DE102010026088A1 - Medical device and method for manufacturing such a medical device - Google Patents

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Abstract

Die Erfindung begrifft eine medizinische Vorrichtung für intravaskuläre Anwendungen im lebenden Körper mit einer Gitterstruktur (10), die komprimierbar und expandierbar ist und wenigstens zwei Längskanten (11, 12) aufweist, die miteinander verbunden sind derart, dass die Gitterstruktur (10) eine räumliche Form aufweist. Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass die Gitterstruktur (10) wenigstens eine Fügestelle (20) zum Fixieren der Längskanten (11, 12) mit wenigstens einem ersten Fügeelement (21) aufweist, das mit einer ersten Längskante (11) verbunden ist und in ein zweites Fügeelement (22) der Fügestelle (20) eingreift, das mit einer zweiten Längskante (12) verbunden ist, wobei das erste Fügelement (21) ein doppelseitiges Profil, das in entgegengesetzte erste und zweite Richtungen (I, II) orientiert ist, und einen Anschlag (24) aufweist, der in eine dritte Richtung (III) orientiert ist, und wobei das zweite Fügeelement (22) einerseits das doppelseitige Profil (23) in entgegengesetzten Richtungen (I, II) umgreift und andererseits das doppelseitige Profil (23) in der dritten Richtung (III) auf der dem Anschlag (24) abgewandten Seite (25) des ersten Fügeelements (21) hintergreift derart, dass die Fügestelle (20) einen Hinterschnitt (26) bildet, der die Längskanten (11, 12) in entgegengesetzten Längsrichtungen (LR1, LR2) und in entgegengesetzten Umfangsrichtungen (LR1, LR2) der Gitterstruktur (10) fixiert. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen medizinischen Vorrichtung.The invention relates to a medical device for intravascular applications in the living body with a lattice structure (10) that is compressible and expandable and has at least two longitudinal edges (11, 12) which are connected to one another in such a way that the lattice structure (10) has a spatial shape having. The invention is characterized in that the lattice structure (10) has at least one joint (20) for fixing the longitudinal edges (11, 12) with at least one first joining element (21) which is connected to a first longitudinal edge (11) and in a second joining element (22) engages the joint (20), which is connected to a second longitudinal edge (12), the first joining element (21) having a double-sided profile which is oriented in opposite first and second directions (I, II), and has a stop (24) which is oriented in a third direction (III), and wherein the second joining element (22) on the one hand engages around the double-sided profile (23) in opposite directions (I, II) and on the other hand the double-sided profile (23) ) in the third direction (III) on the side (25) of the first joining element (21) facing away from the stop (24) engages behind such that the joining point (20) forms an undercut (26) which the longitudinal edges (11, 12) in opposite countries fixed directions (LR1, LR2) and in opposite circumferential directions (LR1, LR2) of the lattice structure (10). The invention also relates to a method for producing such a medical device.

Description

Die Erfindung betrifft eine medizinische Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1. Ferner betrifft die Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen medizinischen Vorrichtung. Eine medizinische Vorrichtung der eingangs genannten Art ist beispielsweise aus der EP 0 709 067 A2 bekannt.The invention relates to a medical device according to the preamble of patent claim 1. Furthermore, the invention relates to a method for producing such a medical device. A medical device of the type mentioned is, for example, from the EP 0 709 067 A2 known.

EP 0709 067 A2 beschreibt einen Stent mit einer Gitterstruktur, wobei der Stent zwei Längskanten aufweist, die zur räumlichen Formgebung des Stents fest miteinander verbunden sind. Als Ausgangsmaterial für den bekannten Stent dient eine flache Gitterstruktur, die eine erste geradlinige Längskante und eine zweite Längskante umfasst, wobei die zweite Längskante T-förmige Vorsprünge aufweist. Zur Herstellung der zylindrischen Form des Stents wird die flache Gitterstruktur um eine Längsachse, die parallel zu den Längskanten orientiert ist, gerollt derart, dass die T-förmigen Fortsätze der zweiten Längskante die geradlinige, erste Längskante überlappen. Die die erste Längskante überlappenden Vorsprünge der zweiten Längskante werden mit der ersten Längskante verschweißt. EP 0709 067 A2 describes a stent having a lattice structure, wherein the stent has two longitudinal edges, which are firmly connected to one another for the spatial shaping of the stent. The starting material for the known stent is a flat grid structure comprising a first rectilinear longitudinal edge and a second longitudinal edge, the second longitudinal edge having T-shaped projections. To produce the cylindrical shape of the stent, the flat grid structure is rolled about a longitudinal axis oriented parallel to the longitudinal edges such that the T-shaped extensions of the second longitudinal edge overlap the rectilinear first longitudinal edge. The first longitudinal edge overlapping projections of the second longitudinal edge are welded to the first longitudinal edge.

Der bekannte Stent bzw. allgemein die bekannte medizinische Vorrichtung hat den Nachteil, dass die Wanddicke des Stents im Bereich der Verbindungsstellen, insbesondere im Bereich der Überlappung zwischen der ersten und der zweiten Längskante, erhöht ist. Somit weist der bekannte Stent in Umfangsrichtung unterschiedliche Wandstärken auf, was sich auf die gleichmäßige Expansion des Stents negativ auswirkt. Im Gebrauch sind die Verbindungsstellen an den Längskanten des Stents insbesondere Kräften in längsaxialer Richtung, als auch in Umfangsrichtung ausgesetzt. Bei dem bekannten Stent werden diese Kräfte ausschließlich durch die Schweißpunkte aufgenommen, die somit einer erhöhten Belastung unterliegen. Daher ist bei dem bekannten Stent eine besonders exakte Herstellung der Schweißverbindung erforderlich, wodurch der Aufwand für den Herstellungsprozess erhöht ist.The known stent or generally the known medical device has the disadvantage that the wall thickness of the stent in the region of the connection points, in particular in the region of the overlap between the first and the second longitudinal edge, is increased. Thus, the known stent in the circumferential direction on different wall thicknesses, which has a negative effect on the uniform expansion of the stent. In use, the junctions at the longitudinal edges of the stent are exposed in particular forces in the longitudinal axial direction, as well as in the circumferential direction. In the known stent these forces are absorbed exclusively by the welding points, which are thus subject to increased stress. Therefore, a particularly accurate production of the welded joint is required in the known stent, whereby the cost of the manufacturing process is increased.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, eine medizinische Vorrichtung anzugeben, die einfach und sicher herstellbar ist und ein gleichmäßiges Expansionsverhalten zeigt. Ferner ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung einer derartigen medizinischen Vorrichtung anzugeben.The invention is based on the object to provide a medical device that is simple and safe to produce and shows a uniform expansion behavior. It is another object of the invention to provide a method for producing such a medical device.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe im Hinblick auf die Vorrichtung durch den Gegenstand der Patentansprüche 1 und 10 und im Hinblick auf das Verfahren durch den Gegenstand des Patentanspruchs 14 gelöst.According to the invention this object is achieved with respect to the device by the subject-matter of claims 1 and 10 and with regard to the method by the subject-matter of claim 14.

Die Erfindung beruht auf dem Gedanken, eine medizinische Vorrichtung für intravaskuläre Anwendungen im lebenden Körper mit einer Gitterstruktur anzugeben, die komprimierbar und expandierbar ist und wenigstens zwei Längskanten aufweist, die miteinander verbunden sind derart, dass die Gitterstruktur eine räumliche Form aufweist. Die Gitterstruktur weist wenigstens eine Fügestelle zum Fixieren der Längskanten mit wenigstens einem ersten Fügeelement auf, das mit einer ersten Längskante verbunden ist. Das erste Fügeelement greift in ein zweites Fügeelement der Fügestelle ein, das mit einer zweiten Längskante verbunden ist. Das erste Fügeelement weist ferner ein doppelseitiges Profil, das in entgegengesetzte erste und zweite Richtungen orientiert ist, und einen Anschlag auf, der in eine dritte Richtung orientiert ist. Das zweite Fügeelement umgreift einerseits das doppelseitige Profil in entgegengesetzten Richtungen. Andererseits hintergreift das zweite Fügeelement das doppelseitige Profil in der dritten Richtung auf einer dem Anschlag abgewandten Seite des ersten Fügeelements derart, dass die Fügestelle einen Hinterschnitt bildet. Der Hinterschnitt fixiert die Längskanten in entgegengesetzten Längsrichtungen und in entgegengesetzten Umfangsrichtungen der Gitterstruktur.The invention is based on the idea of providing a medical device for intravascular applications in the living body with a lattice structure which is compressible and expandable and has at least two longitudinal edges which are connected to one another such that the lattice structure has a spatial shape. The grid structure has at least one joint for fixing the longitudinal edges with at least one first joining element, which is connected to a first longitudinal edge. The first joining element engages in a second joining element of the joint, which is connected to a second longitudinal edge. The first joining member further includes a double-sided profile oriented in opposite first and second directions and a stop oriented in a third direction. On the one hand, the second joining element surrounds the double-sided profile in opposite directions. On the other hand, the second joining element engages behind the double-sided profile in the third direction on a side of the first joining element facing away from the stop such that the joint forms an undercut. The undercut fixes the longitudinal edges in opposite longitudinal directions and in opposite circumferential directions of the lattice structure.

Der Vorteil der Erfindung besteht darin, dass durch die Fügestelle, die durch das Ineinandergreifen des ersten Fügeelements und des zweiten Fügeelements gebildet ist, die Wandstärke der Gitterstruktur unverändert beibehalten wird. Das bedeutet, dass die erfindungsgemäße medizinische Vorrichtung im Wesentlichen eine gleichmäßige Wandstärke aufweist. Die Fügestelle bildet ferner einen Hinterschnitt, der die miteinander verbundenen Längskanten der Gitterstruktur sowohl in Längsrichtung, insbesondere längsaxialer Richtung, als auch in Umfangsrichtung fixiert. Die im Gebrauch der medizinischen Vorrichtung auftretenden Längs- und Umfangskräfte werden somit durch die formschlüssige Verbindung der Längskanten der Gitterstruktur aufgenommen. Dies trägt positiv zur Stabilität der Gitterstruktur bei.The advantage of the invention is that the wall thickness of the lattice structure is maintained unchanged by the joint, which is formed by the intermeshing of the first joining element and the second joining element. This means that the medical device according to the invention has essentially a uniform wall thickness. The joint further forms an undercut which fixes the interconnected longitudinal edges of the grid structure both in the longitudinal direction, in particular the longitudinal axial direction, and in the circumferential direction. The longitudinal and circumferential forces occurring in the use of the medical device are thus absorbed by the positive connection of the longitudinal edges of the grid structure. This contributes positively to the stability of the lattice structure.

Das erste Fügeelement, das der ersten Längskante zugeordnet ist, weist ein doppelseitiges Profil auf, dessen Seiten in entgegengesetzten Richtungen orientiert sind. Eine dritte Seite des ersten Fügeelements kann den Anschlag bilden, wobei die dritte Seite in eine andere Richtung orientiert ist, als die beiden Seiten des doppelseitigen Profils. Insgesamt weist das erste Fügeelement drei Seiten auf, die mit dem zweiten Fügeelement in Eingriff sind, so dass eine formschlüssige Fixierung der beiden Längskanten in Längs- und Umfangsrichtung erreicht ist. Die drei Seiten können jeweils unterschiedliche Geometrien aufweisen. Insbesondere können die Seiten jeweils eine gerade, gekrümmte oder winklige Form aufweisen.The first joining element, which is associated with the first longitudinal edge, has a double-sided profile whose sides are oriented in opposite directions. A third side of the first joining element may form the stop, wherein the third side is oriented in a different direction than the two sides of the double-sided profile. Overall, the first joining element has three sides, which are in engagement with the second joining element, so that a positive fixing of the two longitudinal edges in the longitudinal and circumferential direction is achieved. The three sides can each have different geometries. In particular, the sides may each have a straight, curved or angled shape.

Das zweite Fügeelement weist vorzugsweise eine zum ersten Fügeelement komplementäre Form auf, so dass eine geschlossene Fügestelle vorliegt. Insbesondere kann das zweite Fügeelement eine Negativform der Geometrie des ersten Fügeelements bilden. Auf diese Weise wird eine feste Fixierung der Längskanten der Gitterstruktur in Längs- und Umfangsrichtung erreicht. Ein Spiel zwischen den Längskanten der Gitterstruktur wird somit vermieden. The second joining element preferably has a shape complementary to the first joining element, so that there is a closed joint. In particular, the second joining element may form a negative mold of the geometry of the first joining element. In this way, a firm fixation of the longitudinal edges of the grid structure in the longitudinal and circumferential direction is achieved. A game between the longitudinal edges of the grid structure is thus avoided.

