläche bzw. Standfläche, eine Oberseite und vier Seitenflächen aufweist. Im Bereich der Seitenflächen liegt die Schrumpffolie zumindest teilweise bereits beim Umhüllen an der Außenmantelfläche der Flaschen an. In diesen Teilbereichen schrumpft die Folie nur geringfügig. Dagegen gibt es auf der Oberseite der Umhüllung große Bereiche, die keine Berührungsflächen zu den Flaschen bilden. In diesen Bereichen wird die Schrumpffolie nicht durch den Flascheninhalt gekühlt, sondern schrumpft zumindest weitgehend gemäß seinen Schrumpfeigenschaften.The shrinkage properties of the films used are usually the same in each area. When heat is applied, the shrinkage behavior of the film should therefore be equally pronounced in all areas of the outer packaging. However, the shrinkage behavior of the film is also influenced by the articles to be packaged. For example, if the articles are bottles filled with drinks, the bottle contents will affect the shrinkage behavior of the shrink film. For this reason, it is advantageous if adjacent areas of the shrink film have different properties. For example, it is advantageous if the area of the neck of the bottle exhibits a different shrinking behavior than the area which bears against the jacket surface of the bottles and is cooled by the bottle or its contents. Furthermore, the area of the shrink film which adjoins a jacket surface without cooling content must again have different shrinkage properties. Consider, for example, a compilation of six bottles whose casing has a bottom surface or standing surface, an upper side and four side surfaces. In the region of the side surfaces of the shrink film is at least partially already when wrapping on the outer surface of the bottles. In these areas, the film shrinks only slightly. In contrast, there are large areas on the top of the enclosure, which do not form contact surfaces with the bottles. In these areas, the shrink film is not cooled by the bottle contents but at least shrinks substantially according to its shrinkage properties.

Weiterhin können beispielsweise auch Bereiche problematisch sein, in denen die Folie vor dem Schrumpfen nicht an der Flasche anliegt, beispielsweise der Bereich des oberen Flaschenhalses. Dieser kritische Hals-Bereich befindet sich zwischen dem Bereich des Flaschenverschlusses und dem oberen Mantelbereich der Flasche mit einem erhöhten Querschnittsdurchmesser, speziell aber im Bereich zwischen der Verschlusskante und der Flasche. Im Bereich des Flaschenverschlusses wird die Schrumpffolie über eine Kante gelenkt und kann sich während des Schrumpfens nicht mit dem hinter der Kante liegenden Bereich der Schrumpffolie ausgleichen, d. h. z. B. Material nachziehen. Beim Schrumpfen wird anfangs Schrumpfmittel insbesondere seitlich in den Folienüberlapp eingetragen, so dass sich das Folienauge bildet und aufgrund der Schrumpfeigenschaften der Schrumpffolie weiter vergrößert. Dies führt zu einer starken Beanspruchung der Schrumpffolie im Bereich der Umlenkung im den Flaschenverschluss. Dadurch wird der Bereich der Schrumpffolie, welche durch die Verschluss-Kante blockiert ist, stark auf Zug beansprucht. Die Schrumpffolie ist unterhalb der Kante im Bereich des Folienauges stark am Arbeiten, daher überwiegen die Schrumpfkräfte in diesem Bereich. Die Schrumpffolie an der Kante wird gegen die örtlich herrschende Schrumpfkraft gezogen und damit dünner. Ist dieser Effekt an einem Punkt großer bzw. scharfer Umlenkung groß genug, so führt dies dazu, dass die Schrumpffolie immer dünner wird. Das kann dazu führen, dass die Schrumpffolie im Bereich des Verschlusses durch den Zug aufreißt, da die Schrumpffolie immer mehr gedehnt wird und sich nicht gemäß ihren Eigenschaften zusammenziehen kann. Im Extremfall führt dies zum Versagen der Schrumpffolie bis hin zur Lochbildung in diesem Bereich.Furthermore, for example, areas can be problematic in which the film does not rest against the bottle before shrinking, for example, the area of the upper neck of the bottle. This critical neck area is located between the area of the bottle cap and the upper shell area of the bottle with an increased cross-sectional diameter, but especially in the area between the closure edge and the bottle. In the area of the bottle closure, the shrink film is deflected over an edge and can not equalize with the portion of the shrink film lying behind the edge during shrinkage, i. H. z. B. retighten material. When shrinking initially shrinkage is introduced in particular laterally in the film overlap, so that the film eye forms and further increased due to the shrinkage properties of the shrink film. This leads to a heavy stress on the shrink film in the area of the deflection in the bottle cap. As a result, the area of the shrink film, which is blocked by the closure edge, strongly stressed to train. The shrink film is working hard under the edge in the region of the film eye, therefore, the shrinkage forces prevail in this area. The shrink film on the edge is pulled against the locally prevailing shrinkage force and thus thinner. If this effect is large enough at a point of large or sharp deflection, this leads to the shrinking film becoming thinner and thinner. This can cause the shrink film to rupture in the area of the closure by the draw as the shrink film expands more and more and can not contract according to its properties. In extreme cases, this leads to failure of the shrink film up to the formation of holes in this area.

Im oberen Mantelbereich liegt die Schrumpffolie an den stirnseitigen Seitenflächen bereits vor dem Aufschrumpfen zumindest weitgehend fest an den Artikeln an. Wie oben beschrieben, schrumpft die Schrumpffolie aufgrund von entgegengesetzt gerichteten Zugkräften in diesem oberen Mantelbereich im Allgemeinen in einem geringeren Umfang als es ihren Eigenschaften entsprechen würde. Stattdessen werden Schrumpfkräfte ausgebildet. Wenn eine Schrumpffolie ihre Schrumpfstarttemperatur erreicht, werden die Verbindungen zwischen den bei der Blasextrusion gedehnten Molekularverbänden abgebaut. Die Molekularverbände versuchen, ihre ursprüngliche Lage und Ausdehnung im Material wiederzuerlangen. Wird diese Bewegung blockiert, kommt es lediglich zum Aufbau der sogenannten Warmschrumpfkräfte. Diese sind notwendig um dem Paket seine Stabilität zu geben.In the upper shell region, the shrink film on the front-side side surfaces is at least largely firmly against the articles even before shrinking. As described above, due to oppositely directed tensile forces in this upper cladding region, the shrink film generally shrinks to a lesser extent than would match its properties. Instead, shrinkage forces are formed. If a shrink film reaches its shrinkage initiation temperature, the bonds between the molecular dressings stretched in the blown extrusion are degraded. The molecular assemblies try to regain their original position and extent in the material. If this movement is blocked, it is only necessary to build up the so-called heat shrinkage forces. These are necessary to give the package its stability.

Im Halsbereich, wo die Schrumpffolie nicht an die Flasche anliegt, schrumpft sie dagegen entsprechend ihrer Eigenschaften. In diesen Übergangsbereichen kann es somit leicht zum Aufreißen der Verpackung kommen.In the neck area, where the shrink film is not applied to the bottle, it shrinks according to their properties. In these transition areas, it can thus easily come to tearing the packaging.

Bedingt durch die Gebinde- bzw. Flaschengeometrie wird die Folie momentan in bestimmten Bereichen (Folienauge, Stirnfläche, Bereich der Verschlusskappe der Flasche etc.) unterschiedlich mit Temperatur beaufschlagt, um die Schrumpfeigenschaften in diesen Bereichen gezielt einzustellen. Dies ist jedoch in manchen Bereichen nicht oder nur mit enormem Konstruktionsaufwand und damit enormen Kostenaufwand möglich, da die Bereiche teilweise sehr nahe beieinanderliegen.Due to the container or bottle geometry, the film is currently subjected in different areas (film eye, face, area of the cap of the bottle, etc.) differently with temperature in order to adjust the shrinkage properties in these areas targeted. However, this is not possible or only with enormous design effort and thus enormous cost in some areas, since the areas are sometimes very close to each other.

Alternativ beschreibt EP0314086 A2 eine Schrumpfverpackung aus Kunststoffmaterial, das unter Hitzeeinwirkung schrumpft. Diese weist zumindest eine Öffnung zum Überstülpen über das zu verpackende Gut auf. In dem an die Öffnung angrenzenden Bereich bzw. in zumindest einem der an die Öffnungen angrenzenden Bereiche ist die Schrumpfverpackung mehrlagig ausgebildet, wodurch dieser Bereich zusätzlich verstärkt ist.Alternatively describes EP0314086 A2 a shrink wrap made of plastic material that shrinks when exposed to heat. This has at least one opening for slipping over the goods to be packaged. In the region adjoining the opening or in at least one of the regions adjoining the openings, the shrink wrap is formed in multiple layers, whereby this region is additionally reinforced.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es somit, eine Schrumpfverpackung mit einem verbesserten optischen Erscheinungsbild zu erzeugen. Ein weiteres Ziel der Erfindung kann vorsehen, die Stabilität der Schrumpfverpackung zumindest bereichsweise zu verbessern.The aim of the present invention is therefore to produce a shrink wrap having an improved visual appearance. Another object of the invention may provide to improve the stability of the shrink wrap at least partially.

Die obige Aufgabe wird durch eine Schrumpfverpackung, eine Vorrichtung und ein Verfahren gelöst, die die Merkmale in den Patentansprüchen 1, 10 und 15 umfassen. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen werden durch die jeweiligen Unteransprüche beschrieben.The above object is achieved by a shrink wrap, a device and a method comprising the features in claims 1, 10 and 15. Further advantageous embodiments are described by the respective subclaims.

Beschreibungdescription

Es ist bekannt, dass das Bedrucken von Schrumpffolien deren Schrumpfverhalten behindert bzw. herabsetzt. Speziell der produktionsbedingt schwächere Querschrumpf wird teilweise um 50% herabgesetzt. Aus diesem Grund wird bei der Auswahl der Bindemittel und Pigmente darauf geachtet, dass dieser Effekt möglichst vermieden wird. Das Ziel der Folienhersteller ist es, den Effekt eines Druckes auf die Schrumpffolie so gering wie möglich zu halten.It is known that the printing of shrink films hinders or reduces their shrinkage behavior. In particular, the production-related weaker transverse shrinkage is partially reduced by 50%. For this reason, care is taken in the selection of the binders and pigments that this effect is avoided as far as possible. The goal of film manufacturers is to minimize the effect of printing on the shrink film.

Diese ungewünschte Eigenschaft von Beschichtungen wird im Rahmen der vorliegenden Erfindung gezielt genutzt. Wie bereits oben beschrieben, muss die Schrumpffolie bedingt durch die Geometrie der Artikelzusammenstellung, beispielsweise eines Gebindes von Flaschen, in unterschiedlichen Bereichen unterschiedliche Wege zurücklegen, um ein gutes, gleichmäßiges Schrumpfergebnis zu generieren. Vor allem in Bereichen an denen die Schrumpffolie die Flaschen des Gebindes berührt und vom Behälterinhalt gekühlt wird, sollte die Schrumpffolie idealer Weise andere Schrumpfeigenschaften aufweisen, als an den Stellen an denen die Schrumpffolie den Spalt zwischen zwei Flaschen überbrückt, ohne diese zu berühren. Ein weiterer kritischer Bereich ist der, an dem die Schrumpffolie über die Verschlusskappen der Flaschen läuft. Hier wird die Schrumpffolie durch die Umlenkung am meisten gedehnt und evtl. durch scharfe Kanten, beispielsweise Kronkorken, zusätzlich belastet. Auch hier sollte die Schrumpffolie andere Schrumpfeigenschaften bzw. eine andere Festigkeit aufweisen, als beispielsweise an den Stirnseiten oder an den Seitenflächen mit den so genannten Folienaugen.This undesirable property of coatings is used selectively in the context of the present invention. As already described above, due to the geometry of the article composition, for example a container of bottles, the shrink film has to travel different paths in different areas in order to generate a good, uniform shrinkage result. Especially in areas where the shrink wrap contacts the bottles of the container and is cooled by the contents of the container, the shrink wrap should ideally have different shrink properties than where the shrink wrap spans the gap between two bottles without touching them. Another critical area is where the shrink film runs over the caps of the bottles. Here the shrink film is stretched the most by the deflection and possibly additionally burdened by sharp edges, for example crown caps. Again, the shrink film should have other shrinkage properties or a different strength than, for example, at the end faces or on the side surfaces with the so-called film eyes.