Die erfindungsgemäße Gestaltung der Fügestellen vereinfacht die Herstellung der medizinischen Vorrichtung, da durch den Formschluss zwischen dem ersten Fügeelement und dem zweiten Fügeelement rasch eine längsaxiale um umfangsorientierte Positionierung und Fixierung der Längskanten der Gitterstruktur erreicht wird. Ein aufwändiges Ausrichten der. Längskanten der Gitterstruktur zueinander wird vermieden.The design of the joints according to the invention simplifies the production of the medical device, since the positive connection between the first joining element and the second joining element quickly achieves a longitudinal axial positioning around the circumferential positioning and fixing of the longitudinal edges of the lattice structure. An elaborate alignment of the. Longitudinal edges of the grid structure to each other is avoided.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der medizinischen Vorrichtung ist die Fügestelle symmetrisch. Insbesondere kann die Fügestelle symmetrisch bezogen auf eine Umfangslinie der Gitterstruktur sein. Das bedeutet, dass die Symmetrieachse der Fügestelle parallel zu einer Umfangslinie der Gitterstruktur verläuft. Alternativ kann die Fügestelle symmetrisch bezogen auf die Längsrichtung der Gitterstruktur sein, wobei die Symmetrieachse parallel zur Längsachse der Gitterstruktur verläuft. Die Symmetrie der Fügestelle erleichtert den Fügevorgang und bewirkt eine gleichmäßige Krafteinleitung in die Fügestelle.In a preferred embodiment of the medical device, the joint is symmetrical. In particular, the joint may be symmetrical with respect to a circumferential line of the lattice structure. This means that the symmetry axis of the joint runs parallel to a circumferential line of the lattice structure. Alternatively, the joint may be symmetrical with respect to the longitudinal direction of the lattice structure, the axis of symmetry being parallel to the longitudinal axis of the lattice structure. The symmetry of the joint facilitates the joining process and causes a uniform introduction of force into the joint.

Das doppelseitige Profil des ersten Fügeelements kann zwei in entgegengesetzte Richtungen weisende Nasen umfassen, zwischen denen der Anschlag angeordnet ist. Die in entgegengesetzten Richtungen weisenden Nasen bilden jeweils die erste und zweite Seite des ersten Fügeelements. Die dritte Seite des Fügeelements wird durch den Anschlag gebildet, der sich zwischen den beiden Nasen erstreckt. Insgesamt kann das erste Fügeelement eine T-förmige Struktur aufweisen. Eine derartige Struktur eignet sich besonders, um einen Hinterschnitt zu bilden, wobei das zweite Fügeelement die in entgegengesetzte Richtungen weisenden Nasen umgreift und hintergreift und gleichzeitig am Anschlag anliegt. Wenigstens eine Nase kann mit dem zweiten Fügeelement einen Schnappverschluss bilden.The double-sided profile of the first joining element may comprise two oppositely pointing lugs, between which the stopper is arranged. The projections pointing in opposite directions form the first and second side of the first joining element, respectively. The third side of the joining element is formed by the stop which extends between the two lugs. Overall, the first joining element may have a T-shaped structure. Such a structure is particularly suitable for forming an undercut, wherein the second joining element engages around and engages in the opposite directions of the nose and simultaneously abuts against the stop. At least one nose can form a snap closure with the second joining element.

Der Anschlag des ersten Fügeelements kann geradlinig, winklig oder gekrümmt ausgebildet sein. Ein geradliniger Anschlag ist besonders einfach herstellbar und weist Vorteile hinsichtlich der Aufnahme von rechtwinklig auf den Anschlag wirkenden Kräften auf. Um auch quer verlaufende Kräfte aufzunehmen, kann vorteilhaft vorgesehen sein, den Anschlag gekrümmt oder winklig auszubilden. Auf diese Weise kann ferner eine Zentrierung des ersten Fügeelements im zweiten Fügeelement erreicht werden.The stop of the first joining element can be rectilinear, angled or curved. A straight stop is particularly easy to produce and has advantages in terms of receiving forces acting at right angles to the stop. In order to also absorb transverse forces, can be advantageously provided to form the stop curved or angled. In this way, further, a centering of the first joining element in the second joining element can be achieved.

Vorzugsweise sind die beiden Fügeelemente durch wenigstens einen Schweißpunkt verbunden, der auf dem Anschlag angeordnet ist. Alternativ oder zusätzlich können die beiden Fügeelemente durch wenigstens zwei Schweißpunkte verbunden sein, die auf der dem Anschlag abgewandten Seite des ersten Fügeelements auf beiden Seiten des Anschlags angeordnet sind. Durch die Schweißpunkte wird zusätzlich zu bestehenden Fixierung der Fügestelle in Längsrichtung und in Umfangsrichtung eine Fixierung der Fügestelle in radialer Richtung erreicht. Durch die formschlüssige Verbindung der beiden Fügeelemente im Bereich der Fügestelle wird sichergestellt, dass die Position der Längskanten der Gitterstruktur bei der Herstellung korrekt zueinander ausgerichtet sind. Der wenigstens eine Schweißpunkt am Anschlag bzw. die wenigstens zwei Schweißpunkte auf den dem Anschlag abgewandten Seiten des Fügeelements fixieren die Relativposition der Längskanten der Gitterstruktur zueinander endgültig. Durch die besondere Geometrie der Fügestelle wird der Fügevorgang und Fixiervorgang, insbesondere das Verschweißen der Längskanten der Gitterstruktur, erleichtert. Die besondere Geometrie der Fügestelle, insbesondere der durch die Fügestelle gebildete Hinterschnitt, bewirkt eine Vorfixierung der Längskanten der Gitterstruktur, die die endgültige, feste Verbindung der Längskanten durch Setzen eines oder mehrerer Schweißpunkte erleichtert. Da die Position der Längskanten zueinander durch die Geometrie der Fügestelle bereits in Längsrichtung und Umfangsrichtung festgelegt ist, sind ferner die Anforderungen an die Genauigkeit der Schweißpunkte reduziert, wodurch das Herstellungsverfahren beschleunigt werden kann. Überdies werden die im Gebrauch auftretenden Längs- und Umfangskräfte durch die Fügestelle aufgenommen, so dass die Schweißpunkte lediglich radiale Kräfte aufnehmen. Die Stabilität der Gitterstruktur ist somit erhöht.Preferably, the two joining elements are connected by at least one welding point, which is arranged on the stop. Alternatively or additionally, the two joining elements may be connected by at least two welding points, which are arranged on the side facing away from the stop of the first joining element on both sides of the stopper. Due to the welding points, in addition to existing fixation of the joint in the longitudinal direction and in the circumferential direction, a fixation of the joint in the radial direction is achieved. The positive connection of the two joining elements in the region of the joint ensures that the position of the longitudinal edges of the lattice structure during manufacture are aligned correctly with one another. The at least one spot weld on the stop or the at least two spot welds on the sides of the joining element facing away from the stop permanently fix the relative position of the longitudinal edges of the grid structure to one another. Due to the special geometry of the joint, the joining process and fixing process, in particular the welding of the longitudinal edges of the lattice structure, is facilitated. The special geometry of the joint, in particular the undercut formed by the joint, causes a prefixing of the longitudinal edges of the lattice structure, which facilitates the final, firm connection of the longitudinal edges by setting one or more welding points. Since the position of the longitudinal edges to each other by the geometry of the joint is already fixed in the longitudinal direction and the circumferential direction, the requirements for the accuracy of the welding points are further reduced, whereby the manufacturing process can be accelerated. Moreover, the longitudinal and circumferential forces occurring in use are absorbed by the joint, so that the welding points absorb only radial forces. The stability of the lattice structure is thus increased.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der medizinischen Vorrichtung sind die beiden Fügeelemente jeweils mit wenigstens zwei Stegen der Gitterstruktur verbunden. Die Fügestelle bildet ferner einen Knotenpunkt der Gitterstruktur. Durch die Verbindung der Fügeelemente mit jeweils zwei Stegen der Gitterstruktur wird die Stabilität der Fügeelemente, insbesondere in radialer Richtung der Gitterstruktur, erhöht. Die Neigung des Fügeelements, während des Fügevorgangs in radialer Richtung auszuweichen, wird somit reduziert. Im gefügten Zustand ist die Fügestelle also mit wenigstens vier Stegen verbunden wodurch die Stabilität der Fügestelle erhöht ist. Dabei bildet die Fügestelle einen Knotenpunkt der Gitterstruktur. Das hat den Vorteil, dass die Stege der Gitterstruktur freigehalten sind und ihre ursprüngliche Flexibilität beibehalten. Somit wird erreicht, dass über den gesamten Umfang der Gitterstruktur im Wesentlichen gleichartig flexible Stege ausgebildet sind. Insbesondere wird durch die Bildung der Fügestelle als Knotenpunkt der Gitterstruktur eine geometrische Veränderung einzelner Stege der Gitterstruktur vermieden. Alle Stege der Gitterstruktur können daher dieselbe Geometrie aufweisen, so dass ein gleichmäßiges Expansionsverhalten der Gitterstruktur erreicht wird.In a preferred embodiment of the medical device, the two joining elements are each connected to at least two webs of the lattice structure. The joint further forms a node of the lattice structure. The connection of the joining elements, each with two webs of the lattice structure, increases the stability of the joining elements, in particular in the radial direction of the lattice structure. The inclination of the joining element to dodge in the radial direction during the joining process is thus reduced. In the assembled state, the joint is therefore connected to at least four webs whereby the stability of the joint is increased. The joint forms a node of the lattice structure. This has the advantage that the webs of the grid structure are kept free and retain their original flexibility. Thus it is achieved that are formed over the entire circumference of the grid structure substantially similar flexible webs. In particular, a geometrical change of individual webs of the lattice structure is avoided by the formation of the joint as a node of the lattice structure. All webs of the lattice structure can therefore have the same geometry, so that a uniform expansion behavior of the lattice structure is achieved.

Alternativ kann das erste Fügeelement durch ein in Draufsicht rechtwinkliges Ende eines Stegs mit einer parallelen ersten und zweiten Seitenfläche und einer dazu senkrechten Stirnfläche gebildet sein. Das erste Fügeelement greift in das zweite Fügeelement unter einem Winkel bezogen auf die Längsachse der Gitterstruktur ein. Das doppelseitige Profil ist dabei einerseits durch die erste Seitenfläche und andererseits durch die Kombination der Stirnfläche und der zweiten Seitenfläche gebildet. Der Anschlag ist ferner durch die Kombination der ersten Seitenfläche und der Stirnfläche gebildet.Alternatively, the first joining element can be formed by a right-angled top view of a web with a parallel first and second side surface and a front face perpendicular thereto. The first joining element engages in the second joining element at an angle relative to the longitudinal axis of the lattice structure. The double-sided profile is formed on the one hand by the first side surface and on the other hand by the combination of the end face and the second side surface. The stopper is further formed by the combination of the first side surface and the end surface.

Gemäß einer weiteren alternativen Ausführungsform ist vorgesehen, dass zwei getrennte erste Fügeelemente jeweils am Ende eines Steges angeordnet sind. Die Stegenden sind dabei in unterschiedlichen Richtungen gekrümmt. Die beiden ersten Fügeelemente bilden in diesem Fall zusammen mit einem zweiten Fügeelement einen Knotenpunkt der Gitterstruktur.According to a further alternative embodiment, it is provided that two separate first joining elements are respectively arranged at the end of a web. The web ends are curved in different directions. In this case, the two first joining elements together with a second joining element form a node of the lattice structure.

Bei einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorteilhaft vorgesehen, dass das doppelseitige Profil unterschiedlich ausgebildet ist derart, dass zur Erleichterung des Fügens eine Profilseite länger ausgebildet ist, als die andere Profilseite. Während des Fügevorgangs kann die längere Profilseite eine Vorfixierung bzw. Zentrierungsfunktion aufweisen. Die kürzere Profilseite kann derart ausgebildet sein, dass die weitere Fügeverbindung durch Einschnappen der kürzeren Profilseite in das zweite Fügeelement bewirkt wird. Auf diese Weise kann insbesondere ein trichterförmiges Aufrollen der Gitterstruktur zur Bildung der räumlichen Form erleichtert werden.In a further preferred embodiment, it is advantageously provided that the double-sided profile is designed differently such that, to facilitate the joining, one profile side is designed longer than the other profile side. During the joining process, the longer profile side may have a prefixing or centering function. The shorter profile side can be designed such that the further joint connection is effected by snapping the shorter profile side into the second joining element. In this way, in particular a funnel-shaped rolling up of the lattice structure to form the spatial shape can be facilitated.

Gemäß einem nebengeordneten Aspekt beruht die Erfindung darauf, eine medizinischen Vorrichtung für intravaskuläre Anwendungen im lebenden Körper mit einer Gitterstruktur anzugeben, die komprimierbar und expandierbar ist und zwei Längskanten aufweist, die miteinander verbunden sind derart, dass die Gitterstruktur eine räumliche Form aufweist. Die Gitterstruktur weist mehrere Fügestellen zum Fixieren der Längskanten mit jeweils wenigstens einem ersten Fügeelement auf, das mit einer ersten Längskante verbunden ist. Das erste Fügeelement greift in ein zweites Fügeelement der Fügestelle ein, das mit einer zweiten Längskante verbunden ist. Die ersten und zweiten Fügeelemente sind im abgewickelten Zustand der Gitterstruktur wenigstens abschnittsweise auf einer Linie angeordnet, die bezogen auf die Querkanten der Gitterstruktur schräg verläuft. Alternativ oder zusätzlich stehen die ersten und zweiten Fügeelemente im abgewickelten Zustand der Gitterstruktur über die erste und zweite Längskante komplementär versetzt vor derart, dass benachbart angeordnete Fügestellen im aufgerollten Zustand der Gitterstruktur in Umfangsrichtung abwechselnd versetzt sind.According to a secondary aspect, the invention is based on providing a medical device for intravascular applications in the living body with a lattice structure which is compressible and expandable and has two longitudinal edges, which are interconnected such that the lattice structure has a spatial shape. The lattice structure has a plurality of joints for fixing the longitudinal edges, each having at least one first joining element, which is connected to a first longitudinal edge. The first joining element engages in a second joining element of the joint, which is connected to a second longitudinal edge. The first and second joining elements are arranged in the unwound state of the grid structure at least in sections on a line which is inclined relative to the transverse edges of the grid structure. Alternatively or additionally, the first and second joining elements in the developed state of the lattice structure are complementarily offset over the first and second longitudinal edges such that adjacently arranged joints are alternately offset in the circumferential direction in the rolled-up state of the lattice structure.

Die Erfindung basiert auf der Idee, die Fügestellen der Gitterstruktur räumlich über den Umfang der Gitterstruktur zu verteilen, um eine gleichmäßige Expandierbarkeit der Gitterstruktur zu gewährleisten. Insbesondere bei sehr kleinen Gitterstrukturen bilden die Fügestellen aufgrund der herstellungsbedingten Begrenzung ihres Miniaturisierungsgrades Inhomogenitäten in der Gitterstruktur. Durch die räumliche Verteilung der Inhomogenitäten wird erreicht, dass die Expandierbarkeit bzw. Flexibilität der Gitterstruktur gleichmäßig durch die Inhomogenitäten bzw. Fügestellen beeinflusst wird. Insgesamt ergibt sich somit eine gleichmäßige Verteilung der Inhomogenitäten und somit eine gleichmäßig expandierbare Gitterstruktur. Dies wird konkret dadurch erreicht, dass die ersten und zweiten Fügeelemente im abgewickelten Zustand der Gitterstruktur wenigstens abschnittsweise auf einer Linie angeordnet sind, die bezogen auf die Querkanten der Gitterstruktur schräg verläuft, Im aufgerollten Zustand der Gitterstruktur bilden die Querkanten die axialen Enden der Gitterstruktur. Die schräge Linie, auf der die ersten und zweiten Fügeelemente angeordnet sind, bildet im aufgerollten Zustand der Gitterstruktur eine Spiralform. Die schräge Linie bzw. die Spiralform entspricht den Längskanten der Gitterstruktur, die im aufgerollten Zustand der Gitterstruktur die Fügestellen umfassen.The invention is based on the idea of spatially distributing the joints of the lattice structure over the circumference of the lattice structure in order to ensure a uniform expandability of the lattice structure. Particularly in the case of very small lattice structures, the joints form inhomogeneities in the lattice structure due to the production-related limitation of their degree of miniaturization. The spatial distribution of the inhomogeneities ensures that the expandability or flexibility of the lattice structure is uniformly influenced by the inhomogeneities or joints. Overall, this results in a uniform distribution of inhomogeneities and thus a uniformly expandable lattice structure. This is achieved concretely in that the first and second joining elements in the unwound state of the lattice structure are arranged at least in sections on a line which runs obliquely with respect to the transverse edges of the lattice structure. In the rolled-up state of the lattice structure, the transverse edges form the axial ends of the lattice structure. The oblique line, on which the first and second joining elements are arranged, forms a spiral shape in the rolled-up state of the lattice structure. The oblique line or the spiral shape corresponds to the longitudinal edges of the lattice structure, which include the joints in the rolled-up state of the lattice structure.

Zusätzlich oder alternativ ist vorgesehen, dass die ersten und zweiten Fügeelemente im abgewickelten Zustand der Gitterstruktur über die erste und zweite Längskante komplementär versetzt vorstehen. Die Längskante kann dabei schräg bezogen auf die Querkanten angeordnet sein. Alternativ kann die Längskante rechtwinklig bezogen auf die Querkante ausgerichtet sein. Die Längskante kann sich im aufgerollten Zustand der Gitterstruktur parallel zur Längsachse der Gitterstruktur erstrecken. In Längsrichtung der aufgerollten Gitterstruktur benachbart angeordnete Fügestellen sind abwechselnd versetzt angeordnet, wobei der Versatz in Umfangsrichtung orientiert ist. Dabei können Versetzungsmuster gebildet sein. Beispielsweise kann jede zweite Fügestelle auf einer Linie angeordnet sein, die außerhalb der Gitterstruktur parallel zur Längskante verläuft. Dies gilt analog für jede dritte, vierte, fünfte, sechste und weitere Fügestelle. Das Versetzungsmuster kann abschnittsweise, insbesondere in unterschiedlichen Längsabschnitten der Gitterstruktur, unterschiedlich sein.Additionally or alternatively, it is provided that the first and second joining elements in the unwound state of the lattice structure protrude complementarily offset over the first and second longitudinal edges. The longitudinal edge can be arranged obliquely relative to the transverse edges. Alternatively, the longitudinal edge may be aligned at right angles to the transverse edge. The longitudinal edge may extend in the rolled-up state of the lattice structure parallel to the longitudinal axis of the lattice structure. Facing points arranged adjacently in the longitudinal direction of the rolled-up grid structure are arranged alternately offset, the offset being oriented in the circumferential direction. In this case, dislocation patterns can be formed. For example, every second joint may be arranged on a line which runs parallel to the longitudinal edge outside the lattice structure. This applies analogously to every third, fourth, fifth, sixth and further joint. The dislocation pattern can be sectionwise, in particular in different longitudinal sections of the grid structure, be different.

Vorzugsweise sind die Fügeelemente im abgewickelten Zustand der Gitterstruktur zickzackförmig oder sägezahnförmig angeordnet. Mit anderen Worten können die Längskanten der Gitterstruktur im abgewickelten Zustand zickzackförmig oder sägezahnförmig ausgebildet sein. Die zickzackförmige oder sägezahnförmige Anordnung der Fügeelemente hat den Vorteil, dass die Zickzack-Form bzw. Sägezahn-Form beim Aufrollen der Gitterstruktur eine Zentrierung und Fixierung der Längskanten der Gitterstruktur bewirkt. Eine axiale Verschiebung bzw. ein axialer Versatz der Längskanten der Gitterstruktur bzw. der Fügeelemente wird somit vermieden.Preferably, the joining elements are arranged in the developed state of the grid structure zigzag or sawtooth. In other words, the longitudinal edges of the grid structure in the developed state can be zigzag-shaped or sawtooth-shaped. The zigzag or sawtooth arrangement of the joining elements has the advantage that the zigzag shape or sawtooth shape when rolling up the grid structure causes centering and fixing of the longitudinal edges of the grid structure. An axial displacement or an axial offset of the longitudinal edges of the grid structure or of the joining elements is thus avoided.

Vorzugsweise stehen die Fügeelemente im abgewickelten Zustand der Gitterstruktur um eine Steglänge oder wenigstens eine Zellbreite der Gitterstruktur über die Längskante vor. Besonders vorzugsweise stehen die Fügeelemente in Gruppen von einzeln nebeneinander angeordneten Zellen oder in Gruppen von wenigstens zweifach nebeneinander angeordneten Zellen über die Längskanten vor.Preferably, the joining elements are in the developed state of the lattice structure by a web length or at least one cell width of the lattice structure over the longitudinal edge. Particularly preferably, the joining elements are in groups of individually juxtaposed cells or in groups of at least two times juxtaposed cells over the longitudinal edges.

Ein weiterer nebengeordneter Aspekt der Erfindung beruht auf dem Gedanken, ein Verfahren zur Herstellung einer medizinischen Vorrichtung nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 10 anzugeben, bei dem eine planare Gitterstruktur mit wenigstens zwei Längskanten aufgerollt und die Längskanten miteinander verbunden werden derart, dass die Gitterstruktur eine räumliche Form aufweist. Zum Aufrollen ist ein Formteil mit einem Trichter vorgesehen, dessen schmales Trichterende mit einem geschlitzten Hohlzylinder koaxial verbunden ist. Die vorgerollte Gitterstruktur wird durch den Trichter in den Hohlzylinder eingeschoben derart, dass die Fügestellen verbunden und mit dem geschlitzten Hohlzylinder ausgerichtet werden derart, dass die durch die Fügestellen fixierten Längskanten zum Verschweißen zugänglich sind. Die Längskanten werden verschweißt.Another subsidiary aspect of the invention is based on the idea to provide a method for producing a medical device according to claim 1 or claim 10, in which a planar grid structure with at least two longitudinal edges rolled up and the longitudinal edges are interconnected such that the grid structure is a spatial Form has. For rolling a molding with a funnel is provided, the narrow end of the funnel is connected coaxially with a slotted hollow cylinder. The pre-rolled grid structure is inserted through the funnel in the hollow cylinder such that the joints are connected and aligned with the slotted hollow cylinder such that the fixed by the joints longitudinal edges are accessible for welding. The longitudinal edges are welded.

Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren wird eine besonders einfache und schnelle Bildung einer räumlichen Form der Gitterstruktur erreicht, wobei die Formgebung durch Hindurchführen der planaren Gitterstruktur durch den Trichter erfolgt. Die Verbindung der Längskanten der Gitterstruktur kann durch die besondere Formgebung der Fügestellen unterstützt werden. Insbesondere asymmetrische Fügeelemente, die eine längere und eine kürzere Profilseite aufweisen, sind hierbei vorteilhaft.With the method according to the invention, a particularly simple and rapid formation of a spatial form of the lattice structure is achieved, the shaping taking place by passing the planar lattice structure through the hopper. The connection of the longitudinal edges of the grid structure can be supported by the special shape of the joints. In particular asymmetrical joining elements, which have a longer and a shorter profile side, are advantageous in this case.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens wird die planare Gitterstruktur durch Sputtern hergestellt. Die gesputterte planare Gitterstruktur weist ein amorphes Gefüge auf, das durch eine Wärmebehandlung in ein kristallines Gefüge umgewandelt wird. Dabei erfolgt die Wärmebehandlung nach dem Aufrollen der Gitterstruktur und Verschweißen der Längskanten. Die anschließende Wärmebehandlung bewirkt einerseits die Gefügeumwandlung von einem amorphen Gefüge zu einem kristallinen Gefüge der Gitterstruktur. Andererseits werden durch die Wärmebehandlung Eigenspannungen im Material der Gitterstruktur, die durch das Aufrollen bzw. durch die räumliche Formgebung erzeugt wurden, abgebaut. Überdies wird durch die anschließende Wärmebehandlung eine Homogenisierung der Schweißpunkte bzw. Schweißnähte erreicht.According to a preferred embodiment of the method according to the invention, the planar lattice structure is produced by sputtering. The sputtered planar lattice structure has an amorphous structure which is transformed by heat treatment into a crystalline structure. In this case, the heat treatment takes place after rolling up the grid structure and welding the longitudinal edges. The subsequent heat treatment on the one hand causes the microstructure transformation of an amorphous structure to a crystalline structure of the lattice structure. On the other hand, by the heat treatment residual stresses in the material of the lattice structure, which were generated by the rolling or by the spatial shaping degraded. Moreover, by the subsequent heat treatment, a homogenization of the welds or welds is achieved.

Alternativ oder zusätzlich kann die planare Gitterstruktur einer Wärmebehandlung unterzogen werden. Die Wärmebehandlung erfolgt dabei vor dem Aufrollen der Gitterstruktur.Alternatively or additionally, the planar lattice structure may be subjected to a heat treatment. The heat treatment takes place before the rolling up of the lattice structure.

Durch das Verschweißen der Längskanten der Gitterstruktur kann ferner eine Schweißnaht hergestellt werden, die durch eine mechanische Nachbearbeitung, insbesondere einen Walzvorgang oder einen Kompressionsvorgang in radialer. Richtung, verfestigt wird. Auf diese Weise kann die Schweißnaht hinsichtlich ihrer mechanischen Eigenschaften verbessert werden. Insbesondere wird durch die mechanische Nachbearbeitung eine mechanische Kaltverfestigung in zumindest eine obere Materialschicht der Schweißnaht eingebracht, so dass im Schweißmaterial Eigenspannungen erzeugt werden, die die Resistenz der Schweißnaht gegenüber Ermüdungsversagen erhöhen. Die mechanische Nachbearbeitung erfolgt vorzugsweise lokal begrenzt auf die Schweißnaht. Beispielsweise kann durch einen Stift eine lokale Kompression in der Schweißnaht bewirkt werden, um eine örtlich begrenzte Verfestigung zu erzielen. Weitere geeignete Werkzeuge zur Verfestigung der Schweißnaht sind Stempelvorrichtungen, Pressvorrichtungen oder Crimpvorrichtungen.By welding the longitudinal edges of the lattice structure, a weld seam can also be produced, which can be produced by a mechanical post-processing, in particular a rolling process or a compression process in radial. Direction, is solidified. In this way, the weld can be improved in terms of their mechanical properties. In particular, a mechanical work hardening is introduced into at least one upper material layer of the weld by the mechanical post-processing, so that residual stresses are generated in the weld material which increase the resistance of the weld to fatigue failure. The mechanical post-processing is preferably carried out locally limited to the weld. For example, a pin can cause local compression in the weld to achieve localized solidification. Other suitable tools for solidifying the weld are punch devices, pressing devices or crimping devices.