Die Erfindung betrifft somit eine Schrumpfverpackung zur Verpackung eines Artikels oder einer Artikelzusammenstellung, insbesondere zur Verpackung von Flaschen. Die Schrumpfverpackung weist eine Hülle auf, die aus Schrumpffolie gebildet ist. Die Schrumpffolie wird um den Artikel oder die Artikelzusammenstellung herum auf sich selbst umgeschlagen, so dass sich im Bodenbereich der Schrumpfverpackung eine Folienüberlappung bildet. Die betreffenden Endbereiche werden durch das Schrumpfen fest miteinander verbunden bzw. verschweißt. Die erfindungsgemäße Schrumpfverpackung weist zumindest teilweise, vorzugsweise in mechanisch beanspruchten Bereichen, eine erhöhte Stabilität auf. Hierzu schlägt die Erfindung die Verwendung einer Schrumpffolie vor, die zumindest bereichsweise eine Beschichtung aufweist. Vorzugsweise wird die Beschichtung jeweils auf einen Bereich der Schrumpffolie aufgetragen, der einem Bereich mit erhöhter mechanischer Beanspruchung der Schrumpfverpackung entspricht oder einem Bereich mit erhöhter mechanischer Belastung benachbart ist. Zusätzlich oder alternativ kann eine solche Beschichtung auch zur Beschichtung von Bereichen der Schrumpffolie verwendet werden, die Bereichen der Schrumpfverpackung entsprechen, in denen das Schrumpfverhalten der Schrumpffolie aufgrund von Kontakt mit dem zu verpackenden Artikel von den ursprünglichen Schrumpfeigenschaften der Schrumpffolie abweicht. Dadurch ist es möglich, gezielt Bereiche der Schrumpffolie zu definieren, die ein abweichendes, insbesondere ein reduziertes Schrumpfverhalten aufweisen. Somit ist ein gezieltes Schrumpfverhalten der Schrumpfverpackung möglich, wobei insbesondere bekannte Schwachstellen einer solchen Schrumpfverpackung vermieden werden können. Beim Durchlaufen eines Schrumpfprozesses, beispielsweise in einem Schrumpftunnel o. ä., wird die Schrumpffolie auf den Artikel oder die Artikelzusammenstellung aufgeschrumpft, wobei die Schrumpffolie im Bereich der Beschichtung weniger stark schrumpft, so dass das Ergebnis des Schrumpfprozesses durch korrekte Positionierung der Beschichtung gezielt beeinflusst werden kann. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wird der Schrumpf in so genannten „warmen” Bereichen ohne Kontakt zum kühlenden Inhalt der Artikel durch Auftragen der Beschichtung gehemmt. Dadurch können über die so genannten „kalten” Bereiche mit Kontakt zum kühlenden Inhalt der Artikel und über die „warmen” Bereiche ähnliche bzw. gleiche Schrumpfeigenschaften der Schrumpfverpackung eingestellt. Beispielsweise kann stirnseitig, d. h. im Bereich der vollflächigen Seitenflächen, auf die Folien ein Logo aufgedruckt werden, welches sich über ”kalte” und „warme” Bereiche erstreckt. Durch eine zusätzliche Beschichtung von Teilbereichen des Logos können in diesem Bereich die Schrumpfeigenschaften lokal geändert werden oder der Schrumpf im gesamten Logobereich unterbunden werden, so dass dieses beim Aufschrumpfen der Folie nicht verzerrt wird.The invention thus relates to a shrink wrap for packaging an article or article composition, in particular for the packaging of bottles. The shrink wrap has a shell formed from shrink wrap. The shrink wrap is wrapped around itself around the article or article assembly so that a film overlap is formed in the bottom region of the shrink wrap. The respective end regions are firmly connected or welded together by the shrinkage. The shrink wrap according to the invention has at least partially, preferably in mechanically stressed areas, increased stability. For this purpose, the invention proposes the use of a shrink film, which has at least partially a coating. Preferably, the coating is applied in each case to a region of the shrink film that corresponds to a region with increased mechanical stress of the shrink wrap or is adjacent to a region with increased mechanical stress. Additionally or alternatively, such a coating may also be used to coat areas of the shrink wrap corresponding to areas of shrink wrap where the shrinkage behavior of the shrink wrap due to contact with the article being packaged deviates from the original shrink properties of the shrink wrap. This makes it possible to define specific areas of the shrink film, the deviating, in particular a reduced shrinkage behavior exhibit. Thus, a targeted shrinkage behavior of the shrink wrap is possible, in particular known vulnerabilities of such a shrink wrap can be avoided. When passing through a shrinking process, for example in a shrink tunnel or the like, the shrink film is shrunk onto the article or article assembly, wherein the shrink film shrinks less in the area of the coating, so that the result of the shrinking process can be influenced by correct positioning of the coating can. According to a preferred embodiment of the invention, the shrinkage is inhibited in so-called "warm" areas without contact with the cooling contents of the articles by applying the coating. As a result, similar or identical shrinkage properties of the shrink wrap can be set via the so-called "cold" areas with contact to the cooling content of the articles and over the "warm" areas. For example, on the front side, ie in the area of the full-surface side surfaces, a logo can be printed on the films, which extends over "cold" and "warm" areas. By an additional coating of partial areas of the logo, the shrinkage properties can be locally changed in this area or the shrinkage can be prevented in the entire logo area, so that this is not distorted when shrinking the film.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung kann die Beschichtung gezielt eingesetzt werden, um ein besonders gleichmäßiges und faltenfreies Schrumpfergebnis zu erzielen. Besonders im der Bereich der Stirnflächen bewirken die Schrumpfkräfte, dass sich die Schrumpffolie zwischen die Artikel drängt. Gerade diese großflächigen Bereiche werden gern zu Werbezwecken bedruckt und sollen aus ästhetischen Gesichtspunkten vorzugsweise faltenfrei ausgebildet werden.According to a further embodiment of the invention, the coating can be used selectively in order to achieve a particularly uniform and wrinkle-free shrinkage result. Particularly in the area of the end faces, the shrinking forces cause the shrink film to press between the articles. Especially these large areas are often printed for promotional purposes and should be formed preferably wrinkle-free for aesthetic reasons.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Schrumpffolie mit einem nicht sichtbaren oder zumindest weitgehend nicht sichtbaren Lack beschichtet. Anstelle eines Lackes kann auch ein Harz oder eine andere Beschichtung mit vergleichbaren Eigenschaften verwendet werden.According to a preferred embodiment of the invention, the shrink film is coated with a non-visible or at least substantially not visible varnish. Instead of a lacquer, a resin or another coating with comparable properties can also be used.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung wirkt die Beschichtung, beispielsweise der zur Beschichtung verwendete nicht sichtbare oder zumindest weitgehend nicht sichtbare Lack, in dem entsprechenden Beschichtungsbereich schrumpfhemmend. Wird die teilweise beschichtete Schrumpffolie nunmehr mit Schrumpfmittel beaufschlagt, so schrumpft sie in dem beschichteten Bereich nicht bzw. nur geringfügig. Als Beschichtung sind beispielsweise Lacke geeignet, die aufgrund ihrer Festigkeit einer Schrumpfkraft von ca. 500 bis 2000 mN/cm2 widerstehen, wodurch die Schrumpfkraft bzw. der Schrumpfweg der Schrumpffolie stellenweise beeinflusst werden kann. Insbesondere kann die Schrumpffolie dadurch an besonders beanspruchten Stellen eines Gebindes verstärkt werden.According to a preferred embodiment of the invention, the coating, for example the coating which is not visible or at least largely invisible, acts in a shrinkage-inhibiting manner in the corresponding coating area. If the partially coated shrink film is now subjected to shrinkage agent, it does not shrink or only slightly shrink in the coated area. As a coating, for example, lacquers are suitable, which withstand a shrinkage force of about 500 to 2000 mN / cm 2 due to their strength, whereby the shrinkage force or the shrinkage of the shrink film can be locally influenced. In particular, the shrink film can be reinforced at particularly stressed areas of a container.

Folgende Bereiche einer Schrumpfverpackung sind während des Schrumpfprozesses bzw. nach dem Schrumpfprozess erhöhten mechanischen Beanspruchungen ausgesetzt, so dass eine Verstärkung der Schrumpfverpackung in diesen oder angrenzenden Bereichen vorteilhaft ist: Halsbereich von Flaschen, d. h. der Bereich der Schrumpfverpackung zwischen einem oberen Verschluss eines mit Schrumpffolie umhüllten Artikels und einem oberen Bereich einer Mantelseitenfläche des umhüllten Artikels; Bereich des oberen Verschlusses des Artikels, in dem Schrumpffolie der Schrumpfverpackung u. U. um scharfe Kanten geführt ist; Bereich des so genannten Folienauges der Schrumpfverpackung; Bereiche der Oberseite der Schrumpfverpackung zwischen zwei Artikeln; Druckbild auf den Seitenflächen ohne Folienauge; Bereiche der Bodenseite der Schrumpfverpackung, insbesondere bei Artikeln mit sternförmigen Aufstandsflächen; Bereiche mit Perforationen zum erleichterten Öffnen der Schrumpfverpackung; Bereiche an denen ein Tragegriff befestigt werden soll etc. Durch eine Beschichtung von Bereichen mit Perforationslöchern kann gezielt eine Vergrößerung und/oder Entartung der Löcher der Perforation während des Schrumpfvorganges verhindert werden.The following areas of a shrink wrap are subjected to increased mechanical stresses during the shrinking process or after the shrinking process, so that an enhancement of the shrink wrap in these or adjacent areas is advantageous: neck area of bottles, d. H. the area of shrink wrap between an upper closure of a shrink wrapped article and an upper region of a shell side surface of the wrapped article; Area of the top closure of the article in which shrink wrap the shrink wrap u. U. is guided around sharp edges; Area of the so-called foil eye of the shrink wrap; Areas of the top of the shrink wrap between two articles; Printed image on the side surfaces without foil eye; Areas of the bottom side of the shrink wrap, especially for articles with star-shaped contact surfaces; Areas with perforations to facilitate opening of the shrink wrap; Areas on which a carrying handle is to be fastened, etc. A coating of areas with perforation holes can purposefully prevent an enlargement and / or degeneration of the perforation holes during the shrinking process.

Gemäß einer alternativen Ausführungsform wird ein Lack zur Beschichtung verwendet, der das Schrumpfverhalten der Schrumpffolie beim Schrumpfen nicht verändert, aber bei Aktivierung aushärtet. Dadurch wird die Schrumpffolie in diesem Bereich verstärkt. Ein solcher Lack wird beispielsweise verwendet, um die Schrumpffolie zumindest in einem Bereich zu beschichten, der einem Bereich mit erhöhter mechanischer Beanspruchung der Schrumpfverpackung nach dem Schrumpfvorgang entspricht. Nachdem der Schrumpfprozess beendet ist, wird der Lack durch die Aktivierung – beispielsweise durch Bestrahlung mit UV o. ä. – gehärtet und verstärkt somit den entsprechenden Bereich der Schrumpfverpackung. Diese Art von Beschichtung bietet sich beispielsweise für Bereiche an, an denen ein Tragegriff angebracht werden soll. Auch die oben genannten Perforationsbereiche können auf diese Weise einfach verstärkt werden, ohne ein leichtes Auftrennen der Perforation zu behindern.According to an alternative embodiment, a lacquer is used for the coating, which does not change the shrinkage behavior of the shrink film during shrinkage, but hardens upon activation. This strengthens the shrink film in this area. Such a varnish is used, for example, to coat the shrink film at least in a region corresponding to an area of increased mechanical stress of the shrink wrap after the shrinking operation. After the shrinking process has ended, the lacquer is hardened by the activation - for example by irradiation with UV or the like - and thus reinforces the corresponding area of the shrink wrap. This type of coating is useful, for example, for areas where a carrying handle is to be attached. Also, the above-mentioned perforation can be easily reinforced in this way, without hindering easy separation of the perforation.

Ein weiterer Aspekt der Erfindung sieht vor, dass durch die Beschichtung gezielt ein reduziertes Schrumpfverhalten der Schrumpffolie im entsprechenden Bereich eingestellt werden kann. Insbesondere wird der Lack zumindest bereichsweise in Form eines regelmäßigen Musters auf die Schrumpffolie aufgetragen, wodurch die Schrumpfrate der Schrumpffolie in dem Bereich in einem definierten Umfang reduziert wird und/oder wodurch das Schrumpfen der Schrumpffolie in mindestens eine Schrumpfrichtung in dem Bereich in einem definierten Umfang reduziert wird. Durch den Druck von Mustern kann selbst bei einer Lack-Beschichtung, die bei gleichmäßiger flächiger Auftragung den Schrumpf der Schrumpffolie im beschichteten Bereich zu 100% hemmen würde, eine Schrumpfrate zwischen Null und der maximal möglichen Schrumpfrate der Schrumpffolie eingestellt werden. Durch eine gerichtete Beschichtung kann die Richtung des Weges der Schrumpffolie während des Schrumpfvorganges gezielt beeinflusst werden.A further aspect of the invention provides that a reduced shrinkage behavior of the shrink film in the corresponding area can be set by the coating in a targeted manner. In particular, the paint is at least partially in the form of a regular pattern on the Shrink wrap applied, whereby the shrinkage rate of the shrink film is reduced in the range in a defined amount and / or whereby the shrinkage of the shrink film is reduced in at least one shrinkage direction in the range within a defined range. By printing patterns, even with a paint coating that would inhibit shrinkage of the shrink film in the coated area to 100% with uniform surface application, a shrinkage rate between zero and the maximum shrinkage rate of the shrink film can be set. By a directed coating, the direction of the path of the shrink film during the shrinking process can be selectively influenced.

Um eine erfindungsgemäße Schrumpfverpackung herzustellen, können herkömmliche Verpackungsvorrichtungen verwendet werden, die dafür geeignet sind, Artikel oder Artikelzusammenstellungen mit einer Schrumpffolie zu umhüllen und diese auf die Artikel oder Artikelzusammenstellung aufzuschrumpfen. In diesem Fall wird eine bereits vom Hersteller vorkonfektionierte Schrumpffolie verwendet, die die mindestens eine gewünschte bereichsweise Beschichtung bereits aufweist. Beispielsweise wird eine vorkonfektionierte Schrumpffolie mit einer Beschichtung mit einem nicht sichtbaren oder zumindest weitgehend nicht sichtbaren Lack verwendet. Die Schrumpffolie wird herkömmlicherweise auf einer Rolle bereitgestellt und beim Verpackungsvorgang in der gewünschten Folienabschnittslänge abgelängt. Das Rollenmaterial muss dementsprechend in regelmäßigen Abständen, die jeweils einer Folienabschnittlänge entsprechen, die entsprechenden Beschichtungen aufweisen. In diesem Fall muss bei einem Produktwechsel in der Regel auch die Rolle mit der vorkonfektionierten Schrumpffolie ausgetauscht werden, da eine neue Schrumpfverpackung einer anderen Artikelzusammenstellung in der Regel andere Schwachpunkte aufweist. Oder aber die jeweiligen Schwachpunkte der Schrumpfverpackung liegen bedingt durch die andere Flaschen- bzw. Gebindegeometrie an jeweils anderen Stellen der Folienabschnittslänge an.In order to produce a shrink wrap according to the invention, conventional packaging devices can be used, which are suitable for wrapping articles or article compositions with a shrink film and shrinking these onto the article or article composition. In this case, a pre-fabricated by the manufacturer shrink film is used, which already has the at least one desired regional coating. For example, a prefabricated shrink film is used with a coating with a non-visible or at least largely visible coating. The shrink film is conventionally provided on a roll and cut to length in the desired film length during the packaging process. The roll material must therefore have the corresponding coatings at regular intervals, each corresponding to a length of film section. In this case, when a product is changed, the roll usually also needs to be replaced with the prefabricated shrink film, since a new shrink wrap usually has other weak points in another article composition. Or the respective weak points of the shrink wrap are due to the other bottle or container geometry at each other points of the film section length.