Ferner kann vorgesehen sein, nach dem Aufrollen der Gitterstruktur und der Wärmebehandlung die Schweißnaht bzw. Schweißstelle lokal zu erhitzen. Dabei kann die Wärmebehandlung vor oder nach dem Aufrollen der Gitterstruktur erfolgen. Zur lokalen Erhitzung ist beispielweise ein erhitzter Stift geeignet, der die Wärme im Wesentlichen punktuell in die Schweißnaht überträgt. Vorzugsweise weist der Stift ähnliche Abmessungen auf wie die Schweißnaht. Die Form des Stifts kann ebenfalls der Form der Schweißnaht entsprechen. Durch den lokalen Wärmeeintrag erfolgt eine örtlich begrenzte Gefügeumwandlung, so dass die Schweißnaht lokal bzw. punktuell verfestigt wird. Der lokale Wärmeeintrag kann mit einer mechanischen Kompression der Schweißnaht kombiniert werden. Sowohl die lokale Erhitzung, als auch die lokale mechanische Kompression können über die gesamte Fläche der Schweißnaht, als auch über einen Abschnitt der Schweißnaht bzw. stellenweise in der Schweißnaht angewendet werden.Furthermore, it can be provided to locally heat the weld or weld after rolling up the grid structure and the heat treatment. The heat treatment can take place before or after the rolling up of the lattice structure. For local heating, for example, a heated pin is suitable, which transfers the heat substantially punctiform in the weld. Preferably, the pin has similar dimensions as the weld. The shape of the pin can also correspond to the shape of the weld. Due to the local heat input, a locally limited microstructure transformation takes place, so that the weld seam is locally or selectively solidified. The local heat input can be combined with a mechanical compression of the weld. Both the local heating and the local mechanical compression can be applied over the entire surface of the weld, as also be applied over a portion of the weld or in places in the weld.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beigefügten, schematischen Zeichnungen näher erläutert. Darin zeigenThe invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments with reference to the accompanying schematic drawings. Show in it

1 bis 4 jeweils eine Draufsicht auf eine Fügestelle der erfindungsgemäßen medizinischen Vorrichtung nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, die symmetrisch ausgebildet ist, wobei die Fügestellen, insbesondere die Fügeelemente, unterschiedliche Geometrien aufweisen; 1 to 4 in each case a plan view of a joint of the medical device according to the invention according to a preferred embodiment, which is formed symmetrically, wherein the joints, in particular the joining elements, have different geometries;

5 eine Draufsicht auf eine Fügestelle der erfindungsgemäßen medizinischen Vorrichtung nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, wobei das doppelseitige Profil des ersten Fügeelements unterschiedlich lange Profilseiten aufweist; 5 a plan view of a joint of the medical device according to the invention according to a preferred embodiment, wherein the double-sided profile of the first joining element has profile pages of different lengths;

6 eine Draufsicht auf eine Fügestelle der erfindungsgemäßen medizinischen Vorrichtung nach einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel, bei dem der Anschlag gekrümmt ausgebildet ist; 6 a plan view of a joint of the medical device according to the invention according to another preferred embodiment, wherein the stopper is curved;

7 und 8 jeweils eine Draufsicht auf eine Fügestelle der erfindungsgemäßen medizinischen Vorrichtung nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, wobei jeweils zwei erste Fügeelemente in ein gemeinsames zweites Fügeelement eingreifen; 7 and 8th in each case a plan view of a joint of the medical device according to the invention according to a preferred embodiment, wherein each two first joining elements engage in a common second joining element;

9 und 10 jeweils eine Draufsicht auf eine Fügestelle der erfindungsgemäßen medizinischen Vorrichtung nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, wobei die Fügestelle zusätzlich ein Funktionselement umfasst; 9 and 10 in each case a plan view of a joint of the medical device according to the invention according to a preferred embodiment, wherein the joint additionally comprises a functional element;

11 eine Draufsicht auf eine Fügestelle der erfindungsgemäßen Vorrichtung nach einem weiteren bevorzugten Ausführungsbeispiel, wobei das erste Fügeelement mit einem einzelnen Steg der Gitterstruktur und das zweite Fügeelement mit drei Stegen der Gitterstruktur verbunden ist; 11 a plan view of a joint of the device according to the invention according to a further preferred embodiment, wherein the first joining element is connected to a single web of the lattice structure and the second joining element with three webs of the lattice structure;

12 eine Draufsicht auf einen Ausschnitt der Gitterstruktur der erfindungsgemäßen medizinischen Vorrichtung nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, wobei zwei Fügestellen dargestellt sind, die in unterschiedliche Richtungen orientiert sind; 12 a plan view of a section of the grid structure of the medical device according to the invention according to a preferred embodiment, wherein two joints are shown, which are oriented in different directions;

13a eine perspektivische Ansicht eines Formteils zur Herstellung der erfindungsgemäßen medizinischen Vorrichtung nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel; 13a a perspective view of a molded part for producing the medical device according to the invention according to a preferred embodiment;

13b eine Vorderansicht des Formteils gemäß 13a; 13b a front view of the molding according to 13a ;

13c eine Seitenansicht des Formteils gemäß 13a; 13c a side view of the molding according to 13a ;

13d eine Unteransicht des Formteils gemäß 13a; 13d a bottom view of the molding according to 13a ;

14 bis 16 jeweils eine Draufsicht auf eine Fügestelle der erfindungsgemäßen medizinischen Vorrichtung nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, wobei das doppelseitige Profil des ersten Fügeelements unterschiedliche Profilseiten und das zweite Fügeelement seitenungleiche Außenkonturen aufweist; 14 to 16 in each case a plan view of a joint of the medical device according to the invention according to a preferred embodiment, wherein the double-sided profile of the first joining element has different profile sides and the second joining element has side-different outer contours;

17 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen medizinischen Vorrichtung nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, wobei die Gitterstruktur mehrere Fügestellen aufweist, die auf einer spiralförmig um die Längsachse der Gitterstruktur verlaufenden Linie angeordnet sind; 17 a side view of a medical device according to the invention according to a preferred embodiment, wherein the grid structure has a plurality of joints, which are arranged on a spiral extending around the longitudinal axis of the grid structure line;

18 eine Draufsicht auf die Gitterstruktur der medizinischen Vorrichtung gemäß 17 im abgewickelten Zustand; 18 a plan view of the grid structure of the medical device according to 17 in the unwound state;

19 eine Draufsicht auf eine Gitterstruktur der erfindungsgemäßen medizinischen Vorrichtung im abgewickelten Zustand nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, wobei die Fügeelemente jeweils um eine Steglänge über die Längskanten der Gitterstruktur vorstehen; 19 a plan view of a lattice structure of the medical device according to the invention in the developed state according to a preferred embodiment, wherein the joining elements project in each case by a web length over the longitudinal edges of the lattice structure;

20 und 21 jeweils eine Draufsicht auf eine Gitterstruktur der erfindungsgemäßen medizinischen Vorrichtung im abgewickelten Zustand nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, wobei die Fügestellen um eine Steglänge über die Längskanten vorstehen, die in Längsrichtung der Gitterstruktur zickzackförmig verlaufen; und 20 and 21 each a plan view of a lattice structure of the medical device according to the invention in the developed state according to a preferred embodiment, wherein the joints project by a web length over the longitudinal edges, which extend in a zigzag shape in the longitudinal direction of the grid structure; and

22 bis 24 jeweils eine Draufsicht auf eine Gitterstruktur der erfindungsgemäßen medizinischen Vorrichtung im abgewickelten Zustand nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel, wobei die Fügeelemente in Gruppen von nebeneinander angeordneten Zellen über die Längskanten der Gitterstruktur vorstehen. 22 to 24 in each case a plan view of a lattice structure of the medical device according to the invention in the unwound state according to a preferred embodiment, wherein the joining elements project in groups of juxtaposed cells over the longitudinal edges of the lattice structure.

Die Erfindung betrifft eine medizinische Vorrichtung für intravaskuläre Anwendungen im lebenden Körper mit einer Gitterstruktur, die expandierbar und komprimierbar ist. Die medizinische Vorrichtung kann insbesondere einen Stent, einen Thrombosefilter, eine Occlusionsdevice oder eine Vorrichtung zur intravaskulären Entfernung von Partikeln aus dem lebenden Körper sein. Die Gitterstruktur 10 umfasst Stege 13, die die Zellen 19 begrenzen. Die Stege 13 sind in Knotenpunkten 14 miteinander verbunden. Jeweils wenigstens drei Stege 13, vorzugsweise vier Stege 13, begrenzen eine Zelle 19. Die Stege 13 können sich im Wesentlichen geradlinig erstrecken. Alternativ können die Stege 13 eine gekrümmte oder andersartig nicht-geradlinige Form aufweisen.The invention relates to a medical device for intravascular applications in the living body with a lattice structure that is expandable and compressible. The medical device may in particular be a stent, a thrombosis filter, an occlusion device or a device for the intravascular removal of particles from the living body. The grid structure 10 includes bars 13 that the cells 19 limit. The bridges 13 are in nodes 14 connected with each other. At least three bars each 13 , preferably four bars 13 , limit a cell 19 , The bridges 13 can extend in a substantially straight line. Alternatively, the webs 13 have a curved or otherwise non-rectilinear shape.

Die Gitterstruktur 10 kann durch Laserschneiden aus einem Vollmaterial hergestellt sein. Es ist auch denkbar, die Gitterstruktur 10 durch Flechten aus Drahtelementen herzustellen. Bevorzugt ist die Herstellung der Gitterstruktur 10 aus einer Folie, die derart strukturiert ist bzw. wird, dass sich die Zellenstruktur mit den Zellen 19 und den Stegen 13 ergibt. Die Gitterstruktur 10 wird vorzugsweise aus einem planaren Grundmaterial hergestellt. Das planare Grundmaterial bzw. die abgewickelte Gitterstruktur 10 weist zwei Längskanten 11, 12 auf, die zur Bildung einer räumlichen Form der Gitterstruktur 10 miteinander verbunden werden bzw. miteinander verbunden sind. Die räumliche Form der Gitterstruktur 10 entspricht vorzugsweise einer Zylinderform bzw. einer Rohrform. Die axialen Enden der zylinderförmigen bzw. rohrförmigen Gitterstruktur 10 entsprechend den Querkanten 50 der Gitterstruktur 10. Im Allgemeinen kann die Gitterstruktur 10 eine rotationssymmetrische räumliche Form einnehmen. Andere räumliche Formen, beispielsweise rohrähnliche oder trichterähnliche Formen mit mehreckiger Querschnittskontur, sind möglich.The grid structure 10 can be made by laser cutting from a solid material. It is also possible to use the grid structure 10 by braiding from wire elements. Preference is given to the production of the lattice structure 10 from a film that is structured so that the cell structure with the cells 19 and the jetties 13 results. The grid structure 10 is preferably made of a planar base material. The planar base material or the unwound lattice structure 10 has two longitudinal edges 11 . 12 on, leading to the formation of a spatial form of the lattice structure 10 be connected to each other or connected to each other. The spatial form of the lattice structure 10 preferably corresponds to a cylindrical shape or a tubular shape. The axial ends of the cylindrical or tubular lattice structure 10 according to the transverse edges 50 the lattice structure 10 , In general, the lattice structure 10 take a rotationally symmetrical spatial form. Other spatial forms, such as tubular or funnel-like shapes with polygonal cross-sectional contour, are possible.