Aus diesem Grund sieht die Erfindung weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung einer mindestens einen Artikel oder eine Artikelzusammenstellung zusammenfassenden Schrumpfverpackung vor. Der Artikel oder die vorgruppierte Artikelzusammenstellung werden auf einer Horizontalfördereinrichtung zu einer Schrumpfstation transportiert. Bevor der Artikel bzw. die Artikelzusammenstellung in die Schrumpfstation einlaufen, werden Sie in einer Folieneinschlagvorrichtung mit Schrumpffolie umhüllt, insbesondere werden sie hierbei in einen Folienzuschnitt definierter Länge eingeschlagen. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Folientransport- und -zuführeinrichtung eine Beschichtungseinrichtung zugeordnet ist, durch die zumindest bereichsweise eine Beschichtung mit einem nicht sichtbaren oder zumindest weitgehend nicht sichtbaren Lack auf die Schrumpffolie aufgebracht werden kann. Insbesondere handelt es sich bei der Beschichtungseinrichtung um eine Druckeinrichtung, mit der der Lack auf die Schrumpffolie aufgedruckt wird. Um das Trocknen der Beschichtung zu unterstützen, kann der Beschichtungseinrichtung und/oder der Folientransport- und -zuführeinrichtung eine Trocknungseinheit zum Trocknen der Beschichtung zugeordnet sein.For this reason, the invention further provides an apparatus for producing a shrink wrapping comprising at least one article or article compilation. The article or the pre-grouped article assembly are transported on a horizontal conveyor to a shrinking station. Before the article or the article compilation run into the shrinking station, they are wrapped in a film wrapping device with shrink film, in particular they are wrapped in a film blank of defined length. According to the invention it is provided that the film transport and -zuführeinrichtung is associated with a coating device, can be applied by at least partially a coating with a non-visible or at least largely visible coating on the shrink film. In particular, the coating device is a printing device with which the paint is printed on the shrink film. In order to assist the drying of the coating, the coating device and / or the film transport and supply device may be assigned a drying unit for drying the coating.

Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung umfasst die Vorrichtung eine Steuerungseinheit und die Beschichtungseinrichtung wird durch die Steuerungseinheit angesteuert. Beispielsweise kann die durch die Beschichtungseinrichtung auf die Schrumpffolie aufgebrachte Beschichtung über die Steuerungseinheit kontrolliert und/oder verändert werden.According to one embodiment of the invention, the device comprises a control unit and the coating device is controlled by the control unit. For example, the coating applied to the shrink film by the coating device can be controlled and / or changed via the control unit.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die korrekte Positionierung der beschichteten Schrumpffolienbereiche in Bezug zu dem Artikel bzw. der Artikelzusammenstellung überwacht wird und/oder dass das Schrumpfergebnis überwacht wird. Hierzu kann die Folieneinschlagvorrichtung mindestens eine erste sensorische Erfassungseinheit umfassen und/oder die Schrumpfstation mindestens eine zweite sensorische Erfassungseinheit umfassen. Die jeweils ermittelten Daten werden an die Steuerungseinheit übermittelt. Diese vergleicht die gemessenen Ist-Werte mit Soll-Werten und passt gegebenenfalls das Muster an beschichteten Bereichen durch Steuerung der Beschichtungseinrichtung an. Dadurch ist eine Produktkontrolle und Produktoptimierung im laufenden Verpackungsbetrieb möglich, wodurch die Anzahl fehlerhafter Produkte und somit der Anteil an Mangelware reduziert werden kann.Furthermore, it can be provided that the correct positioning of the coated shrink-film regions with respect to the article or article composition is monitored and / or that the shrinkage result is monitored. For this purpose, the film wrapping device may comprise at least one first sensory detection unit and / or the shrinking station may comprise at least one second sensory detection unit. The respectively determined data are transmitted to the control unit. This compares the measured actual values with target values and optionally adjusts the pattern to coated areas by controlling the coating device. As a result, product control and product optimization in the current packaging operation is possible, whereby the number of defective products and thus the proportion of inadequate goods can be reduced.

Mit der Beschichtungsvorrichtung können die beschichteten Teilbereiche jeweils als vollflächige Beschichtungen auf die Schrumpffolie aufgedruckt werden. Weiterhin ist auch das Aufdrucken von so genannten Beschichtungsmustern möglich, wobei beispielsweise beschichtete Mini-Teilbereiche mit unbeschichteten Mini-Teilbereichen abwechselnd in einem regelmäßigen Muster auf den Beschichtungsbereich aufgetragen werden.With the coating device, the coated subregions can each be printed as full-surface coatings on the shrink film. Furthermore, the printing of so-called coating patterns is also possible, for example, coated mini partial areas with uncoated mini partial areas are applied alternately in a regular pattern on the coating area.

Die Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zum Herstellen einer Schrumpfverpackung für einen Artikel oder eine Artikelzusammenstellung, bei der die Schrumpfverpackung zumindest bereichsweise verstärkt ist. Hierbei werden die zu verstärkenden Bereiche der Schrumpfverpackung entsprechend einem vorgegebenen zu verpackenden Artikel bzw. entsprechend einer vorgegebenen Artikelzusammenstellung ermittelt. Anschließend wird die Beschichtung auf den entsprechenden Bereich der Schrumpffolie aufgetragen. Bei der Beschichtung handelt es sich beispielsweise um einen nicht sichtbaren oder zumindest weitgehend nicht sichtbaren Lack, der vorzugsweise dem Schrumpfen der Schrumpffolie entgegen wirkt und somit den Schrumpfweg zumindest teilweise reduziert. Vorzugsweise kann der Lack ein Schrumpfen der Schrumpffolie im beschichteten Bereich komplett verhindern. Anschließend wird die Schrumpffolie um den Artikel oder die Artikelzusammenstellung herum auf sich selbst umgeschlagen und um den Artikel oder die Artikelzusammenstellung herum aufgeschrumpft. Dabei werden die betreffenden Endbereiche der Schrumpffolie fest miteinander verbunden. Die Schrumpffolie schrumpft in dem mindestens einen beschichteten Bereich nicht oder nur in einem reduzierten Umfang, so dass die Schrumpfverpackung in diesem oder in einem angrenzenden Bereich verstärkt ist. Alternativ beeinflusst der Lack das Schrumpfen der Schrumpffolie nicht, sondern wird nach dem Schrumpfen aktiviert und härtet dann aus. Die Aktivierung ist beispielsweise durch eine Bestrahlung mit UV o. ä. möglich und führt ebenfalls dazu, dass die Schrumpfverpackung in dem entsprechenden Bereich verstärkt ist.The invention further relates to a method for producing a shrink wrap for an article or article composition in which the shrink wrap is at least partially reinforced. In this case, the regions of the shrinkage packaging to be reinforced are determined in accordance with a predetermined article to be packed or according to a predetermined article composition. Subsequently, the coating is applied to the appropriate area of the shrink film applied. The coating is, for example, a non-visible or at least largely non-visible lacquer which preferably counteracts the shrinkage of the shrink film and thus at least partially reduces the shrinkage path. Preferably, the paint can completely prevent shrinkage of the shrink film in the coated area. The shrink wrap around the article or article assembly is then wrapped in itself and shrunk around the article or article composition. The respective end portions of the shrink film are firmly connected. The shrink film does not shrink in the at least one coated area or only to a reduced extent, so that the shrink wrap is reinforced in this or in an adjacent area. Alternatively, the varnish does not affect the shrinking of the shrink film but is activated after shrinking and then hardens. The activation is possible, for example, by irradiation with UV or the like, and also leads to the shrinkage package being reinforced in the corresponding area.

Wie bereits beschrieben, kann die korrekte Positionierung der beschichteten Bereiche der Schrumpffolie in Bezug auf die Artikel und/oder das Schrumpfergebnis der Schrumpfverpackung sensorisch überwacht werden. Gegebenenfalls kann die Positionierung der Beschichtung im laufenden Betrieb korrigiert bzw. angepasst werden. Die Erfindung betrifft somit eine Schrumpfverpackung, eine Vorrichtung zur Herstellung einer Schrumpfverpackung und Verfahren zur Herstellung einer Schrumpfverpackung, wobei die Eigenschaften der Schrumpfverpackung durch eine Beschichtung lokal eingestellt werden können. Dies gewährleistet ein verbessertes Umschließen der durch die zu verpackenden Artikel vorgegebenen Hüllfläche. Durch die lokale Beeinflussung des Schrumpfverhaltens kann somit das Aussehen der Schrumpfverpackung optimiert und insbesondere eine Faltenbildung im Bereich der Seitenflächen mit Folienauge und/oder der Stirnflächen vermieden werden. Die Beschichtung verleiht der Schrumpfverpackung eine wesentliche Verbesserung, da mit eine Schrumpffolie, die homogene Eigenschaften aufweist, nicht jede beliebige Kontur, d. h. nicht jeder beliebige Artikel ohne Faltenbildung umschlossen werden kann.As already described, the correct positioning of the coated regions of the shrink film with respect to the articles and / or the shrinkage result of the shrink packaging can be monitored by sensors. Optionally, the positioning of the coating during operation can be corrected or adjusted. The invention thus relates to a shrink wrap, a device for producing a shrink wrap and method for producing a shrink wrap, wherein the properties of the shrink wrap can be adjusted locally by a coating. This ensures an improved enclosure of the envelope surface predetermined by the articles to be packaged. By the local influence of the shrinkage behavior, the appearance of the shrink wrap can thus be optimized and in particular wrinkling in the region of the side surfaces with film eye and / or the end faces can be avoided. The coating imparts a significant improvement to shrink wrapping, since with a shrink wrap having homogeneous properties, not any contour, i. H. not every article can be enclosed without wrinkles.

Weiterhin kann durch die Beschichtung in mechanisch beanspruchten Bereichen eine erhöhte Stabilität der Schrumpfverpackung erzeugt werden.Furthermore, increased stability of the shrink wrap can be generated by the coating in mechanically stressed areas.

Durch die Beschichtung sollen insbesondere unterschiedliche Aufheizzeit bzw. mögliche Endtemperatur an gekühlten und ungekühlten Bereichen der Artikel, d. h. in Bereichen mit oder ohne Kontakt zum Inhalt der Flaschen, ausgeglichen werden. D. h. Bereiche, die sich schnell und ungehindert aufheizen können, werden beim Schrumpfen durch die Beschichtung „behindert”. Bereiche, an denen beim Schrumpfen starke Spannungen auftreten, führen zum Versagen der Folie bei oder nach dem Schrumpfprozess. Solche Bereiche werden durch die erfindungsgemäße Beschichtung verstärkt. Bereiche die zwar nicht beim Schrumpfprozess, jedoch bei der anschließenden Handhabung der fertigen Verpackungseinheit stark beansprucht werden, werden mit einer solchen Beschichtung ebenfalls vorteilhaft verstärkt.In particular, different heating time or possible final temperature at cooled and uncooled areas of the articles, ie. H. in areas with or without contact with the contents of the bottles. Ie. Areas that can heat up quickly and unhindered are "obstructed" by the coating as it shrinks. Areas where high stresses occur during shrinkage will cause the film to fail during or after the shrinking process. Such areas are reinforced by the coating according to the invention. Areas that are not heavily stressed during the shrinking process, but during the subsequent handling of the finished packaging unit, are also advantageously reinforced with such a coating.

Figurenbeschreibungfigure description

Im Folgenden sollen Ausführungsbeispiele die Erfindung und ihre Vorteile anhand der beigefügten Figuren näher erläutern. Die Größenverhältnisse der einzelnen Elemente zueinander entsprechen nicht immer den realen Größenverhältnissen, da einige Formen vereinfacht und andere Formen zur besseren Veranschaulichung vergrößert im Verhältnis zu anderen Elementen dargestellt sind.In the following, embodiments of the invention and their advantages with reference to the accompanying figures will be explained in more detail. The proportions of the individual elements to one another do not always correspond to the actual size ratios, since some shapes are simplified and other shapes are shown enlarged in relation to other elements for better illustration.

1 zeigt verschiedene Ansichten einer Schrumpfverpackung mit möglichen Schwachstellen gemäß dem Stand der Technik. 1 shows various views of a shrink wrap with potential vulnerabilities according to the prior art.

2 zeigt Gebinde aus unterschiedlichen Flaschen gemäß dem Stand der Technik. 2 shows containers from different bottles according to the prior art.

3 zeigt Gebinde, die jeweils eine unterschiedliche Anzahl an Flaschen umfassen gemäß dem Stand der Technik. 3 shows containers, each comprising a different number of bottles according to the prior art.

4 zeigt Schrumpfverpackungen mit unterschiedlichen erfindungsgemäßen Beschichtungen. 4 shows shrink packaging with different coatings according to the invention.

5 und 6 zeigen weitere Ausführungsformen von Schrumpfverpackungen mit unterschiedlichen erfindungsgemäßen Beschichtungen. 5 and 6 show further embodiments of shrink packaging with different coatings according to the invention.

7 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Schrumpfverpackung. 7 shows a device for producing a shrink wrap according to the invention.

8 zeigt eine Vorrichtung zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Schrumpfverpackung mit einer Steuerungseinheit. 8th shows a device for producing a shrink wrap according to the invention with a control unit.

9 zeigt das Aufbringen von so genannten Beschichtungsmustern. 9 shows the application of so-called coating patterns.

Für gleiche oder gleich wirkende Elemente der Erfindung werden identische Bezugszeichen verwendet. Ferner werden der Übersicht halber nur Bezugszeichen in den einzelnen Figuren dargestellt, die für die Beschreibung der jeweiligen Figur erforderlich sind. Die dargestellten Ausführungsformen stellen lediglich Beispiele dar, wie die erfindungsgemäße Vorrichtung oder das erfindungsgemäße Verfahren ausgestaltet sein können und stellen keine abschließende Begrenzung dar.For identical or equivalent elements of the invention, identical reference numerals are used. Furthermore, for the sake of clarity, only reference symbols are shown in the individual figures, which are required for the description of the respective figure. The illustrated embodiments are merely examples of how the invention Device or the inventive method can be configured and do not represent a final limitation.

1 zeigt verschiedene Ansichten einer Schrumpfverpackung 1 mit möglichen Schwachstellen gemäß dem Stand der Technik. Die Schrumpfverpackung 1 wird gebildet, indem die Schrumpffolie 2 um eine Zusammenstellung 100 aus vier Flaschen 3 gehüllt wird (1A). Insbesondere werden hierbei zwei einander gegenüberliegende Seitenflächen 4 der Flaschenzusammenstellung 100 komplett mit Schrumpffolie 2 bedeckt und als Stirnflächen 4* bezeichnet. Die anderen beiden Seitenflächen weisen einen so genannte Folienüberlapp 5 auf. Anschließend wird durch Zufuhr von Wärme die Schrumpffolie 2 auf die Flaschen 3 aufgeschrumpft, wodurch eine kompakte Schrumpfverpackungseinheit 1 gebildet wird. An den Seitenflächen mit dem Folienüberlapp 5 bildet sich beim Schrumpfen das so genannte Folienauge 6 (1C). 1D stellt die Schrumpfverpackungseinheit 1 von oben dar. Besondere Schwachpunkte der Schrumpfverpackung 1 sind ein erster Bereich 20 im Halsbereich 12 der Flaschen 3 zwischen Flaschenverschluss 10 und einem oberen Mantelflächenbereich 14, in dem die Flaschen 3 einen erhöhten Flaschenquerschnitt aufweisen (vgl. 1B). Weiterhin kann die mechanische Beanspruchung der Schrumpfverpackung 1 im Bereich 21 der Umlenkung der Schrumpffolie 2 am Flaschenverschluss 10 erhöht sein. Einen weiteren Schwachpunkt stellt der Bereich 22 auf der Oberseite 7 der Schrumpfverpackung 1 zwischen zwei Flaschen 3 dar (vgl. 1C). Vergleichbares gilt für den Bereich 24 auf der Bodenseite 8 bzw. Standfläche. Insbesondere bei Flaschen 3 mit einem sternförmig ausgeformten Boden 16 tendiert die Schrumpffolie 2 dazu, sich beim Schrumpfen komplett an die Flaschenform anzupassen. Weiterhin führt das Schrumpfverhalten der Schrumpffolie 2 dazu, dass sich diese auch im Bereich der Seitenflächen 4 an die Flaschenform zumindest weitgehend anpasst, wobei leicht ungewünschte Falten 9 gebildet werden. 1 shows different views of a shrink wrap 1 with possible weak points according to the prior art. The shrink wrap 1 is formed by the shrink film 2 to a compilation 100 from four bottles 3 is shrouded ( 1A ). In particular, in this case, two opposing side surfaces 4 the bottle composition 100 complete with shrink wrap 2 covered and as faces 4 * designated. The other two side surfaces have a so-called film overlap 5 on. Subsequently, by the application of heat, the shrink film 2 on the bottles 3 Shrunk, creating a compact shrink packaging unit 1 is formed. On the side surfaces with the film overlap 5 During shrinking, the so-called foil eye forms 6 ( 1C ). 1D represents the shrink wrapping unit 1 from above. Special weaknesses of the shrink wrapping 1 are a first area 20 in the neck area 12 the bottles 3 between the bottle cap 10 and an upper lateral surface area 14 in which the bottles 3 have a raised bottle cross-section (see. 1B ). Furthermore, the mechanical stress of the shrink wrap 1 in the area 21 the deflection of the shrink film 2 on the bottle cap 10 be elevated. Another area of weakness is the area 22 on the top 7 the shrink wrap 1 between two bottles 3 (cf. 1C ). The same applies to the area 24 on the bottom side 8th or stand space. Especially with bottles 3 with a star-shaped bottom 16 the shrink film tends 2 to completely adapt to the shape of the bottle when shrinking. Furthermore, the shrinkage behavior of the shrink film leads 2 in addition to that in the area of the side surfaces 4 at least largely adapted to the bottle shape, with slightly undesirable wrinkles 9 be formed.

2 zeigt Gebinde, insbesondere Schrumpfverpackungen 1b, 1* aus unterschiedlichen Flaschen 3, 3* in identischer Zusammenstellung gemäß dem Stand der Technik. Die Figuren verdeutlichen, dass bei verschiedenen Geometrien der Flaschen 3, 3* die Schrumpffolie 2 beim Schrumpfprozess jeweils unterschiedliche Wege s1 und s2 bzw. s1* und s2* zurücklegen muss. 3 zeigt Gebinde gemäß dem Stand der Technik, insbesondere Schrumpfverpackungen 1, 1b, die jeweils eine unterschiedliche Anzahl an Flaschen 3 umfassen. Insbesondere umfasst die in 1 dargestellte Schrumpfverpackung 1 eine Zusammenstellung aus vier Flaschen 3, während die Schrumpfverpackung 1b sechs Flaschen 3 oder sogar neun Flaschen 3 umfasst. Allgemein kann ein Gebinde eine beliebige Anzahl von Flaschen zusammenfassen. In der Regel werden zwischen zwei bis zu vierzig Flaschen zusammengefasst. Herkömmlicherweise liegt die Höhe der Flaschen zwischen 100 mm bis 500 mm bei einem Volumen zwischen 0,1 l (Liter) bis 5,0 l(Liter). Hier wird deutlich, dass der Weg, den die Schrumpffolie 2 beim Schrumpfprozess zurücklegen muss, auch von der Anzahl der zusammengestellten Artikel abhängt. Insbesondere wirkt sich dies auch auf die Größe des entstehenden Folienauges 6 bzw. 6b aus. 2 shows containers, in particular shrink wrapping 1b . 1* from different bottles 3 . 3 * in an identical composition according to the prior art. The figures illustrate that with different geometries of the bottles 3 . 3 * the shrink film 2 During the shrinking process each have to travel different paths s1 and s2 or s1 * and s2 *. 3 shows containers according to the prior art, in particular shrink wrapping 1 . 1b , each one a different number of bottles 3 include. In particular, the in 1 illustrated shrink wrap 1 a compilation of four bottles 3 while the shrink wrap 1b six bottles 3 or even nine bottles 3 includes. In general, a container can summarize any number of bottles. As a rule, between two and forty bottles are combined. Conventionally, the height of the bottles is between 100 mm to 500 mm at a volume of between 0.1 l (liters) to 5.0 l (liters). Here it becomes clear that the way the shrink film 2 during the shrinking process, also depends on the number of compiled articles. In particular, this also affects the size of the resulting film eye 6 respectively. 6b out.

4 zeigt verschiedene Ausführungsformen einer Schrumpfverpackung 30 mit unterschiedlichen Beschichtungsbereichen. Insbesondere wird die Schrumpffolie 2 zumindest bereichsweise mit einem nicht sichtbaren oder zumindest weitgehend nicht sichtbaren Lack 40 beschichtet. 4A zeigt zum Vergleich noch einmal den Stand der Technik entsprechend 1B. Gemäß der in 4B dargestellten ersten Ausführungsform der Schrumpfverpackung 30b wird mindestens ein Bereich 20 der Schrumpffolie 2 mit einer Lackbeschichtung 40 versehen, der in der Schrumpfverpackung 30b einem Bereich zwischen einem oberen Verschluss 10 einer mit Schrumpffolie 2 umhüllten Flasche 3 und einem oberen Bereich einer Mantelseitenfläche 14 der umhüllten Flasche 3 entspricht. Dies dient insbesondere der Vermeidung von Kontaktstellen zwischen der Schrumpffolie 2 und dem Flaschenhals 12. Dieser obere Bereich 20 liegt meist über dem Füllstand der Flasche 3. Insbesondere bei dünnen Kunststoffflaschen kann es deshalb vorkommen, dass die heiße Schrumpffolie 2 während des Schrumpfvorgangs den Flaschenhals 12 und dadurch das Flaschenmaterial in diesem Bereich berührt. Bestehen die Flaschen 3 aus einem dünnwandigen Kunststoffmaterial, beispielsweise PET, und sind mit einem kohlensäurehaltigen Getränk befüllt, so wird das Material in diesem Bereich weicher und der Innendruck des begasten Flascheninhalts drückt die Flaschenwand im Bereich des Flaschenhalses 12 als Beule nach außen. 4 shows various embodiments of a shrink wrap 30 with different coating areas. In particular, the shrink film 2 at least in some areas with a non-visible or at least largely visible coating 40 coated. 4A shows for comparison once again the prior art accordingly 1B , According to the in 4B illustrated first embodiment of the shrink wrap 30b will be at least one area 20 the shrink film 2 with a paint coating 40 provided in the shrink wrap 30b a region between an upper closure 10 one with shrink wrap 2 wrapped bottle 3 and an upper portion of a shell side surface 14 the wrapped bottle 3 equivalent. This serves in particular to avoid contact points between the shrink film 2 and the bottleneck 12 , This upper area 20 is usually above the level of the bottle 3 , Especially with thin plastic bottles, it may therefore happen that the hot shrink film 2 during the shrinking process the bottleneck 12 and thereby touch the bottle material in this area. Pass the bottles 3 from a thin-walled plastic material, such as PET, and are filled with a carbonated beverage, the material is softer in this area and the internal pressure of the gassed bottle contents presses the bottle wall in the area of the bottle neck 12 as a bump to the outside.

4C zeigt eine erfindungsgemäße Beschichtung eines Bereiches 21, in dem die Schrumpffolie 2 im Bereich des oberen Verschlusses 10 einer mit Schrumpffolie 2 umhüllten Flasche 3 um den Verschluss 10 herum geführt bzw. umgelenkt wird. Die Schrumpffolie 2 im Bereich des Verschlusses 10 wird durch die anfängliche Bildung des Folienauges 23 stark auf Zug beansprucht. Insbesondere kann sich die Schrumpffolie 2 im Bereich des Verschlusses während des Schrumpfens nicht mit dem hinter der Verschluss-Kante liegenden Bereich der Schrumpffolie 2 ausgleichen, d. h. z. B. Material nachziehen. Die Schrumpffolie 2 wird an der Verschluss-Kante gegen die örtlich herrschende Schrumpfkraft gezogen und damit dünner. Um zu verhindern, dass die Schrumpffolie 2 im Bereich des Verschlusses 10 durch die Zugkraft Z aufreißt, kann es vorteilhaft sein, die Schrumpffolie 2 in diesem Bereich 21 oder benachbart dazu zu beschichten. Durch den Lack 40 wird der Schrumpfweg der Schrumpffolie 2 in dem Bereich 21 reduziert, so dass die Schrumpffolie 2 in diesem Bereich 21 der Schrumpfverpackung 30c weniger stark gespannt wird. Gleichzeitig wirkt die Beschichtung verstärkend und reduziert das Fließen der Folie von Bereich 21 in die benachbarten Bereiche, insbesondere in Richtung des Folienauges 23. Dadurch, dass die Gefahr der Dehnung der Schrumpffolie aufgrund von Zugkräften Z und somit die Gefahr der Bildung von Rissen minimiert ist, spricht man in diesem Fall ebenfalls von einer Verstärkung der Schrumpffolie 2. 4C shows a coating of an area according to the invention 21 in which the shrink film 2 in the area of the upper closure 10 one with shrink wrap 2 wrapped bottle 3 around the lock 10 is guided or deflected around. The shrink film 2 in the area of the closure 10 is due to the initial formation of the film eye 23 heavily loaded on train. In particular, the shrink film can 2 in the area of the closure during shrinking, not with the area of the shrink film lying behind the closure edge 2 compensate, ie eg tighten material. The shrink film 2 is pulled at the closure edge against the locally prevailing shrinkage force and thus thinner. To prevent the shrink film 2 in the area of the closure 10 tearing open by the tensile force Z, it may be advantageous to the shrink film 2 in this area 21 or adjacent to it. Through the paint 40 becomes the shrinkage path of the shrink film 2 in that area 21 reduced, so that the shrink film 2 in this area 21 the shrink wrap 30c less tense. At the same time, the coating has a reinforcing effect and reduces the flow of the film from the area 21 in the adjacent areas, in particular in the direction of the film eye 23 , The fact that the risk of stretching of the shrink film due to tensile forces Z and thus the risk of the formation of cracks is minimized, one also speaks in this case of a reinforcement of the shrink film 2 ,