Die Längskanten 11, 12 verlaufen zumindest abschnittsweise in Längsrichtung der Gitterstruktur 10. Die Längskanten 11, 12 weisen zumindest eine Richtungskomponente auf, die sich parallel zur Längsachse der Gitterstruktur 10 erstreckt. Die Längskanten 11, 12 können dabei zumindest abschnittsweise schräg zur Längsachse der Gitterstruktur 10 verlaufen. Beispielsweise können sich die Längskanten 11, 12 spiralförmig um die Längsachse der Gitterstruktur 10 winden. Die Längskanten 11, 12 können auch zickzackförmig in Längsrichtung der Gitterstruktur 10 angeordnet sein. Insgesamt verbinden die Längskanten 11, 12 die beiden Querkanten 50 der Gitterstruktur 10.The long edges 11 . 12 extend at least in sections in the longitudinal direction of the lattice structure 10 , The long edges 11 . 12 have at least one directional component, which is parallel to the longitudinal axis of the lattice structure 10 extends. The long edges 11 . 12 can thereby at least partially obliquely to the longitudinal axis of the lattice structure 10 run. For example, the longitudinal edges 11 . 12 spiral around the longitudinal axis of the grid structure 10 squirm. The long edges 11 . 12 can also be zigzag in the longitudinal direction of the lattice structure 10 be arranged. Overall, connect the longitudinal edges 11 . 12 the two transverse edges 50 the lattice structure 10 ,

Die Gitterstruktur 10 weist wenigstens eine Fügestelle 20 zum Fixieren der Längskanten 11, 12 auf. Vorzugsweise weist die Gitterstruktur 10 mehrere Fügestellen 20 auf, die sich im Wesentlichen entlang der Längskanten 11, 12 erstrecken. Die Fügestelle 20 umfasst wenigstens ein erstes Fügeelement 21 und ein zweites Fügeelement 22. Das erste Fügeelement 21 ist einer ersten Längskante 11 zugeordnet, insbesondere mit der ersten Längskante 11 verbunden. Das zweite Fügeelement 22 ist der zweiten Längskante 12 zugeordnet bzw. mit der zweiten Längskante 22 verbunden. Vorzugsweise sind die Fügeelemente 21, 22 komplementär zueinander ausgebildet. Die Fügeelemente 21, 22 sind zum passgenauen bzw. bündigen Ineinandergreifen angepasst.The grid structure 10 has at least one joint 20 for fixing the longitudinal edges 11 . 12 on. Preferably, the grid structure 10 several joints 20 on, extending substantially along the longitudinal edges 11 . 12 extend. The joint 20 comprises at least a first joining element 21 and a second joining element 22 , The first joining element 21 is a first longitudinal edge 11 assigned, in particular with the first longitudinal edge 11 connected. The second joining element 22 is the second longitudinal edge 12 assigned or with the second longitudinal edge 22 connected. Preferably, the joining elements 21 . 22 formed complementary to each other. The joining elements 21 . 22 are adapted for precise or flush meshing.

1 zeigt eine Fügestelle 20 einer Gitterstruktur 10 der medizinischen Vorrichtung, wobei die Fügestelle 20 einen Knotenpunkt 14 der Gitterstruktur 10 bildet. In dem Knotenpunkt 14 sind vier Stege 13 zusammengeführt, die sich in unterschiedlichen Richtungen von dem Knotenpunkt 14 entfernen. Der Knotenpunkt 14 bzw. die Fügestelle 20 weist ein erstes Fügeelement 21 und ein zweites Fügeelement 22 auf. Das erste Fügeelement 21 und das zweite Fügeelement 22 sind jeweils mit zwei Stegen 13 verbunden. Das erste Fügeelement 21 bildet mit mehreren in Längsrichtung der Gitterstruktur 10 benachbart angeordneten weiteren ersten und/oder zweiten Fügeelementen 21, 22 die erste Längskante 11 der Gitterstruktur 10. Analog dazu bildet das zweite Fügeelement 22 mit weiteren zweiten und/oder ersten Fügeelementen 22, 21 die in Längsrichtung der Gitterstruktur 10 benachbart angeordnet sind, die zweite Längskante 12 der Gitterstruktur 10. Die erste und zweite Längskante 11, 12 der Gitterstruktur 10 kann also jeweils mehrere erste Fügeelemente 21 und/oder jeweils mehrere zweite Fügeelemente 22 umfassen. Beispielsweise kann die erste Längskante 11 jeweils abwechselnd erste und zweite Fügeelemente 21, 22 aufweisen. Komplementär dazu weist die zweite Längskante 12 abwechselnd zweite und erste Fügeelemente 22, 21 auf. Die erste Längskante 11 kann auch nur erste oder nur zweite Fügeelemente 21, 22 umfassen, wobei die zweite Längskante 12 komplementär dazu nur zweite oder nur erste Fügeelemente 22, 21 umfasst. Alternativ kann die Längskante 11, 12 durch fluchtend ausgerichtete Stege 13 gebildet sein, an deren Verbindungsstellen erste oder zweite Fügeelemente 21, 22 angeordnet sind. Zumindest ein Teil der Fügeelemente 21, 22 kann über die Längskante 11, 12 vorstehen. 1 shows a joint 20 a lattice structure 10 the medical device, the joint 20 a node 14 the lattice structure 10 forms. In the node 14 are four bridges 13 merged, moving in different directions from the node 14 remove. The node 14 or the joint 20 has a first joining element 21 and a second joining element 22 on. The first joining element 21 and the second joining element 22 are each with two bars 13 connected. The first joining element 21 forms with several longitudinally of the lattice structure 10 adjacently arranged further first and / or second joining elements 21 . 22 the first longitudinal edge 11 the lattice structure 10 , Analogously, the second joining element forms 22 with further second and / or first joining elements 22 . 21 in the longitudinal direction of the lattice structure 10 are arranged adjacent, the second longitudinal edge 12 the lattice structure 10 , The first and second longitudinal edges 11 . 12 the lattice structure 10 So can each have several first joining elements 21 and / or in each case a plurality of second joining elements 22 include. For example, the first longitudinal edge 11 in each case alternately first and second joining elements 21 . 22 exhibit. Complementarily, the second longitudinal edge points 12 alternately second and first joining elements 22 . 21 on. The first longitudinal edge 11 can also only first or only second joining elements 21 . 22 include, wherein the second longitudinal edge 12 complementary only second or only first joining elements 22 . 21 includes. Alternatively, the longitudinal edge 11 . 12 through aligned webs 13 be formed at the junctions first or second joining elements 21 . 22 are arranged. At least part of the joining elements 21 . 22 can over the longitudinal edge 11 . 12 protrude.

Das erste Fügeelement 21 umfasst bzw. bildet ein doppelseitiges Profil 23. Das doppelseitige Profil 23 weist eine erste Profilseite 32 und eine zweite Profilseite 33 auf. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 ist das doppelseitige Profil 23 im Wesentlichen trapezförmig ausgebildet, wobei die Profilseiten 32, 33 im Wesentlichen dreieckförmige Vorsprünge bilden. Im Allgemeinen bildet das doppelseitige Profil 23 einen Anker, der in das zweite Fügeelement 22 eingreift derart, dass das doppelseitige Profil 23 bzw. das erste Fügeelement 21 sowohl in unterschiedliche Längsrichtungen LR1, LR2 der Gitterstruktur 10, als auch in unterschiedliche Umfangsrichtungen UR1, UR2 der Gitterstruktur 10 fixiert ist. Die Fixierung erfolgt vorzugsweise formschlüssig. Das doppelseitige Profil 23 ist im Allgemeinen in entgegengesetzte erste und zweite Richtungen I, II orientiert. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 entspricht die erste Richtung I der ersten Längsrichtung LR1 der Gitterstruktur 10. Die zweite Richtung II entspricht der zweiten Längsrichtung LR2 der Gitterstruktur 10. Das bedeutet, dass das doppelseitige Profil 23 gemäß 1 in entgegengesetzten Richtungen I, II orientiert ist, die im Wesentlichen parallel zur Längsachse der Gitterstruktur 10 verlaufen. Eine andere Ausrichtung des doppelseitigen Profils 23 bzw. allgemein der Fügestelle 20 ist möglich. Beispielsweise können die erste und zweite Richtung I, II schräg bezogen auf die Längsachse der Gitterstruktur 10 bzw. die erste und zweite Längsrichtung LR1, LR2 der Gitterstruktur 10 orientiert sein. Im Allgemeinen ist bevorzugt, dass das doppelseitige Profil 23 in entgegengesetzte erste und zweite Richtungen I, II orientiert ist, die im Wesentlichen parallel zur ersten und/oder zweiten Längskante 11, 12 verlaufen.The first joining element 21 includes or forms a double-sided profile 23 , The double-sided profile 23 has a first profile page 32 and a second profile page 33 on. In the embodiment according to 1 is the double-sided profile 23 formed substantially trapezoidal, wherein the profile sides 32 . 33 form substantially triangular projections. In general, the double-sided profile forms 23 an anchor in the second joining element 22 engages such that the double-sided profile 23 or the first joining element 21 both in different longitudinal directions LR1, LR2 of the lattice structure 10 as well as in different circumferential directions UR1, UR2 of the lattice structure 10 is fixed. The fixation is preferably positive. The double-sided profile 23 is generally oriented in opposite first and second directions I, II. In the embodiment according to 1 corresponds to the first direction I of the first longitudinal direction LR1 of the lattice structure 10 , The second direction II corresponds to the second Longitudinal direction LR2 of the lattice structure 10 , That means the double-sided profile 23 according to 1 oriented in opposite directions I, II, which are substantially parallel to the longitudinal axis of the lattice structure 10 run. Another orientation of the double-sided profile 23 or in general the joint 20 is possible. For example, the first and second directions I, II obliquely relative to the longitudinal axis of the grid structure 10 or the first and second longitudinal direction LR1, LR2 of the lattice structure 10 be oriented. In general, it is preferred that the double-sided profile 23 in opposite first and second directions I, II oriented substantially parallel to the first and / or second longitudinal edge 11 . 12 run.

Das erste Fügeelement 21 umfasst ferner einen Anschlag 24, der sich zwischen der ersten Profilseite 32 und der zweiten Profilseite 33 des doppelseitigen Profils 23 erstreckt. Konkret weist der Anschlag 24 in eine dritte Richtung III, die von der ersten und zweiten Richtung I, II verschieden ist. Die dritte Richtung III ist vorzugsweise in einem rechten Winkel zu der ersten und zweiten Richtung I, II orientiert. Die dritte Richtung III kann, wie bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 dargestellt, einer ersten Umfangsrichtung UR1 der Gitterstruktur 10 entsprechen. Der Anschlag 24 ist somit in Umfangsrichtung der Gitterstruktur 10 orientiert. Der Anschlag 24 kann geradlinig bzw. planar ausgebildet sein, wie in 1 dargestellt. Alternativ kann der Anschlag 24 gekrümmt bzw. gewölbt ausgebildet sein, wie beispielsweise in 6 erkennbar ist. Ferner kann der Anschlag 24 V-förmig bzw. allgemein winklig ausgebildet sein.The first joining element 21 also includes a stop 24 that is between the first profile page 32 and the second profile page 33 of the double-sided profile 23 extends. Specifically, the attack indicates 24 in a third direction III, which is different from the first and second directions I, II. The third direction III is preferably oriented at a right angle to the first and second directions I, II. The third direction III, as in the embodiment according to 1 represented, a first circumferential direction UR1 of the lattice structure 10 correspond. The stop 24 is thus in the circumferential direction of the lattice structure 10 oriented. The stop 24 can be formed in a straight line or planar, as in 1 shown. Alternatively, the stop 24 be formed curved or curved, such as in 6 is recognizable. Furthermore, the stop 24 Be V-shaped or generally angled.

Das zweite Fügeelement 22 weist ein dem ersten Fügeelement 21 komplementäres Profil auf. Insbesondere kann das Profil des zweiten Fügeelements 22 einer Negativform des ersten Fügeelements 21 entsprechen. Konkret weist das zweite Fügeelement 22 eine Innenkontur 34 auf, die der Geometrie bzw. der Form des doppelseitigen Profils 23 und des Anschlags 24 des ersten Fügeelements 21 entspricht. Eine Außenkontur 35 des zweiten Fügeelements 22 ist im Wesentlichen beliebig gestaltbar. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 1 weist das zweite Fügeelement 22 im Wesentlichen eine rechteckförmige Außenkontur auf. Insgesamt ist das zweite Fügeelement 22 derart ausgebildet, dass die Innenkontur 34 des zweiten Fügeelements 22 das doppelseitige Profil 23 in entgegengesetzten Richtungen, insbesondere in die erste und zweite Richtung I, II, umgreift. Die erste und zweite Profilseite 32, 33 des ersten Fügeelements 21 werden jeweils von dem zweiten Fügeelement 22 derart umgriffen, dass das erste Fügeelement 21 in die erste und zweite Richtung I, II formschlüssig fixiert ist. Überdies hintergreift das zweite Fügeelement 22 das doppelseitige Profil 23 des ersten Fügeelements 21, so dass sich auf der dem Anschlag 24 abgewandten Seite 25 ein Hinterschnitt 26 bildet. Die auf beiden Seiten des Anschlags 24 vorstehenden ersten und zweiten Profilseiten 32, 33 bzw. ersten und zweiten Nasen 27, 28 des doppelseitigen Profils 23 sind durch das zweite Fügeelement 22 vollständig umschlossen, so dass das erste Fügeelement 21 nicht nur in die erste und zweite Richtung I, II, sondern auch in die dritte Richtung III formschlüssig fixiert ist. Die Verbindung zwischen dem ersten Fügeelement 21 und dem zweiten Fügeelement 22 bzw. die Form der Fügestelle 20 entspricht im Wesentlichen einer Nut-Feder-Verbindung, wobei die Feder seitlich vorstehende Nasen 27, 28 aufweist, die durch das Profil des zweiten Fügeelements 22 hintergriffen werden, so dass eine Fixierung auch in einer dritten Richtung III ermöglicht ist.The second joining element 22 has a first joining element 21 complementary profile. In particular, the profile of the second joining element 22 a negative mold of the first joining element 21 correspond. Specifically, the second joining element has 22 an inner contour 34 on, the geometry or shape of the double-sided profile 23 and the stop 24 of the first joining element 21 equivalent. An outer contour 35 of the second joining element 22 is essentially arbitrarily configurable. In the embodiment according to 1 has the second joining element 22 essentially a rectangular outer contour. Overall, the second joining element 22 formed such that the inner contour 34 of the second joining element 22 the double-sided profile 23 in opposite directions, in particular in the first and second direction I, II, surrounds. The first and second profile page 32 . 33 of the first joining element 21 each of the second joining element 22 embraced such that the first joining element 21 is positively fixed in the first and second direction I, II. Moreover, the second joining element engages behind 22 the double-sided profile 23 of the first joining element 21 , so that on the stop 24 opposite side 25 an undercut 26 forms. The on both sides of the stop 24 above first and second profile pages 32 . 33 or first and second noses 27 . 28 of the double-sided profile 23 are through the second joining element 22 completely enclosed, leaving the first joining element 21 not only in the first and second direction I, II, but also in the third direction III is positively fixed. The connection between the first joining element 21 and the second joining element 22 or the shape of the joint 20 essentially corresponds to a tongue and groove connection, wherein the spring laterally protruding noses 27 . 28 characterized by the profile of the second joining element 22 be engaged behind, so that a fixation in a third direction III is possible.