Insbesondere in kleinen Gebinden aus beispielsweise nur 2 × 2 Flaschen 3 drückt sich die Schrumpffolie 2 aufgrund der Schrumpfkräfte an den Stirnseiten 4 zwischen die Flaschen 3 (vgl. 1D). Ebenso bildet sich auf der Oberseite 7 eines solchen 2 × 2 Gebindes eine Vertiefung zwischen den Flaschen. In diesem Bereich 22 entstehen hohe Schrumpfkräfte, da die Schrumpffolie 2 nur im Bereich der Verschlüsse 10 der Flaschen 3 festgelegt ist. An der Kante zum Verschluss 12 wird die Schrumpffolie 2 dagegen gedehnt. Dies wurde bereits im Zusammenhang mit dem Stand der Technik ausführlich beschrieben. 4D zeigt eine Beschichtung eines Bereiches 22 auf der Oberseite 7 der Schrumpfverpackung 30d. Der Bereich 22 erstreckt sich insbesondere zwischen den Leerräumen, die dadurch entstehen, dass die Flaschen 3 im Bereich ihrer Verschlüsse 10 einen wesentlich kleineren Querschnitt Q10 (vgl. 4C) als beispielsweise in einem oberen Bereich 14 der Mantelfläche aufweisen. Der Querschnitt in einem oberen Bereich 14 der Mantelfläche wird mit Q14 (vgl. 4C) gekennzeichnet. Beim Schrumpfen entstehen in diesem Bereich 22 herkömmlicherweise Vertiefungen. Dies ist teilweise gewünscht, da die Vertiefungen das Gebinde auch stabilisieren. Allerdings muss eine zu große Vertiefung vermieden werden, da dann die Flaschen 3 des Gebindes wiederum auseinander gedrückt werden können, Durch eine gezielte Beschichtung dieser Bereiche 22 der Schrumpffolie 2 mit einem Lack 40, kann somit das Entstehen einer so genannten Vertiefung der Schrumpfverpackung 30d zwischen den Flaschen 3 auf der Gebindeoberseite 7 in einem gewünschten Maß bzw. zumindest weitgehend begrenzt werden.Especially in small containers, for example, only 2 × 2 bottles 3 expresses the shrink film 2 due to the shrinkage forces on the front sides 4 between the bottles 3 (see. 1D ). Likewise forms on the top 7 of such a 2 × 2 container a depression between the bottles. In this area 22 arise high shrinkage forces, as the shrink film 2 only in the field of closures 10 the bottles 3 is fixed. At the edge to the clasp 12 becomes the shrink film 2 stretched against it. This has already been described in detail in connection with the prior art. 4D shows a coating of an area 22 on the top 7 the shrink wrap 30d , The area 22 extends in particular between the voids that arise from the fact that the bottles 3 in the area of their closures 10 a much smaller cross-section Q10 (see. 4C ) as, for example, in an upper area 14 have the lateral surface. The cross section in an upper area 14 the lateral surface is filled with Q14 (cf. 4C ). When shrinking arise in this area 22 conventionally wells. This is partly desirable because the wells also stabilize the container. However, too great a depression must be avoided, since then the bottles 3 of the container in turn can be pressed apart, by a targeted coating of these areas 22 the shrink film 2 with a paint 40 , Thus, the emergence of a so-called depression of the shrink wrap 30d between the bottles 3 on the top of the container 7 be limited to a desired extent or at least largely.

Häufig weisen Schrumpfverpackungen zumindest an den Seitenflächen 4 ohne Folienauge ein definiertes Druckbild auf. Insbesondere bei der Zusammenstellung weitgehend zylindrischer Flaschen 3, sind diese Seitenflächen der Schrumpfverpackung nicht eben, so dass es schwierig wäre, diese nach dem Verpackungsprozess zu bedrucken. Insofern werden zur Herstellung bedruckter Schrumpfverpackungen im Allgemeinen vorbedruckte Schrumpffolien verwendet. Wie bereits oben erwähnt, wird beim Bedrucken der Schrumpffolie 2 darauf geachtet, dass der Effekt des Druckes auf das Schrumpfverhalten der Schrumpffolie 2 so gering wie möglich ist. Es lässt sich jedoch im Allgemeinen nicht vermeiden, dass es während des Schrumpfprozesses aufgrund der Geometrie der Flaschen 3 und der Gebindeanordnung zu einer Verzerrung des Druckbildes kommt. Eine in 4E dargestellte, zumindest teilweise Beschichtung der Schrumpffolie 2 im Bereich der Seitenflächen der Schrumpfverpackung 30e, insbesondere mit einem nicht sichtbaren oder weitgehend nicht sichtbaren Lack 40, der der Schrumpffolie 2 in diesem Bereich ein definiertes, verändertes Schrumpfverhalten aufzwingt, kann somit helfen, Deformation und Faltenbildung am Druckbild bzw. Faltenbildung der Schrumpfverpackung 30e an sich im Bereich der Seitenflächen 4 zu reduzieren bzw. zu vermeiden.Often have shrink wrap at least on the side surfaces 4 without foil eye on a defined print image. Especially when putting together largely cylindrical bottles 3 , These sides of the shrink wrap are not flat, so it would be difficult to print them after the packaging process. As such, preprinted shrink films are generally used to make printed shrink wrap. As mentioned above, when printing the shrink film 2 ensured that the effect of pressure on the shrinkage behavior of the shrink film 2 as low as possible. However, it is generally unavoidable that during the shrinking process due to the geometry of the bottles 3 and the bundle arrangement comes to a distortion of the printed image. An in 4E illustrated, at least partially coating the shrink film 2 in the area of the side surfaces of the shrink wrap 30e , Especially with a non-visible or largely invisible paint 40 , the shrink film 2 In this area, a defined, modified shrinking force imposes, can thus help deformation and wrinkling on the printed image or wrinkling of the shrink wrap 30e in itself in the area of the side surfaces 4 to reduce or avoid.

4F zeigt eine Beschichtung einer Schrumpffolie 2 eines Gebindes, das eine Mehrzahl von Flaschen 3 umfasst, wobei die weitgehend zylindrischen Flaschen 3 sternförmige Standflächen 16 aufweisen. Die Beschichtung mit einem Lack 40 ist hierbei im Bereich 24 der Bodenfläche 8 der Schrumpfverpackung 30f angeordnet. Das Schrumpfen einer unbeschichteten Schrumpffolie 2 wird im Bereich der sternförmigen Aufstandsflächen 16 weitgehend verhindert, während in den Zwischenbereichen ein Schrumpfen der Schrumpffolie 2 gemäß ihren Eigenschaften möglich ist. Dies führt zu einer bereichsweise erhöhten Beanspruchung der Schrumpffolie 2 und kann zur ungewünschten Lochbildung auf der Bodenseite 8 der Schrumpfverpackung 30f führen. Gemäß einer dargestellten Ausführungsform ist vorgesehen, dass der mindestens eine mit Lack 40 beschichtete Bereich 24 der Schrumpffolie 2 zumindest teilweise einem Bereich der Bodenfläche 8 der Schrumpfverpackung 30f entspricht. Insbesondere ist vorgesehen, dass der mindestens eine mit Lack 40 beschichtete Bereich 24 der Schrumpffolie 2 zumindest teilweise einem Bereich der Bodenfläche 8 der Schrumpfverpackung 30f zwischen zwei Flaschen 3 der mit Schrumpffolie umhüllten Zusammenstellung entspricht oder wobei der mindestens eine mit Lack 40 beschichtete Bereich 24 der Schrumpffolie zumindest teilweise einem Bereich der Bodenfläche 8 der Schrumpfverpackung 30f zwischen zwei Aufstandsflächen mindestens einer Flasche 3 entspricht. 4F shows a coating of a shrink film 2 a container containing a plurality of bottles 3 includes, with the largely cylindrical bottles 3 star-shaped stand surfaces 16 exhibit. The coating with a paint 40 is here in the area 24 the floor area 8th the shrink wrap 30f arranged. The shrinkage of an uncoated shrink film 2 is in the range of star-shaped contact surfaces 16 largely prevented, while in the intermediate areas a shrinkage of the shrink film 2 according to their characteristics is possible. This leads to a partially increased stress on the shrink film 2 and can cause unwanted hole formation on the bottom side 8th the shrink wrap 30f to lead. According to an illustrated embodiment, it is provided that the at least one with lacquer 40 coated area 24 the shrink film 2 at least partially an area of the floor area 8th the shrink wrap 30f equivalent. In particular, it is provided that the at least one with paint 40 coated area 24 the shrink film 2 at least partially an area of the floor area 8th the shrink wrap 30f between two bottles 3 the shrink-wrapped assembly corresponds or at least one with varnish 40 coated area 24 the shrink film at least partially a region of the bottom surface 8th the shrink wrap 30f between two contact surfaces of at least one bottle 3 equivalent.

Häufig weisen Schrumpfverpackungseinheiten einen Tragegriff auf, der dem Benutzer den Transport der Schrumpfverpackungseinheit erleichtern soll. Dieser besteht beispielsweise aus einem Band aus Kunststoff, einem geeigneten Verbundmaterial etc., das an der Schrumpfverpackungseinheit befestigt ist. Beispielsweise ist der Tragegriff an mindestens zwei Stellen mit der Schrumpfverpackung verbunden, insbesondere verklebt oder verschweißt. Die Bereiche 25, an denen der Tragegriff befestigt ist, sind beim Anheben der Schrumpfverpackungseinheit am Tragegriff hoher mechanischer Belastung ausgesetzt. Die Schrumpffolie besteht in der Regel aus einem Material, das dünner ist als das Material, das für den Tragegriff verwendet wird. Beispielsweise wird eine 40 μm PE-Schrumpffolie verwendet, während der Henkel aus einem 80 μm PET besteht. Dies birgt die Gefahr, dass beim Anheben der Schrumpfverpackung am Tragegriff die Schrumpffolie im Bereich der Verbindung zwischen Schrumpfverpackung und Tragegriff reißt und somit die gesamte Schrumpfverpackung beschädigt wird. Besonders gefährdet ist hierbei auch der Übergangsbereich zwischen dem Bereich. in dem der Tragegriff mit der Schrumpfverpackung verbunden ist und den direkt angrenzenden Bereichen. Vorzugsweise sind auch die direkt angrenzenden Bereich mit einem Lack 40 beschichtet, um die Übergangskante zwischen Schrumpffolie und Schrumpffolie-Tragegriffe-Verbund zu schützen. Gemäß der in 4G dargestellten Ausführungsform einer Schrumpfverpackung 30g ist die Schrumpffolie 2 zumindest teilweise in einem Bereich 25 mit einem Lack 40 beschichtet, der dem Bereich der Schrumpfverpackung 30g entspricht, an dem ein Tragegriff befestigt wird. Dadurch ist die Belastbarkeit der Schrumpfverpackung 30g in diesem Bereich 25 erhöht und die Gefahr des Ausreißens des Tragegriffs reduziert.Frequently, shrink packaging units have a carrying handle which is intended to facilitate the transport of the shrink packaging unit to the user. This consists for example of a band made of plastic, a suitable composite material, etc., which is attached to the shrink packaging unit. For example, the carrying handle is connected at least two places with the shrink wrap, in particular glued or welded. The areas 25 to which the carrying handle is attached, are when lifting the Shrink wrapping unit exposed to the carrying handle high mechanical stress. The shrink wrap is usually made of a material that is thinner than the material used for the carrying handle. For example, a 40 μm PE shrink film is used while the handle is made of 80 μm PET. This involves the risk that when lifting the shrink wrap on the carrying handle, the shrink film in the region of the connection between the shrink wrap and carrying handle breaks and thus the entire shrink wrap is damaged. Particularly at risk here is the transition area between the area. in which the carrying handle is connected to the shrink wrap and the directly adjacent areas. Preferably, the directly adjacent area with a paint 40 coated to protect the transitional edge between shrink wrap and shrink wrap carrying handle composite. According to the in 4G illustrated embodiment of a shrink wrap 30g is the shrink film 2 at least partially in one area 25 with a paint 40 coated, which is the area of shrink wrapping 30g corresponds to where a carrying handle is attached. As a result, the resilience of the shrink wrap 30g in this area 25 increases and reduces the risk of tearing out of the handle.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die Schrumpffolie 2 mindestens eine vorkonfektionierte oder während des Verpackungsprozesses eingeführte Perforation 26 aufweist. Eine solche Perforation 26 kann beispielsweise dazu dienen, einzelne Artikel einfacher aus der Schrumpfverpackungseinheit zu entnehmen. Problematisch ist hierbei, dass solche Perforationen 26 während des Schrumpfprozesses deformiert und somit geschwächt werden. Insbesondere kann es zu einer ungewünschten Erweiterung der Perforation 26 kommen. Dies führt im Extremfall dazu, dass sich die Schrumpfverpackungseinheit bereits vorzeitig und ungewollt öffnet. Eine in 4H dargestellte Beschichtung der Schrumpffolie 2 im Bereich von gewünschten Perforationen 26 mit einem Lack 40 kann somit diese beabsichtigten Folienschwachstellen schützen. Hierbei kann vorgesehen sein, dass zuerst die Beschichtung aufgebracht und anschließend die Perforation 26 eingeführt wird. Alternativ ist aber auch denkbar, dass eine bereits vorhandene Perforation 26 mit einer Beschichtung versehen wird.Furthermore, it can be provided that the shrink film 2 at least one prefabricated or introduced during the packaging process perforation 26 having. Such a perforation 26 For example, it may be easier to remove individual articles from the shrink-wrapping unit. The problem here is that such perforations 26 deformed during the shrinking process and thus weakened. In particular, it can lead to an unwanted extension of the perforation 26 come. In the extreme case, this leads to the shrink-wrapping unit already opening prematurely and unintentionally. An in 4H illustrated coating of the shrink film 2 in the range of desired perforations 26 with a paint 40 can thus protect these intended film weaknesses. It can be provided that the coating is applied first and then the perforation 26 is introduced. Alternatively, however, it is also conceivable that an already existing perforation 26 provided with a coating.

Die in den 4B bis 4D dargestellten unterschiedlichen mit Lack 40 beschichteten Bereiche 4, 20, 21, 22, 24, 25 und 26 können beliebige miteinander kombiniert werden, um ein optimales Schrumpfergebnis zu erzielen. 5B zeigt eine Schrumpfverpackung 31, bei der die gesamten in 4 dargestellten Möglichkeiten der bereichsweisen Beschichtung miteinander kombiniert wurden.The in the 4B to 4D shown different with paint 40 coated areas 4 . 20 . 21 . 22 . 24 . 25 and 26 can be combined with each other to achieve an optimal shrinkage result. 5B shows a shrink wrap 31 in which the entire in 4 The possibilities of area-wise coating have been combined.

Wie in den 6B und 6C dargestellt, kann alternativ oder zusätzlich eine Beschichtung mit Lack 40 vorgesehen sein, die das Schrumpfverhalten im Bereich des so genannten Folienauges 23 beeinflusst. In einem Folieneinschlagmodul werden die ankommende Zusammenstellung von Flaschen 3 auf einem ersten Folienende eines bereits abgelängten oder im Prozess des Einschlagens abzulängenden Folienabschnitts der Schrumpffolie 2 angeordnet. Anschließend wird der Folienabschnitt um die gruppierten Flaschen 3 auf sich selbst umgeschlagen, so dass sich auf der Bodenfläche des umgeschlagenen Gebindes eine Überlappung der Enden der Schrumpffolie 2 ergibt. Die parallelen Längsseiten dieses Folienabschnitts stehen über an zwei Seiten über die Flaschengruppe als so genannter Folienüberstand über und bilden beim Schrumpfen das so genannte Folienauge 23 der Schrumpfverpackung (vgl. auch 1A und 1C, insbesondere Bezugszeichen 5 und 6). Gemäß der in 6B dargestellten Ausführungsform sind die Randbereiche der Längsseiten des Schrumpffolienabschnitts zumindest teilweise mit einem Lack 40 beschichtet, um somit gezielt die Reduktion des Schrumpfes im Folienüberstand bzw. im Bereich der Stirnflächen des Gebindes und somit die Größe des entstehenden Folienauges 23* zu regulieren. Gemäß 6C ist die Beschichtung so gewählt, dass zusätzlich die Position des Folienauges 23* beeinflusst wird.As in the 6B and 6C shown, may alternatively or additionally a coating with lacquer 40 be provided that the shrinkage behavior in the region of the so-called Folienauges 23 affected. In a foil wrapping module, the incoming assortment of bottles become 3 on a first film end of a film section of the shrink film which has already been cut to length or which has to be cut to length in the process of wrapping 2 arranged. Subsequently, the film section around the grouped bottles 3 turned over on itself, so that on the bottom surface of the handled container, an overlap of the ends of the shrink film 2 results. The parallel longitudinal sides of this film section over on two sides on the bottle group as a so-called film overhang and form during shrinking the so-called film eye 23 the shrink wrap (see also 1A and 1C , in particular reference numerals 5 and 6 ). According to the in 6B illustrated embodiment, the edge regions of the longitudinal sides of the shrink film portion are at least partially with a paint 40 coated, thus specifically reducing the shrinkage in the film projection or in the region of the end faces of the container and thus the size of the resulting film eye 23 * to regulate. According to 6C the coating is chosen so that in addition the position of the film eye 23 * being affected.

6C zeigt zusätzlich noch eine Beschichtung 40 in einem Bereich 23* der den oberen Rand des Folienauges 23 bildet. Dies verbessert die Stabilität der Schrumpfverpackung im oberen Bereich 23x des Folienauges beim Anheben der Schrumpfverpackung. Die Beschichtung kann dabei als Muster aufgebracht werden und direkt das Schrumpfverhalten in diesem Bereich 23x der Schrumpffolie 2 beeinflussen. Alternativ kann die Beschichtung UV-härtend ausgebildet sein und erst in einem hinteren Bereich der Schrumpfvorrichtung durch eine UV-Vorrichtung bestrahlt und somit ausgehärtet werden. Alternativ kann die UV-Beschichtung im Bereich 23x erst nach dem Schrumpfprozess ausgehärtet werden. Hierbei durchläuft das fertige Gebinde im Anschluss an die Schrumpfvorrichtung eine UV-Vorrichtung, so dass die Beschichtung im Bereich 23x aushärtet und sich im oberen Bereich 23x des Folienauges 23 die gewünschte erhöhte Stabilität ergibt. 6C additionally shows a coating 40 in one area 23 * the upper edge of the film eye 23 forms. This improves the stability of the shrink wrap in the upper area 23x the film eye when lifting the shrink wrap. The coating can be applied as a pattern and directly the shrinkage behavior in this area 23x the shrink film 2 influence. Alternatively, the coating may be formed UV-curing and only in a rear region of the shrinking device are irradiated by a UV device and thus cured. Alternatively, the UV coating in the range 23x cured only after the shrinking process. In this case, the finished container passes through a UV device following the shrinking device, so that the coating in the area 23x hardens and settles in the upper area 23x of the film eye 23 gives the desired increased stability.

7 zeigt eine Vorrichtung 50 zum Herstellen einer erfindungsgemäßen Schrumpfverpackung 30, 31 entsprechend den 4B bis 4H, 5B und 6B. Der Artikel oder die vorgruppierte Artikelzusammenstellung 100 werden auf einer Horizontalfördereinrichtung 52 in Transportrichtung (TR) zu einer Schrumpfstation 54 transportiert. Bevor die Artikelzusammenstellung 100 in die Schrumpfstation 54 einläuft, werden Sie in einer Folieneinschlagvorrichtung 56 mit Schrumpffolie 2 umhüllt, insbesondere werden sie hierbei in einen Folienzuschnitt definierter Länge eingeschlagen. Die Folieneinschlagvorrichtung 56 umfasst eine Folienzuführeinrichtung 58 zur Förderung der Schrumpffolie 2. Dabei kann es sich um bereits abgelängte Folienabschnitte handeln. Alternativ kann der Folienzuführeinrichtung 56 eine Schneidvorrichtung 59 zugeordnet sein. Die Schrumpffolie 2 wird beispielsweise aus einem Endlosvorrat 2* entnommen und durch die Schneidvorrichtung 59 in der benötigten Länge zugeschnitten. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass der Folientransport- und -zuführeinrichtung 58 eine Beschichtungseinrichtung 60 zugeordnet ist, durch die zumindest bereichsweise eine Beschichtung mit einem nicht sichtbaren oder zumindest weitgehend nicht sichtbaren Lack auf die Schrumpffolie 2 aufgebracht werden kann. Insbesondere handelt es sich bei der Beschichtungseinrichtung 60 um eine Druckeinrichtung, mit der der Lack auf die Schrumpffolie 2 aufgedruckt wird. 7 shows a device 50 for producing a shrink wrap according to the invention 30 . 31 according to the 4B to 4H . 5B and 6B , The article or the pre-grouped article compilation 100 be on a horizontal conveyor 52 in the transport direction (TR) to a shrinking station 54 transported. Before the article compilation 100 in the shrinking station 54 enters, you will be in a film wrapping device 56 with shrink wrap 2 envelops, In particular, they are wrapped in a foil blank of defined length. The film wrapping device 56 includes a Folienzuführeinrichtung 58 to promote the shrink film 2 , These may be already cut to length film sections. Alternatively, the Folienzuführeinrichtung 56 a cutting device 59 be assigned. The shrink film 2 becomes, for example, an endless supply 2 * taken and by the cutting device 59 tailored to the required length. According to the invention, it is provided that the film transport and supply device 58 a coating device 60 is assigned by the at least partially a coating with a non-visible or at least largely visible coating on the shrink film 2 can be applied. In particular, the coating device is concerned 60 to a printing device, with which the paint on the shrink film 2 is printed.

Bevor die zumindest bereichsweise beschichtete Schrumpffolie 2b in der Folieneinschlagvorrichtung 56 verarbeitet werden kann, muss die aufgetragene Beschichtung trocknen. Dies passiert beispielsweise aufgrund der innerhalb der Vorrichtung 50 zurückzulegenden Strecke automatisch. Alternativ kann vorgesehen sein, dass der Beschichtungseinrichtung 60 bzw. der Folientransport- und -zuführeinrichtung 58 eine Trocknungseinheit 62 zugeordnet ist. Beispielsweise kann es sich bei der Beschichtung um einen unter UV- oder IR-Licht schnell trocknenden Lack handeln. In diesem Fall wäre der Beschichtungseinrichtung 60 einer Trocknungseinheit 52 mit einer UV- oder einer IR-Bestrahlungseinheit zugeordnet. Alternativ kann auch ein Luftstrom o. ä. vorgesehen sein, der den Trocknungsprozess unterstützt. Dies ist insbesondere notwendig um zu verhindern, dass der Verpackungsvorgang durch den Beschichtungsvorgang zeitlich verzögert wird.Before the at least partially coated shrink film 2 B in the film wrapping device 56 can be processed, the applied coating must dry. This happens, for example, due to the inside of the device 50 track to be covered automatically. Alternatively it can be provided that the coating device 60 or the film transport and -zuführeinrichtung 58 a drying unit 62 assigned. For example, the coating may be a lacquer which dries quickly under UV or IR light. In this case, the coating device would be 60 a drying unit 52 associated with a UV or an IR irradiation unit. Alternatively, an air flow or the like may be provided which supports the drying process. This is particularly necessary to prevent the packaging process from being delayed by the coating process.

Gemäß der in 8 dargestellten Ausführungsform der Vorrichtung 50 umfasst diese eine Steuerungseinheit 70 und die Beschichtungseinrichtung 60 wird durch die Steuerungseinheit 70 angesteuert. Beispielsweise kann die durch die Beschichtungseinrichtung 60 auf die Schrumpffolie 2 aufgebrachte Beschichtung über die Steuerungseinheit 70 kontrolliert und/oder verändert werden. Bei einem Produktwechsel kann beispielsweise der neue gewünschte Beschichtungsbereich in die Steuerungseinheit 70 eingegeben werden. Die Steuerungseinheit 70 steuert daraufhin die Beschichtungseinrichtung 60 entsprechend an. Alternativ können verschiedene Produktparameter und/oder bekannte Schwachstellen der neu zu erstellenden Schrumpfverpackung in die Steuerungseinheit 70 eingegeben werden. Die Steuerungseinheit 70 ermittelt daraufhin den benötigten Beschichtungsbereich und steuert die Beschichtungseinrichtung 60 dementsprechend an.According to the in 8th illustrated embodiment of the device 50 this includes a control unit 70 and the coating device 60 is through the control unit 70 driven. For example, by the coating device 60 on the shrink film 2 applied coating via the control unit 70 controlled and / or changed. For a product change, for example, the new desired coating area in the control unit 70 be entered. The control unit 70 then controls the coating device 60 accordingly. Alternatively, various product parameters and / or known weak points of the newly created shrink wrap in the control unit 70 be entered. The control unit 70 then determines the required coating area and controls the coating device 60 accordingly.

Weiterhin kann vorgesehen sein, dass die korrekte Positionierung der zu beschichtenden Schrumpffolienbereiche in Bezug zu der Artikelzusammenstellung 100 überwacht wird. Hierzu kann die Folieneinschlagvorrichtung 56 mindestens eine erste sensorische Erfassungseinheit 72 umfassen, die die Positionierung der beschichteten Schrumpffolienbereiche erfasst. Dabei kann es sich beispielsweise um bildverarbeitende Sensoren handeln. Weiterhin können Sensoren verwendet werden, die bestimmte physikalische Parameter der Beschichtung detektieren (beispielsweise Brechungsindex, reflektierende oder absorbierende Eigenschaften etc.). Die sensorisch ermittelten Daten werden an die Steuerungseinheit 70 übermittelt. Diese vergleicht die gemessenen Ist-Werte mit Soll-Werten, die für die jeweilig zu erstellende Schrumpfverpackung 30 entweder in der Steuereinheit 70 eingespeichert sind oder von dieser berechnet wurden. Bei einer Abweichung des Ist-Beschichtungsmusters von dem Soll-Beschichtungsmuster wird dieses durch Steuerung der Beschichtungseinrichtung 60 angepasst. Dementsprechend ist eine Produktkontrolle und Produktoptimierung im laufenden Verpackungsbetrieb möglich. Dadurch kann die Anzahl fehlerhafter Produkte und somit den Anteil an Mangelware reduziert werden.Furthermore, it can be provided that the correct positioning of the shrink film areas to be coated in relation to the article composition 100 is monitored. For this purpose, the film wrapping device 56 at least one first sensory detection unit 72 comprising the positioning of the coated shrink film areas. These may be, for example, image-processing sensors. Furthermore, sensors can be used which detect certain physical parameters of the coating (for example refractive index, reflective or absorbing properties etc.). The sensory data are sent to the control unit 70 transmitted. This compares the measured actual values with target values, which correspond to the respective shrink packaging to be produced 30 either in the control unit 70 are stored or were calculated by this. If the actual coating pattern deviates from the desired coating pattern, this is achieved by controlling the coating device 60 customized. Accordingly, product control and product optimization in the current packaging operation is possible. As a result, the number of defective products and thus the proportion of inadequate goods can be reduced.