Zur endgültigen festen Fixierung der Fügestelle 20 ist ferner vorgesehen, das erste Fügeelement 21 und das zweite Fügeelement 22 durch wenigstens einen Schweißpunkt 29 zu verbinden. In 1 sind zwei Schweißpunkte 29 bzw. mehrere Schweißpunkte 29 umfassende Schweißnähte dargestellt, die im Bereich des Anschlags 24 des ersten Fügeelements 21 angeordnet sind. Die Schweißpunkte 29 fixieren die Verbindung des ersten Fügeelements 21 mit dem zweiten Fügeelement 22 in radialer Richtung bzw. allgemein in einer vierten Richtung, die im Wesentlichen senkrecht zur ersten, zweiten und dritten Richtung I, II, III orientiert ist. Durch die Schweißpunkte 29 wird erreicht, dass die erste und zweite Längskante 11, 12 in derselben Umfangsebene der Gitterstruktur 10 festgelegt sind.For the final fixation of the joint 20 is further provided, the first joining element 21 and the second joining element 22 by at least one spot weld 29 connect to. In 1 are two welds 29 or more welding points 29 comprehensive welds shown in the area of the stop 24 of the first joining element 21 are arranged. The welds 29 fix the connection of the first joining element 21 with the second joining element 22 in the radial direction or generally in a fourth direction, which is oriented substantially perpendicular to the first, second and third directions I, II, III. Through the welds 29 is achieved that the first and second longitudinal edge 11 . 12 in the same circumferential plane of the lattice structure 10 are fixed.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 weist das erste Fügeelement 21 ein doppelseitiges Profil 23 auf, das im Wesentlichen tropfenförmig ausgebildet ist. Konkret weist das doppelseitige Profil 23 eine erste und zweite Profilseite 32, 33 auf, die nach außen, also in die erste bzw. zweite Richtung I, II gekrümmt bzw. gewölbt sind. Zwischen der ersten Profilseite 32 und der zweiten Profilseite 33 erstreckt sich der Anschlag 24 im Wesentlichen geradlinig, wobei der Anschlag 24 in die dritte Richtung III orientiert ist. Das zweite Fügeelement 22 umfasst zwei Kontaktflächen 30, 31, die der Außenkontur 35 des zweiten Fügeelements 22 zugeordnet sind. Die Außenkontur 35 des zweiten Fügeelements 22 entspricht im Wesentlichen einer Trapezform, wobei die beiden Trapezecken, die einen spitzen Winkel aufweisen, in jeweils einen Steg 13 der Gitterstruktur 10 übergehen. Die längere Trapezseite ist dem Anschlag 24 gegenüberliegend angeordnet. Die kürzere Trapezseite bildet die erste und zweite Kontaktfläche 30, 31, die an dem ersten Fügeelement 21 anliegen. Zwischen den beiden Kontaktflächen 30, 31 weist die kürzere Trapezseite eine Öffnung auf, durch die das doppelseitige Profil 23 des ersten Fügeelements 21 in das zweite Fügeelement 22 eingreift. Das zweite Fügeelement 22 umgreift das doppelseitige Profil 23 des erste Fügeelements 21. Aufgrund der Krümmung der Profilseite 32, 33 des doppelseitigen Profils 23 hintergreift das zweite Fügeelement 22 das doppelseitige Profil 23 des ersten Fügeelements 21 gleichzeitig. Der Aufbau der Fügestelle 20 gemäß 2 ähnelt im Wesentlichen der Verbindung zwischen zwei Puzzleteilen.In the embodiment according to 2 has the first joining element 21 a double-sided profile 23 on, which is formed substantially drop-shaped. Specifically, the double-sided profile 23 a first and second profile page 32 . 33 auf, which are outwardly, ie in the first and second direction I, II curved or curved. Between the first profile page 32 and the second profile page 33 extends the stop 24 essentially straight, with the stop 24 oriented in the third direction III. The second joining element 22 includes two contact surfaces 30 . 31 , the outer contour 35 of the second joining element 22 assigned. The outer contour 35 of the second joining element 22 corresponds essentially to a trapezoidal shape, wherein the two Trapezecken having an acute angle, in each case a web 13 the lattice structure 10 pass. The longer side of the trapezium is the stop 24 arranged opposite. The shorter trapezoidal side forms the first and second contact surfaces 30 . 31 attached to the first joining element 21 issue. Between the two contact surfaces 30 . 31 has the shorter trapezoidal side an opening through which the double-sided profile 23 of the first joining element 21 in the second joining element 22 intervenes. The second joining element 22 surrounds the double-sided profile 23 of the first joining element 21 , Due to the curvature of the profile page 32 . 33 of the double-sided profile 23 engages behind the second joining element 22 the double-sided profile 23 of the first joining element 21 simultaneously. The construction of the joint 20 according to 2 is essentially similar to the connection between two puzzle pieces.

Das Ausführungsbeispiel gemäß 3 entspricht im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel gemäß 1, wobei das doppelseitige Profil 23 des ersten Fügeelements 21 im Wesentlichen ambossförmig ausgebildet ist. Die Profilseiten 32, 33 des doppelseitigen Profils 23 weisen insbesondere eine erste Kante 36 auf, die eine Verlängerung des geradlinigen Anschlags 24 bildet. An die erste Kante 36 grenzt eine zweite Kante 37 an, die sich zur ersten Kante 36 rechtwinklig erstreckt. Eine dritte Kante 38 bildet mit der zweiten Kante 37 einen rechten Winkel. Die erste und zweite Kante 36, 37 sind geradlinig ausgebildet. Die dritte Kante 38 weist eine Krümmung auf, die sich von der zweiten Kante 37 entfernend im weiteren Verlauf in einen Steg 13 übergeht. Das zweite Fügeelement 22 weist eine im Wesentlichen rechteckförmige Außenkontur 35 auf, die sich derart um das doppelseitige Profil 23 erstreckt, dass die erste und zweite Profilseite 32, 33 jeweils umgriffen und hintergriffen wird.The embodiment according to 3 essentially corresponds to the embodiment according to 1 , where the double-sided profile 23 of the first joining element 21 is formed essentially anvil-shaped. The profile pages 32 . 33 of the double-sided profile 23 in particular have a first edge 36 on, which is an extension of the rectilinear stop 24 forms. At the first edge 36 borders a second edge 37 at the first edge 36 extends at right angles. A third edge 38 forms with the second edge 37 a right angle. The first and second edge 36 . 37 are designed in a straight line. The third edge 38 has a curvature extending from the second edge 37 removing later in a footbridge 13 passes. The second joining element 22 has a substantially rectangular outer contour 35 on, which is so the double-sided profile 23 that extends the first and second profile side 32 . 33 each grabbed and trapped behind.

Die Innenkontur 34 des zweiten Fügeelements 22 ist der Kontur bzw. der Form des doppelseitigen Profils 23 angepasst derart, dass das erste Fügeelement 21 in erste, zweite und dritte Richtungen formschlüssig fixiert ist. Letztgenanntes gilt für alle Ausführungsbeispiele.The inner contour 34 of the second joining element 22 is the contour or shape of the double-sided profile 23 adapted such that the first joining element 21 is positively fixed in the first, second and third directions. The latter applies to all embodiments.

4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel, wobei das erste Fügeelement 21 im Wesentlichen im Verbindungspunkt zweier Stege 13 der Gitterstruktur 10 angeordnet ist bzw. über den Verbindungspunkt zweier Stege 13 der Gitterstruktur 10 vorsteht. Das erste Fügeelement 21 bildet ein tropfenförmiges doppelseitiges Profil 23 mit nach außen gekrümmten Profilseiten 32, 33. Das doppelseitige Profil 23 greift in eine komplementär ausgebildete Innenkontur 34 des zweiten Fügeelements 22 ein. Das zweite Fügeelement 22 weist im Wesentlichen eine V-förmige Außenkontur 35 auf, wobei die Außenkontur 35 eine erste und zweite Kontaktfläche 30, 31 umfasst, die zueinander winklig angeordnet sind. Die erste Kontaktfläche 30 schließt mit der zweiten Kontaktfläche 31 einen Winkel ein, der im Wesentlichen dem Winkel entspricht, der zwischen den Stegen 13 der Gitterstruktur 10 gebildet ist, die im ersten Fügeelement 21 zusammengeführt sind. Die Kontaktflächen 30, 31 liegen somit bündig an den Stegen 13 an. Die Fixierung der Fügestelle 20 gemäß 4 erfolgt durch Schweißpunkte 29 bzw. Schweißnähte, die mehrere Schweißpunkte 29 umfassen. Die Schweißpunkte 29 bzw. Schweißnähte verbinden einerseits die erste Kontaktfläche 30 mit einem Steg 13 der Gitterstruktur 10, der mit einem weiteren Steg 13 der Gitterstruktur 10 im Bereich des ersten Fügeelements 21 fest bzw. einteilig verbunden ist. Ein weiterer Schweißpunkt 29 bzw. eine weitere Schweißnaht ist zwischen der zweiten Kontaktfläche 31 und dem weiteren Steg 13 der Gitterstruktur 10 vorgesehen. Überdies ist ein weiterer Schweißpunkt 29 bzw. eine Schweißnaht im Bereich des Anschlags 24 des ersten Fügeelements 21 vorgesehen, so dass der Anschlag 24 mit dem zweiten Fügeelement 22 fest verbunden ist. Der Anschlag 24 weist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 4 eine leicht gekrümmte Form auf, wobei sich die Krümmung bzw. Wölbung in die dritte Richtung III erstreckt. 4 shows a further embodiment, wherein the first joining element 21 essentially at the connection point of two webs 13 the lattice structure 10 is arranged or via the connection point of two webs 13 the lattice structure 10 protrudes. The first joining element 21 forms a teardrop-shaped double-sided profile 23 with curved profile sides 32 . 33 , The double-sided profile 23 engages in a complementarily formed inner contour 34 of the second joining element 22 one. The second joining element 22 has a substantially V-shaped outer contour 35 on, with the outer contour 35 a first and second contact surface 30 . 31 includes, which are arranged at an angle to each other. The first contact surface 30 closes with the second contact surface 31 an angle substantially equal to the angle between the webs 13 the lattice structure 10 is formed in the first joining element 21 are merged. The contact surfaces 30 . 31 are thus flush with the jetties 13 at. The fixation of the joint 20 according to 4 done by welding points 29 or welds that have multiple welds 29 include. The welds 29 or welds on the one hand connect the first contact surface 30 with a jetty 13 the lattice structure 10 , with another jetty 13 the lattice structure 10 in the region of the first joining element 21 firmly or integrally connected. Another weld point 29 or another weld is between the second contact surface 31 and the other footbridge 13 the lattice structure 10 intended. Moreover, another weld is 29 or a weld in the area of the stop 24 of the first joining element 21 provided so that the stop 24 with the second joining element 22 is firmly connected. The stop 24 indicates in the embodiment according to 4 a slightly curved shape with the curvature extending in the third direction III.