Alternativ oder zusätzlich kann der Schrumpfstation 54 mindestens eine zweite sensorische Erfassungseinheit 73 zugeordnet sein, die das Schrumpfergebnis der Schrumpfverpackung 30 erfasst und die Daten an die Steuerungseinheit 70 übermittelt. Beispielsweise kann durch die zweite sensorische Erfassungseinheit 73 ermittelt werden, ob die Schrumpfverpackung 30 Schwachstellen und/oder ungewünschte Löcher aufweist. Die sensorisch ermittelten Daten werden an die Steuerungseinheit 70 übermittelt. Diese vergleicht die gemessenen Ist-Werte mit Soll-Werten, die für die jeweilig zu erstellende Schrumpfverpackung 30 entweder in der Steuerungseinheit 70 eingespeichert sind oder von dieser berechnet wurden. Bei einer Abweichung der Ist-Schrumpfverpackung von dem Soll-Schrumpfverpackung wird das Beschichtungsmuster durch Steuerung der Beschichtungseinrichtung 60 angepasst. Auch in diesem Ausführungsbeispiel ist eine Produktkontrolle und Produktoptimierung im laufenden Verpackungsbetrieb möglich, wodurch die Anzahl fehlerhafter Produkte und somit der Anteil an Mangelware reduziert werden kann.Alternatively or additionally, the shrinking station 54 at least one second sensory detection unit 73 be assigned to the shrinking result of the shrink wrap 30 captured and the data to the control unit 70 transmitted. For example, by the second sensory detection unit 73 to determine if the shrink wrap 30 Has weak spots and / or unwanted holes. The sensory data are sent to the control unit 70 transmitted. This compares the measured actual values with target values, which correspond to the respective shrink packaging to be produced 30 either in the control unit 70 are stored or were calculated by this. In a deviation of the actual shrink wrap from the desired shrink wrap, the coating pattern by controlling the coating device 60 customized. Also in this embodiment, a product control and product optimization in the current packaging operation is possible, whereby the number of defective products and thus the proportion of scarce goods can be reduced.

9 zeigt das Aufbringen von so genannten Beschichtungsmustern. Im Bereich einer vollflächigen Beschichtung mit einem Lack 40 – vgl. 9A – kann bis zu 100% der Schrumpfkraft der Schrumpffolie reduziert werden. Wird der Lack dagegen in einem regelmäßigen Muster 41 aufgetragen, bei dem sich beschichtete Mini-Teilbereiche 42 mit unbeschichteten Mini-Teilbereichen 43 abwechseln (vgl. insbesondere Vergrößerung der 9D), kann gezielt eine nur teilweise Reduktion der Schrumpfkraft im entsprechend beschichteten Bereich erzielt und die Schrumpfrate der Schrumpffolie in dem beschichteten Bereich in einem definierten Umfang reduziert werden. Durch den Druck von Mustern 41 kann selbst bei einer Beschichtung mit einem Lack 40, die bei gleichmäßiger flächiger Auftragung entsprechend 9A den Schrumpf der Schrumpffolie im beschichteten Bereich zu 100% hemmen würde, eine Schrumpfrate zwischen Null und der maximal möglichen Schrumpfrate der Schrumpffolie eingestellt werden. 9 shows the application of so-called coating patterns. In the area of a full-surface coating with a paint 40 - see. 9A - Can be reduced up to 100% of the shrinkage force of the shrink film. In contrast, the paint is in a regular pattern 41 applied, in which coated mini sections 42 with uncoated mini sections 43 alternate (See in particular enlargement of the 9D ), it is possible to achieve a partial reduction in the shrinkage force in the correspondingly coated area and to reduce the shrinkage rate of the shrink film in the coated area to a defined extent. By printing patterns 41 can even with a coating with a paint 40 , which correspond to a uniform surface application 9A would inhibit the shrinkage of the shrink film in the coated area to 100%, set a shrinkage rate between zero and the maximum shrinkage rate of the shrink film.

Weiterhin kann durch eine gerichtetes Beschichtungsmuster die Richtung des Weges der Schrumpffolie während des Schrumpfvorganges gezielt beeinflusst. Beispielsweise ist gemäß 9B und 9C vorgesehen, ein regelmäßiges Muster 41b, 41c aus beschichteten Längsstreifen 42L und unbeschichteten Querstreifen 42L so auf die Schrumpffolie aufzubringen, dass der Querschrumpf weitgehend reduziert wird, während der Längsschrumpf weitgehend unbeeinflusst ist. Alternativ kann das Muster dazu dienen, den Längsschrumpf weitgehend zu reduzieren und den Querschrumpf weitgehend unbeeinflusst zu lassen. Die Verwendung von Beschichtungsmuster 41 kann auch als fließender Übergang zu unbeschichteten Normalbereichen verwendet werden. Insbesondere kann vorgesehen sein, dass ein mittlerer Teilbereich des beschichteten Bereichs vollflächig mit Lack beschichtet ist, während in den Randbereichen eine Beschichtung in Form eines regelmäßigen Musters vorgesehen ist. Ein Muster kann beispielsweise durch eine Vielzahl von benachbarten beschichteten und unbeschichteten Mini-Teilbereichen gebildet werden. Die Größe der jeweiligen beschichteten und unbeschichteten Mini-Teilbereiche, insbesondere deren Größenverhältnis zueinander bestimmen die Schrumpfraten des jeweiligen Folienbereiches. Je höher der Größenanteil an unbeschichtenen Mini-Teilbereichen, desto höher ist die jeweilige Schrumpfrate. Beispielsweise kann vorgesehen sein, dass von einem mittleren vollbeschichteten Teilbereich ausgehend ein fließender Übergang vorgesehen ist, indem ein regelmäßiges Muster aus beschichteten und unbeschichteten Mini-Teilbereichen vorgesehen ist, bei dem nach außen hin der Größenanteil an unbeschichtenen Mini-Teilbereichen zunimmt. Beschichtungsmuster können beispielsweise verwendet werden, um Faltenbildung an der Schrumpfverpackung, beispielsweise im Bereich der Seitenflächen und/oder der Folienaugen, zu verhindern. Beispielsweise können die Auslaufzonen der Beschichtung mit ”Punktmustern” versehen werden, welche einen fließenden Übergang der Schrumpfrate gewährleisten. Speziell wenn die Beschichtung 40 zur bereichsweisen Verstärkung der Schrumpffolie 2 dient, können in einer Schrumpfverpackung auftretende Spannungen durch die Verwendung von Beschichtungsmustern gut in andere Bereiche abgeleitet werden.Furthermore, the direction of the path of the shrink film during the shrinking process can be influenced in a targeted manner by a directed coating pattern. For example, according to 9B and 9C provided a regular pattern 41b . 41c from coated longitudinal strips 42L and uncoated horizontal stripes 42L Apply to the shrink film so that the transverse shrinkage is largely reduced, while the longitudinal shrinkage is largely unaffected. Alternatively, the pattern can serve to reduce the longitudinal shrinkage largely and to leave the transverse shrinkage largely unaffected. The use of coating patterns 41 can also be used as a smooth transition to uncoated normal areas. In particular, it can be provided that a central portion of the coated area is coated over its entire surface with lacquer, while in the edge areas a coating in the form of a regular pattern is provided. For example, a pattern may be formed by a plurality of adjacent coated and uncoated mini-sections. The size of the respective coated and uncoated mini-sections, in particular their size ratio to each other determine the shrinkage rates of the respective film area. The higher the size fraction of uncoated mini sections, the higher the respective shrinkage rate. By way of example, it can be provided that a flowing transition is provided starting from a central fully coated partial region, by providing a regular pattern of coated and uncoated mini-partial regions, in which the size fraction of uncoated mini partial regions increases toward the outside. Coating patterns can be used, for example, to prevent wrinkling on the shrink wrap, for example in the area of the side surfaces and / or the film eyes. For example, the run-off zones of the coating can be provided with "dot patterns" which ensure a smooth transition of the shrinkage rate. Especially if the coating 40 for the partial reinforcement of the shrink film 2 serves, shrinkage in a shrink packaging can be well derived by the use of coating patterns in other areas.

Die Erfindung wurde unter Bezugnahme auf eine bevorzugte Ausführungsform beschrieben. Es ist jedoch für einen Fachmann vorstellbar, dass Abwandlungen oder Änderungen der Erfindung gemacht werden können, ohne dabei den Schutzbereich der nachstehenden Ansprüche zu verlassen.The invention has been described with reference to a preferred embodiment. However, it will be apparent to those skilled in the art that modifications or changes may be made to the invention without departing from the scope of the following claims.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1, 1*, 1b1, 1 *, 1b
Schrumpfverpackung/Gebinde/Schrumpfverpackungseinheit Shrink wrapping / packaging / shrink wrapping unit
22
Schrumpffolieshrink film
2*2 *
Endlosvorratendless source
3, 3*3, 3 *
Flaschebottle
4, 4*4, 4 *
Seitenfläche, StirnflächeSide surface, face
55
FolienüberlappFolienüberlapp
66
Folienaugefoil eye
77
Oberseitetop
88th
Bodenflächefloor area
99
Falten/FaltenbildungWrinkles / wrinkles
1010
Flaschenverschlussbottle Cap
1212
Flaschenhals/HalsbereichNeck / throat area
1414
Mantelfläche/MantelflächenbereichMantle surface / shell surface area
1616
sternförmiger Bodenstar-shaped ground
2020
Bereich der Schrumpfverpackung im Bereich des FlaschenhalsesArea of shrink wrapping around the neck of the bottle
2121
Bereich der Schrumpfverpackung im Bereich der Umlenkung um den FlaschenverschlussArea of shrink wrapping in the area of the deflection around the bottle cap
2222
Bereich der Schrumpfverpackung zwischen Verschlüssen benachbarter Flaschen auf der Oberseite der SchrumpfverpackungShrink wrapping area between closures of adjacent bottles on the top of the shrink wrap
23, 23*23, 23 *
Folienaugefoil eye
23x23x
oberer Bereich des FolienaugesUpper area of the film eye
2424
Bodenbereichfloor area
2525
Befestigungsbereich für einen TragegriffMounting area for a carrying handle
2626
Perforationperforation
30, 30a–30h30, 30a-30h
Schrumpfverpackungshrink packaging
3131
Schrumpfverpackungshrink packaging
4040
Beschichtung/LackCoating / lacquer
4141
Beschichtungsmustercoating patterns
4242
beschichteter Mini-Teilbereichcoated mini section
4343
unbeschichteter Mini-Teilbereichuncoated mini section
5050
Vorrichtungcontraption
52 52
HorizontalfördereinrichtungHorizontal conveyor
5454
Schrumpfstationshrinking station
5656
FolieneinschlagvorrichtungFilm wrapping device
5858
Folientransport- und -zuführeinrichtungFilm transport and feeding device
5959
Schneidvorrichtungcutter
6060
Beschichtungseinrichtungcoater
6262
Trocknungseinheitdrying unit
7070
Steuerungseinheitcontrol unit
7272
erster Sensorfirst sensor
7373
zweiter Sensorsecond sensor
100100
ArtikelzusammenstellungArticle Compilation
s1, s2, s1*, s2*s1, s2, s1 *, s2 *
Schrumpfwegcontracting path
TRTR
Transportrichtungtransport direction
QQ
Querschnittcross-section
ZZ
Zugkrafttraction

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 0314086 A2 [0009] EP 0314086 A2 [0009]

Claims (16)

Schrumpfverpackung (1, 30, 31) zur Verpackung eines Artikels (3) oder einer Artikelzusammenstellung (100), insbesondere zur Verpackung von Flaschen, die aus einer Hülle aus Schrumpffolie (2) gebildet ist, wobei die Schrumpffolie (2) um den Artikel (3) oder die Artikelzusammenstellung (100) herum auf sich selbst umgeschlagen ist, so dass die Schrumpffolie (2) im Bodenbereich (23) der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) überlappend angeordnet ist, und deren betreffende Endbereiche durch das Schrumpfen fest miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Schrumpffolie (2) zumindest bereichsweise beschichtet ist, wobei der mindestens eine beschichtete Bereich der Schrumpffolie (2) jeweils mindestens einem Bereich mit erhöhter mechanischer Beanspruchung der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) entspricht oder an einen Bereich mit erhöhter mechanischer Beanspruchung der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) angrenzt oder wobei der mindestens eine beschichtete Bereich einem Bereich der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) entspricht, in dem das Schrumpfverhalten der Schrumpffolie (2) aufgrund von Kontakt mit dem zu verpackenden Artikel (3) von den ursprünglichen Schrumpfeigenschaften der Schrumpffolie (2) abweicht oder wobei der mindestens eine beschichtete Bereich einem Bereich der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) mit einem besonders gleichmäßigen, faltenfreien Schrumpfergebnis entspricht.Shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) for packaging an article ( 3 ) or an article compilation ( 100 ), in particular for the packaging of bottles made of a shrink-film envelope ( 2 ), wherein the shrink film ( 2 ) around the article ( 3 ) or the article compilation ( 100 ) is turned around on itself, so that the shrink film ( 2 ) in the ground area ( 23 ) of the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) is arranged overlapping, and whose respective end portions are firmly connected to each other by the shrinkage, characterized in that the shrink film ( 2 ) is at least partially coated, wherein the at least one coated region of the shrink film ( 2 ) each at least one region with increased mechanical stress of the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) or to an area with increased mechanical stress on the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) or wherein the at least one coated area is adjacent to a region of the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ), in which the shrinkage behavior of the shrink film ( 2 ) due to contact with the article to be packaged ( 3 ) from the original shrinkage properties of the shrink film ( 2 ), or wherein the at least one coated area corresponds to a region of the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) with a particularly uniform, wrinkle-free shrinking result. Schrumpfverpackung (1, 30, 31) nach Anspruch 1, wobei die Beschichtung (40) ein nicht sichtbarer oder zumindest weitgehend nicht sichtbaren Lack ist.Shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) according to claim 1, wherein the coating ( 40 ) is a non-visible or at least largely invisible paint. Schrumpfverpackung (1, 30, 31) nach Anspruch 1 oder 2, wobei durch die Beschichtung gezielt ein reduziertes oder minimiertes Schrumpfverhalten der Schrumpffolie (2) im entsprechenden beschichteten Bereich einstellbar ist.Shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) according to claim 1 or 2, wherein targeted by the coating a reduced or minimized shrinkage behavior of the shrink film ( 2 ) is adjustable in the corresponding coated area. Schrumpfverpackung (1, 30, 31) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der mindestens eine beschichtete Bereich der Schrumpffolie (2) zumindest teilweise einen Bereich (20) der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) zwischen einem oberen Verschluss (10) eines mit Schrumpffolie (2) umhüllten Artikels (3) und einem oberen Bereich einer Mantelseitenfläche (14) des umhüllten Artikels (3) entspricht oder wobei der mindestens eine beschichtete Bereich (21) der Schrumpffolie (2) zumindest teilweise einem Bereich der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) im Bereich des oberen Verschlusses (10) eines mit Schrumpffolie (2) umhüllten Artikels (3) entspricht.Shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) according to claim 1 or 2, wherein the at least one coated region of the shrink film ( 2 ) at least partially an area ( 20 ) of the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) between an upper closure ( 10 ) one with shrink film ( 2 ) wrapped article ( 3 ) and an upper portion of a shell side surface ( 14 ) of the wrapped article ( 3 ) or wherein the at least one coated area ( 21 ) of the shrink film ( 2 ) at least partially a portion of the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) in the region of the upper closure ( 10 ) one with shrink film ( 2 ) wrapped article ( 3 ) corresponds. Schrumpfverpackung (1, 30, 31) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Schrumpffolie (2) zwei parallele Längsseiten aufweist, die nach dem Umschlagen der Schrumpffolie (2) um den Artikel (3) bzw. die Artikelzusammenstellung (100) einen Folienüberstand (5) der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) bilden und wobei der mindestens eine beschichtete Bereich der Schrumpffolie (2) zumindest teilweise im Bereich der Längsseiten der Schrumpffolie (2) angeordnet ist.Shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) according to claim 1 or 2, wherein the shrink film ( 2 ) has two parallel longitudinal sides, which after folding the shrink film ( 2 ) around the article ( 3 ) or the article compilation ( 100 ) a film supernatant ( 5 ) of the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) and wherein the at least one coated area of the shrink film ( 2 ) at least partially in the region of the longitudinal sides of the shrink film ( 2 ) is arranged. Schrumpfverpackung (1, 30, 31) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der mindestens eine beschichtete Bereich der Schrumpffolie (2) zumindest teilweise einem Bereich (22) der Oberseite (7) der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) zwischen zwei Artikeln (3) einer mit Schrumpffolie (2) umhüllten Artikelzusammenstellung (100) entspricht oder wobei der mindestens eine beschichtete Bereich der Schrumpffolie (2) zumindest teilweise einem Bereich der vollständig mit Schrumpffolie (2) bedeckten Seitenflächen (4) der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) entspricht oder wobei der mindestens eine beschichtete Bereich der Schrumpffolie (2) zumindest teilweise einem Bereich (24) der Bodenfläche (8) der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) entspricht, insbesondere wobei der mindestens eine beschichtete Bereich der Schrumpffolie (2) zumindest teilweise einem Bereich der Bodenfläche (8) der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) zwischen zwei Artikeln (3) einer mit Schrumpffolie (2) umhüllten Artikelzusammenstellung (100) entspricht oder wobei der mindestens eine beschichtete Bereich der Schrumpffolie (2) zumindest teilweise einem Bereich der Bodenfläche (8) der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) zwischen zwei Aufstandsflächen mindestens eines Artikels (3) entspricht.Shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) according to claim 1 or 2, wherein the at least one coated region of the shrink film ( 2 ) at least partially a domain ( 22 ) of the top side ( 7 ) of the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) between two articles ( 3 ) one with shrink film ( 2 ) wrapped article compilation ( 100 ) or wherein the at least one coated area of the shrink film ( 2 ) at least partially an area completely covered by shrink film ( 2 ) covered side surfaces ( 4 ) of the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) or wherein the at least one coated area of the shrink film ( 2 ) at least partially a domain ( 24 ) of the floor surface ( 8th ) of the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ), in particular wherein the at least one coated region of the shrink film ( 2 ) at least partially a region of the bottom surface ( 8th ) of the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) between two articles ( 3 ) one with shrink film ( 2 ) wrapped article compilation ( 100 ) or wherein the at least one coated area of the shrink film ( 2 ) at least partially a region of the bottom surface ( 8th ) of the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) between two contact surfaces of at least one article ( 3 ) corresponds. Schrumpfverpackung (1, 30, 31) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Schrumpfverpackung (1, 30, 31) zumindest bereichsweise eine Perforation (26) aufweist und wobei der mindestens eine beschichtete Bereich der Schrumpffolie (2) zumindest teilweise die Perforation (26) umfasst.Shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) according to claim 1 or 2, wherein the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) at least partially a perforation ( 26 ) and wherein the at least one coated region of the shrink film ( 2 ) at least partially the perforation ( 26 ). Schrumpfverpackung (1, 30, 31) nach Anspruch 1 oder 2, wobei der mindestens eine beschichtete Bereich der Schrumpffolie (2) zumindest teilweise einem Bereich (25) der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) entspricht, an dem ein Tragegriff an die Schrumpfverpackung (1, 30, 31) anbringbar ist.Shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) according to claim 1 or 2, wherein the at least one coated region of the shrink film ( 2 ) at least partially a domain ( 25 ) of the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) at which a carrying handle to the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) is attachable. Schrumpfverpackung (1, 30, 31) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die Beschichtung zumindest bereichsweise in Form eines regelmäßigen Musters (41) auf die Schrumpffolie (2) aufgetragen ist, wodurch die Schrumpfrate der Schrumpffolie (2) in dem Bereich in einem definierten Umfang reduziert ist und/oder wodurch das Schrumpfen der Schrumpffolie (2) in dem Bereich in mindestens eine Schrumpfrichtung in einem definierten Umfang reduziert ist.Shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) according to claim 1 or 2, wherein the coating at least partially in the form of a regular pattern ( 41 ) on the shrink film ( 2 ), whereby the shrinkage rate of the shrink film ( 2 ) is reduced in the range to a defined extent and / or whereby the shrinkage of the shrink film ( 2 ) is reduced in the area in at least one direction of shrinkage to a defined extent. Vorrichtung zur Herstellung einer mindestens einen Artikel (3) oder eine Artikelzusammenstellung (100) zusammenfassende Schrumpfverpackung (1, 30, 31), wobei die mit Schrumpffolie (2) zu umhüllenden Artikel (3) oder Artikelzusammenstellungen (100) auf einer Horizontalfördereinrichtung zu einer Schrumpfstation (54) transportiert und in Transportrichtung (TR) mittels einer Folieneinschlagvorrichtung (56) mit einem Folienzuschnitt definierter Länge eingeschlagen werden, wobei die Folieneinschlagvorrichtung (56) eine Folientransport- und -zuführeinrichtung (58) zur Förderung der Folienabschnitte umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass der Folientransport- und -zuführeinrichtung (58) eine Beschichtungseinrichtung (60) zugeordnet ist, durch die zumindest bereichsweise eine Beschichtung mit einem nicht sichtbaren oder zumindest weitgehend nicht sichtbaren Lack (40) auf die Schrumpffolie (2) aufbringbar, insbesondere aufdruckbar ist.Device for producing at least one article ( 3 ) or an article compilation ( 100 ) summary shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ), with the shrink film ( 2 ) to be wrapped ( 3 ) or article compilations ( 100 ) on a horizontal conveyor to a shrinking station ( 54 ) and in the transport direction (TR) by means of a film wrapping device ( 56 ) are wrapped with a film blank defined length, wherein the film wrapping device ( 56 ) a film transporting and feeding device ( 58 ) for conveying the film sections, characterized in that the film transporting and feeding device ( 58 ) a coating device ( 60 ) is assigned, by the at least partially a coating with a non-visible or at least substantially not visible lacquer ( 40 ) on the shrink film ( 2 ), in particular imprintable. Vorrichtung nach Anspruch 10, wobei der Beschichtungseinrichtung (60) und/oder der Folientransport- und -zuführeinrichtung (58) eine Trocknungseinheit zum Trocknen der Beschichtung zugeordnet ist.Apparatus according to claim 10, wherein the coating device ( 60 ) and / or the film transport and supply device ( 58 ) is associated with a drying unit for drying the coating. Vorrichtung nach Anspruch 10 oder 11, wobei die Beschichtungseinrichtung (60) mit der Steuerungseinheit (70) gekoppelt ist, wobei über die Steuerungseinheit (70) die Positionierung der Beschichtung auf der Schrumpffolie (2) einstellbar ist.Apparatus according to claim 10 or 11, wherein the coating device ( 60 ) with the control unit ( 70 ) is coupled, via the control unit ( 70 ) the positioning of the coating on the shrink film ( 2 ) is adjustable. Vorrichtung nach Anspruch 12, wobei die Folieneinschlagvorrichtung (56) mindestens eine erste sensorische Erfassungseinheit (72) umfasst, die die Positionierung der beschichteten Schrumpffolienbereiche in Bezug zu dem Artikel (3) bzw. der Artikelzusammenstellung (100) ermittelt und wobei die erste sensorische Erfassungseinheit (72) mit der Steuerungseinheit (70) gekoppelt ist und die ermittelten Daten an die Steuerungseinheit (70) übermittelt.Apparatus according to claim 12, wherein the film wrapping device ( 56 ) at least one first sensory detection unit ( 72 comprising the positioning of the coated shrink-wrap areas relative to the article ( 3 ) or the article composition ( 100 ) and wherein the first sensory detection unit ( 72 ) with the control unit ( 70 ) and the determined data to the control unit ( 70 ) transmitted. Vorrichtung nach Anspruch 12 oder 13, wobei die Schrumpfstation (54) mindestens eine zweite sensorische Erfassungseinheit (73) umfasst, die das Schrumpfergebnis erfasst und wobei die zweite sensorische Erfassungseinheit (73) mit der Steuerungseinheit (70) gekoppelt ist und die ermittelten Daten an die Steuerungseinheit (70) übermittelt.Apparatus according to claim 12 or 13, wherein the shrinking station ( 54 ) at least one second sensory detection unit ( 73 ) which detects the shrinkage result and wherein the second sensory detection unit ( 73 ) with the control unit ( 70 ) and the determined data to the control unit ( 70 ) transmitted. Verfahren zum Herstellen einer Schrumpfverpackung (1, 30, 31) für einen Artikel (3) oder eine Artikelzusammenstellung (100), bei der die Schrumpfverpackung (1, 30, 31) zumindest bereichsweise verstärkt ist, wobei • mindestens ein zu verstärkender Bereich der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) entsprechend einem vorgegebenen zu verpackenden Artikel (3) bzw. entsprechend einer vorgegebenen Artikelzusammenstellung (100) ermittelt wird; • eine Beschichtung in Form eines nicht sichtbaren oder zumindest weitgehend nicht sichtbaren Lacks (40) auf den mindestens einen ermittelten Bereich der Schrumpffolie (2) aufgetragen wird, • die Schrumpffolie (2) um den Artikel (3) oder die Artikelzusammenstellung (100) herum auf sich selbst umgeschlagen wird, • die Schrumpffolie (2) um den Artikel (3) oder die Artikelzusammenstellung (100) herum aufgeschrumpft wird, wobei deren betreffende Endbereiche fest miteinander verbunden werden und • wobei die Schrumpffolie (2) in dem mindestens einen beschichteten Bereich nicht oder nur in einem reduzierten Umfang schrumpft, so dass die Schrumpfverpackung (1, 30, 31) in diesem oder in einem angrenzenden Bereich verstärkt ist oder • wobei die Beschichtung mit Lack (40) der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) nach dem Schrumpfen aktiviert und ausgehärtet wird, so dass die Schrumpfverpackung (1, 30, 31) in diesem Bereich verstärkt ist.Method for producing a shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) for an article ( 3 ) or an article compilation ( 100 ), in which the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) is at least partially reinforced, wherein • at least one region of the shrinkage package to be reinforced ( 1 . 30 . 31 ) according to a predetermined article to be packaged ( 3 ) or according to a predetermined article compilation ( 100 ) is determined; A coating in the form of a non-visible or at least largely invisible paint ( 40 ) to the at least one determined area of the shrink film ( 2 ), the shrink film ( 2 ) around the article ( 3 ) or the article compilation ( 100 ) is turned over on itself, • the shrink film ( 2 ) around the article ( 3 ) or the article compilation ( 100 ) is shrunk around, with their respective end portions are firmly joined together and • wherein the shrink film ( 2 ) in the at least one coated area does not or only to a reduced extent shrink, so that the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) is reinforced in this or in an adjacent area or • wherein the coating with lacquer ( 40 ) of the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) is activated and cured after shrinking, so that the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) is reinforced in this area. Verfahren nach Anspruch 15, wobei die Positionierung der Beschichtung und/oder das Schrumpfergebnis der Schrumpfverpackung (1, 30, 31) sensorisch überwacht und gegebenenfalls die Positionierung der Beschichtung korrigiert wird.The method of claim 15, wherein the positioning of the coating and / or the shrinkage result of the shrink wrap ( 1 . 30 . 31 ) is monitored by sensors and if necessary, the positioning of the coating is corrected.
DE201210021916 2012-11-09 2012-11-09 Shrink packaging, apparatus for producing a shrink wrap and method for producing a shrink wrap Withdrawn DE102012021916A1 (en)

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