Bei den vorstehend beschriebenen Ausführungsbeispielen gemäß 1 bis 4 ist das doppelseitige Profil 23 symmetrisch ausgebildet, wobei die Symmetrieachse in die dritte Richtung III verläuft. Konkret weist das doppelseitige Profil 23 eine erste Profilseite 32 auf, die dieselbe Form wie die zweite Profilseite 33 in spiegelverkehrter Anordnung aufweist. Bei dem nachfolgenden Ausführungsbeispiel gemäß 5 ist das doppelseitige Profil 23 hingegen asymmetrisch ausgebildet. Insbesondere ist eine Profilseite 32, 33 des doppelseitigen Profils 23 länger ausgebildet als die andere Profilseite 33, 32.In the embodiments described above according to 1 to 4 is the double-sided profile 23 formed symmetrically, wherein the axis of symmetry extends in the third direction III. Specifically, the double-sided profile 23 a first profile page 32 on, the same shape as the second profile page 33 in a mirrored arrangement. In the following embodiment according to 5 is the double-sided profile 23 however, asymmetrical design. In particular, a profile page 32 . 33 of the double-sided profile 23 longer than the other profile page 33 . 32 ,

5 zeigt eine Fügestelle 20, die ein erstes Fügeelement 21 und ein zweites Fügeelement 22 umfasst. Das erste Fügeelement 21 ist mit zwei Stegen 13 der Gitterstruktur 10 verbunden. Das erste Fügeelement 21 umfasst ein doppelseitiges Profil 23 mit einer ersten Profilseite 32 und einer zweiten Profilseite 33. Zwischen der ersten Profilseite 32 und der zweiten Profilseite 33 erstreckt sich ein Anschlag 24, der im Wesentlichen winklig ausgebildet ist. Konkret bildet der Anschlag 24 eine V-förmige Spitze bzw. Vorderkante des ersten Fügeelements 21. Die erste Profilseite 32 des doppelseitigen Profils 23 bildet eine erste Nase 27, die sich in eine erste Richtung I erstreckt. Die zweite Profilseite 32 bildet eine zweite Nase 28, die sich in eine zweite Richtung II erstreckt. Die ersten und zweiten Richtungen I, II sind zueinander entgegengesetzt orientiert. Die erste Nase 27 bzw. die erste Profilseite 32 des doppelseitigen Profils 23 weist eine größere Längserstreckung als die zweite Nase 28 bzw. die zweite Profilseite 33 auf. Das bedeutet, dass sich die erste Nase 27 weiter in die erste Richtung I erstreckt als sich die zweite Nase 28 in die zweite Richtung II erstreckt. Der im Bereich der Profilseite 32, 33 gebildete Hinterschnitt durch das zweite Fügeelement 22 ist daher auf der ersten Profilseite 32 größer ausgebildet als auf der zweiten Profilseite 33. 5 shows a joint 20 that is a first joining element 21 and a second joining element 22 includes. The first joining element 21 is with two bars 13 the lattice structure 10 connected. The first joining element 21 includes a double-sided profile 23 with a first profile page 32 and a second profile page 33 , Between the first profile page 32 and the second profile page 33 extends a stop 24 which is formed substantially angled. Specifically, the stop forms 24 a V-shaped tip or leading edge of the first joining element 21 , The first profile page 32 of the double-sided profile 23 makes a first nose 27 extending in a first direction I. The second profile page 32 forms a second nose 28 which extends in a second direction II. The first and second directions I, II are oriented opposite to each other. The first nose 27 or the first profile page 32 of the double-sided profile 23 has a greater longitudinal extent than the second nose 28 or the second profile page 33 on. That means the first nose 27 further in the first direction I extends than the second nose 28 extends in the second direction II. The in the profile page 32 . 33 formed undercut through the second joining element 22 is therefore on the first profile page 32 made larger than on the second profile page 33 ,

Das Zusammenfügen des ersten Fügeelements 21 mit dem zweiten Fügeelement 22 bzw. die Bildung der Fügestelle 20 kann bei dem Ausführungsbeispiel nach 5 beispielsweise dadurch erfolgen, dass zuerst die erste Profilseite 32 bzw. die erste Nase 27 des ersten Fügeelements 21 in das zweite Fügeelement 22 eingefügt wird. Durch eine Drehbewegung um eine virtuelle Drehachse, die im Bereich der dem Anschlag 24 abgewandten Seite 25 auf der ersten Profilseite 32 angeordnet ist, kann die zweite Profilseite 33 in die Innenkontur 34 des zweiten Fügeelements 22 bewegt werden. Durch den vergleichsweise kleinen Überstand der zweite Nase 28 ist es möglich, dass die zweite Profilseite 33 in die Innenkontur 34 des zweiten Fügeelements 22 einschnappt. Auf der zweiten Profilseite 33 des doppelseitigen Profils 23 kann somit ein schnappverschlussähnlicher Mechanismus gebildet sein. Die endgültige Fixierung der Fügestelle 20 in einer vierten Richtung, die zu den ersten, zweiten und dritten Richtungen I, II, III senkrecht, insbesondere in radialer Richtung bezogen auf die aufgerollte Gitterstruktur 10, angeordnet ist, erfolgt durch Schweißpunkte 29, die im Bereich des Anschlags 24 angeordnet sind. Vorzugsweise ist jeweils einem geradlinigen Abschnitt des V-förmigen Anschlags 24 ein Schweißpunkt 29 zugeordnet.The joining of the first joining element 21 with the second joining element 22 or the formation of the joint 20 can according to the embodiment 5 for example, by that first the first profile page 32 or the first nose 27 of the first joining element 21 in the second joining element 22 is inserted. By a rotation about a virtual axis of rotation, in the area of the stop 24 opposite side 25 on the first profile page 32 can be arranged, the second profile page 33 in the inner contour 34 of the second joining element 22 to be moved. Due to the comparatively small protrusion of the second nose 28 is it possible that the second profile page 33 in the inner contour 34 of the second joining element 22 snaps. On the second profile page 33 of the double-sided profile 23 Thus, a snap closure similar mechanism may be formed. The final fixation of the joint 20 in a fourth direction perpendicular to the first, second and third directions I, II, III, in particular in the radial direction with respect to the rolled up grid structure 10 , is arranged by welding points 29 that are in the area of the stop 24 are arranged. Preferably, in each case a rectilinear portion of the V-shaped stop 24 a welding point 29 assigned.

6 zeigt eine Fügestelle 20 der Gitterstruktur 20 der medizinischen Vorrichtung, die ein erstes Fügeelement 21 mit einem symmetrischen doppelseitigen Profil 23 aufweist. Das doppelseitige Profil 23 umfasst zwei Profilseiten 32, 33 bzw. Nasen 27, 28, die sich geringfügig in erste und zweite Richtungen erstrecken. Zwischen den ersten und zweiten Profilseiten 32, 33 ist ein gekrümmter Anschlag 24 angeordnet, dessen Krümmung sich in die dritte Richtung III erstreckt. Die Krümmung des Anschlags 24 ist im Wesentlichen parabelförmig ausgebildet. In den den Profilseiten 32, 33 näheren Abschnitten des Anschlags 24 sind die Schweißpunkte 29 vorgesehen, die das erste Fügeelement 21 mit dem zweiten Fügeelement 22 fest verbinden. Die Nasen 27, 28 des doppelseitigen Profils 23 weisen eine abgerundete Form auf und sind derart geringfügig vorstehend ausgebildet, dass sich zwischen dem ersten Fügeelement 21 und dem zweiten Fügeelement 22 ein schnappverschlussähnlicher Fügemechanismuss ergibt. Das erste Fügeelement 21 kann also in das zweite Fügeelement 22 in die dritte Richtung III eingeführt werden, wobei das erste Fügeelement 21 in das zweite Fügeelement 22 einschnappt. Das zweite Fügeelement 22 umgreift und hintergreift das doppelseitige Profil 23 des ersten Fügeelements 21 bei Kontakt mit dem Anschlag 24, so dass das erste Fügeelement 21 in erste, zweite und dritte Richtungen I, II, III formschlüssig fixiert ist. 6 shows a joint 20 the lattice structure 20 the medical device, the first joining element 21 with a symmetrical double-sided profile 23 having. The double-sided profile 23 includes two profile pages 32 . 33 or noses 27 . 28 which extend slightly in first and second directions. Between the first and second profile pages 32 . 33 is a curved stop 24 arranged, whose curvature extends in the third direction III. The curvature of the stop 24 is formed substantially parabolic. In the profile pages 32 . 33 closer sections of the stop 24 are the welds 29 provided, which is the first joining element 21 with the second joining element 22 firmly connect. The noses 27 . 28 of the double-sided profile 23 have a rounded shape and are slightly protruding formed that between the first joining element 21 and the second joining element 22 a snap closure similar joining mechanism results. The first joining element 21 can therefore in the second joining element 22 be introduced in the third direction III, wherein the first joining element 21 in the second joining element 22 snaps. The second joining element 22 encompasses and engages behind the double-sided profile 23 of the first joining element 21 in contact with the stop 24 so that the first joining element 21 in the first, second and third directions I, II, III is positively fixed.

7 zeigt ein Ausführungsbeispiel, bei dem zwei erste Fügeelemente 21 zur Bildung einer Fügestelle 20 in ein zweites Fügeelement 22 eingreifen. Aus Gründen der Übersichtlichkeit sind die Schweißpunkte 29 nur bei einem der ersten Fügeelemente 21 zeichnerisch dargestellt. Tatsächlich weisen beide erste Fügeelemente 21 dieselbe Anordnung und Anzahl an Schweißpunkten 29 auf. Die ersten Fügeelemente 21 bilden jeweils ein Stegende 13a eines Steges 13 der Gitterstruktur 10. Die Stegenden 13a der Stege 13, die jeweils ein erstes Fügeelement 21 bilden, sind in unterschiedliche Richtungen gekrümmt. Das Stegende bzw. das erste Fügeelement 21 weist jeweils ein doppelseitiges Profil 23 auf, das eine erste Profilseite 32 und eine zweite Profilseite 33 umfasst. Die erste Profilseite 32 bildet im Wesentlichen einen hakenförmigen Vorsprung, der sich von dem Stegende 13a in die erste Richtung I erstreckt. Die zweite Profilseite 33 bildet eine Ausnehmung, die im Wesentlichen eine ähnliche Kontur aufweist, wie der Vorsprung der ersten Profilseite 32. Zwischen der ersten und der zweiten Profilseite 32, 33 erstreckt sich der Anschlag 24, der in die dritte Richtung III orientiert ist. Der Anschlag 24 ist geradlinig ausgebildet. Das erste Fügeelement 21 greift bündig in das zweite Fügeelement 22 ein, wobei da zweite Fügeelement 22 die Profilseiten 32, 33 umgreift und hintergreift. Die Profilseiten 32, 33 sind bezüglich des Anschlags 24 unter einem Winkel angeordnet, wobei die erste Profilseite 32 mit dem Anschlag 24 einen stumpfen Winkel und die zweite Profilseite 33 mit dem Anschlag 24 einen spitzen Winkel einschließt. Zwischen der in die erste Richtung I vorstehenden ersten Profilseite 32 bzw. ersten Nase 27 und dem Steg 13 ist der Hinterschnitt 26 gebildet, der eine formschlüssige Fixierung des ersten Fügeelements 21 in die dritte Richtung III gewährleistet. Ein weiterer Hinterschnitt 26 ist durch die schräge zweite Profilseite 32 gebildet, die zum Anschlag 24 in einem spitzen Winkel ausgerichtet ist. 7 shows an embodiment in which two first joining elements 21 to form a joint 20 in a second joining element 22 intervention. For clarity, the welds are 29 only with one of the first joining elements 21 illustrated by drawings. In fact, both have first joining elements 21 same arrangement and number of welding points 29 on. The first joining elements 21 each form a bridge end 13a a footbridge 13 the lattice structure 10 , The bridge ends 13a of the bridges 13 , each a first joining element 21 form, are curved in different directions. The web end or the first joining element 21 each has a double-sided profile 23 on, this is a first profile page 32 and a second profile page 33 includes. The first profile page 32 essentially forms a hook-shaped projection extending from the web end 13a extends in the first direction I. The second profile page 33 forms a recess which has substantially a similar contour as the projection of the first profile side 32 , Between the first and the second profile page 32 . 33 extends the stop 24 which is oriented in the third direction III. The stop 24 is formed in a straight line. The first joining element 21 engages flush in the second joining element 22 a, where da second joining element 22 the profile pages 32 . 33 encompasses and engages behind. The profile pages 32 . 33 are concerning the stroke 24 arranged at an angle, the first profile side 32 with the stop 24 an obtuse angle and the second profile side 33 with the stop 24 includes an acute angle. Between the first profile side projecting in the first direction I 32 or first nose 27 and the jetty 13 is the undercut 26 formed, which is a positive fixation of the first joining element 21 guaranteed in the third direction III. Another undercut 26 is through the sloping second profile page 32 formed that to the stop 24 is aligned at an acute angle.

Die feste Verbindung des ersten Fügeelements 21 mit dem zweiten Fügeelement 22 erfolgt durch die Schweißpunkte bzw. Schweißnähte 29, wobei gemäß 7 für jedes erste Fügeelement 21 jeweils vier Schweißpunkte 29 vorgesehen sind. Die Schweißpunkte 29 sind einerseits im Bereich der ersten und zweiten Profilseiten 32, 33 und andererseits an Kontaktflächen 30, 31 des zweiten Fügeelements 22 vorgesehen, die an dem Steg 13 anliegen.The firm connection of the first joining element 21 with the second joining element 22 takes place through the welds or welds 29 , wherein according to 7 for each first joining element 21 four welding points each 29 are provided. The welds 29 are on the one hand in the area of the first and second profile pages 32 . 33 and on the other hand at contact surfaces 30 . 31 of the second joining element 22 provided at the footbridge 13 issue.

8 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Fügestelle 20, wobei das erste Fügeelement 21 durch ein rechtwinkliges Ende 15 eines Steges 13 gebildet ist. Das rechtwinklige Ende 15 weist eine erste Seitenfläche 16 und eine zweite Seitenfläche 17 auf, wobei die ersten und zweiten Seitenflächen 16, 17 zueinander parallel ausgerichtet sind. Zwischen den ersten und zweiten Seitenflächen 16, 17 erstreckt sich unter einem rechten Winkel eine Stirnfläche 8, die den Steg 13 bzw. das rechtwinklige Ende 15 begrenzt. Der Steg 13 greift in das zweite Fügeelement 22 unter einem Winkel bezogen auf die Längsachse bzw. bezogen auf die erste und/oder zweite Längsrichtung LR1, LR2 der Gitterstruktur 10 ein. Das erste Fügeelement 21 bzw. das rechtwinklige Ende 15 weist ein doppelseitiges Profil 23 auf, das einerseits durch die erste Seitenfläche 16 und andererseits durch die Kombination der zweiten Seitenfläche 17 und der Stirnfläche 18 gebildet ist. Die erste Profilseite 32 des doppelseitigen Profils 23 entspricht der ersten Seitenfläche 16. Die zweite Profilseite 33 wird zumindest abschnittsweise durch die zweite Seitenfläche 17 und die Stirnfläche 18 gebildet. Das erste Fügeelement 21 umfasst ferner einen Anschlag 24, der zumindest abschnittsweise durch die erste Seitenfläche 16 und die Stirnfläche 18 gebildet ist. Das zweite Fügeelement 22 weist zwei winklig zueinander angeordnete im Wesentlichen rechteckige Ausnehmungen auf, in die zwei erste Fügeelement 21 passgenau eingreifen. Die Fixierung der ersten Fügeelemente 21 mit dem zweiten Fügeelement 22 erfolgt durch Schweißpunkte 29, die im Bereich der ersten Seitenfläche 16 und der zweiten Seitenfläche 17 angeordnet sind. Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in 8 nur ein erstes Fügeelement 21 mit Schweißpunkten 29 dargestellt. Tatsächlich weisen beide erste Fügeelement 21 dieselbe Anordnung und Anzahl an Schweißpunkten 29 auf. 8th shows a further embodiment of a joint 20 , wherein the first joining element 21 through a right-angled end 15 a footbridge 13 is formed. The right-angled end 15 has a first side surface 16 and a second side surface 17 on, with the first and second side surfaces 16 . 17 aligned parallel to each other. Between the first and second side surfaces 16 . 17 extends at a right angle an end face 8th that the footbridge 13 or the right-angled end 15 limited. The jetty 13 engages in the second joining element 22 at an angle with respect to the longitudinal axis or with respect to the first and / or second longitudinal direction LR1, LR2 of the lattice structure 10 one. The first joining element 21 or the right-angled end 15 has a double-sided profile 23 on the on the one hand through the first side surface 16 and on the other hand by the combination of the second side surface 17 and the face 18 is formed. The first profile page 32 of the double-sided profile 23 corresponds to the first side surface 16 , The second profile page 33 is at least partially through the second side surface 17 and the frontal area 18 educated. The first joining element 21 also includes a stop 24 , at least partially through the first side surface 16 and the frontal area 18 is formed. The second joining element 22 has two angularly mutually arranged substantially rectangular recesses, in the two first joining element 21 fit exactly. The fixation of the first joining elements 21 with the second joining element 22 done by welding points 29 in the area of the first side surface 16 and the second side surface 17 are arranged. For clarity, is in 8th only a first joining element 21 with welds 29 shown. In fact, both have first joining element 21 same arrangement and number of welding points 29 on.

9 zeigt zwei Zellen 19 einer Gitterstruktur 10, die durch eine Fügestelle 20 verbunden sind. Die Fügestelle 20 weist zwei erste Fügeelemente 21 und ein zweites Fügeelement 22 auf. Die Verbindung zwischen den ersten und den zweiten Fügeelementen 21, 22 entspricht im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel gemäß 8, wobei die Schweißnähte bzw. Schweißpunkte 29 im Bereich der Stirnfläche 18 des rechtwinkligen Endes 15 des Stegs 13 angeordnet sind. Ferner ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 9 vorgesehen, im zweiten Fügeelement 22 eine Ausnehmung, insbesondere eine kreisförmige Ausnehmung anzuordnen, in der Funktionselemente 39 eingepasst sein können. Derartige Funktionselemente 39 können beispielsweise Röntgenmarker sein, die die Sichtbarkeit der medizinischen Vorrichtung unter Einfluss von Röntgenstrahlung verbessern. 10 zeigt ein ähnliches Ausführungsbeispiel, wobei die Fügestelle 20 ein erstes Fügeelement 21 umfasst, das im Wesentlichen als Verbinder zwischen zwei Stegen 13 der Gitterstruktur 10 ausgebildet ist. Das doppelseitige Profil 23 ist durch zwei Stegenden 13a der verbundenen Stege 13 gebildet. Das zweite Fügeelement 22 umfasst eine Nut bzw. einen Kanal, der der Form des ersten Fügeelements 21 angepasst ist. Das erste Fügeelement 21 ist bündig in die komplementäre Nut des zweiten Fügeelements 22 eingelegt, so dass das zweite Fügeelement 22 das erste Fügeelement 21 von drei Seiten umgreift, wobei sich gleichzeitig ein Hintergreifen des ersten Fügeelements 21 ergibt. Die Fixierung der Fügestelle 20 erfolgt durch zwei Schweißpunkte 29 im Bereich des geradlinigen Anschlags 24 des ersten Fügeelements 21. 9 shows two cells 19 a lattice structure 10 passing through a joint 20 are connected. The joint 20 has two first joining elements 21 and a second joining element 22 on. The connection between the first and the second joining elements 21 . 22 essentially corresponds to the embodiment according to 8th , wherein the welds or welds 29 in the area of the face 18 the right-angled end 15 of the footbridge 13 are arranged. Further, in the embodiment according to 9 provided in the second joining element 22 to arrange a recess, in particular a circular recess, in the functional elements 39 can be fitted. Such functional elements 39 For example, X-ray markers can be used to improve the visibility of the medical device under the influence of X-ray radiation. 10 shows a similar embodiment, wherein the joint 20 a first joining element 21 essentially as a connector between two webs 13 the lattice structure 10 is trained. The double-sided profile 23 is by two bridge ends 13a the connected bridges 13 educated. The second joining element 22 includes a groove or a channel, the shape of the first joining element 21 is adjusted. The first joining element 21 is flush in the complementary groove of the second joining element 22 inserted so that the second joining element 22 the first joining element 21 embraced by three sides, which at the same time engaging behind the first joining element 21 results. The fixation of the joint 20 done by two welding points 29 in the area of the linear stop 24 of the first joining element 21 ,

11 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel der Fügestelle 20, wobei das erste Fügeelement 21 durch ein Stegende 13a eines Stegs 13 der Gitterstruktur 10 gebildet ist. Das zweite Fügeelement 22 ist durch eine Verbindungsstelle dreier Stege 13 gebildet. Das erste Fügeelement 21 bzw. das Stegende 13a des Stegs 13 weist im Wesentlichen eine knochenkopfähnliche Form auf. Insbesondere umfasst das erste Fügeelement 21 ein doppelseitiges Profil 23 mit unterschiedlich stark gekrümmten Profilseiten 32, 33. Die Profilseiten 32, 33 erstrecken sich in entgegengesetzte erste und zweite Richtungen I, II. In eine dritte Richtung III ist der Anschlag 24 orientiert, der im Wesentlichen geradlinig ausgebildet ist. Das zweite Fügeelement 22 weist im Wesentlichen eine knochenpfannenähnliche Form auf, die einer Negativform des doppelseitigen Profils 23 des ersten Fügeelements 21 entspricht. Die Innenkontur 34 des zweiten Fügeelements 22 folgt somit der Kontur des doppelseitigen Profils 23 derart, dass das doppelseitige Profil 23 durch das zweite Fügeelement 22 umgriffen und hintergriffen wird. Insgesamt ergibt sich somit eine Fixierung der Fügestelle 20 sowohl in die erste und zweite Richtung I, II, als auch in die dritte Richtung III. Insbesondere ergibt sich eine Fixierung des ersten Fügeelements 21 im zweiten Fügeelement 22 in erste und zweite Längsrichtungen LR1, LR2 der Gitterstruktur sowie in erste und zweite Umfangsrichtungen UR1, UR2 der Gitterstruktur 10. 11 shows a further embodiment of the joint 20 , wherein the first joining element 21 through a bridge end 13a a footbridge 13 the lattice structure 10 is formed. The second joining element 22 is through a junction of three bars 13 educated. The first joining element 21 or the bridge end 13a of the footbridge 13 essentially has a bone-head-like shape. In particular, the first joining element comprises 21 a double-sided profile 23 with differently curved profile sides 32 . 33 , The profile pages 32 . 33 extend in opposite first and second directions I, II. In a third direction III is the stop 24 oriented, which is formed substantially straight. The second joining element 22 essentially has a bone-pan-like shape, which is a negative form of the double-sided profile 23 of the first joining element 21 equivalent. The inner contour 34 of the second joining element 22 thus follows the contour of the double-sided profile 23 such that the double-sided profile 23 through the second joining element 22 is grasped and undercover. Overall, this results in a fixation of the joint 20 both in the first and second direction I, II, as well as in the third direction III. In particular, a fixation of the first joining element results 21 in the second joining element 22 in first and second longitudinal directions LR1, LR2 of the lattice structure and in first and second circumferential directions UR1, UR2 of the lattice structure 10 ,

Das Ausführungsbeispiel gemäß 14 entspricht im Wesentlichen dem Ausführungsbeispiel gemäß 5, wobei die Außenkontur des zweiten Fügeelements 22 abgewandelt ist. Insbesondere weist das zweite Fügeelement 22 eine Außenkontur auf, die auf Seiten der ersten Profilseite 32 des ersten Fügeelements 21 gekrümmt ist. Auf diese Weise wird die Flexibilität des zweiten Fügeelements 22 auf Seiten der ersten Profilseite 32 des ersten Fügeelements 21 erhöht, wodurch das Einführen der ersten Profilseite 32 bzw. der ersten Nase 27 des ersten Fügeelement 21 in das zweite Fügeelement 22 erleichtert wird.The embodiment according to 14 essentially corresponds to the embodiment according to 5 , wherein the outer contour of the second joining element 22 modified. In particular, the second joining element has 22 an outer contour on the side of the first profile page 32 of the first joining element 21 is curved. In this way, the flexibility of the second joining element 22 on the side of the first profile page 32 of the first joining element 21 increases, thereby introducing the first profile page 32 or the first nose 27 of the first joining element 21 in the second joining element 22 is relieved.

15 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das auf dem Ausführungsbeispiel gemäß 14 aufbaut. Insbesondere der der ersten Profilseite 32 des ersten Fügeelements 21 zugeordnete Bereich der Fügestelle 20 ist analog zu dem Ausführungsbeispiel gemäß 14 aufgebaut. Im Unterschied zu dem Ausführungsbeispiel gemäß 14 ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 15 vorgesehen, die zweite Profilseite 33 des ersten Fügeelements 21 größer auszubilden. Insbesondere erstreckt sich die zweite Profilseite 33 weiter in die zweite Richtung II als sich die erste Profilseite 32 in die erste Richtung I erstreckt. Somit ist im Bereich der zweiten Profilseite 33 ein größerer Hinterschnitt gebildet als im Bereich der ersten Profilseite 32. Der Anschlag 24 ist analog zu dem Ausführungsbeispiel gemäß 14 V-förmig ausgebildet, wobei die Schenkel des Anschlags 24 gemäß 15 unterschiedlich lang sind. Konkret ist bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 15 vorgesehen, dass ein erster der ersten Profilseite 32 zugewandter Schenkel des Anschlags 24 länger ausgebildet ist als ein zweiter, der zweiten Profilseite 33 zugewandter Schenkel. 15 shows an embodiment of the embodiment according to 14 building. Especially the first profile page 32 of the first joining element 21 assigned area of the joint 20 is analogous to the embodiment according to 14 built up. In contrast to the embodiment according to 14 is in the embodiment according to 15 provided, the second profile page 33 of the first joining element 21 to train bigger. In particular, the second profile page extends 33 Continue in the second direction II as the first profile page 32 extends in the first direction I. Thus, in the area of the second profile page 33 a larger undercut formed than in the area of the first profile page 32 , The stop 24 is analogous to the embodiment according to 14 V-shaped, with the legs of the stop 24 according to 15 are different lengths. Specifically, in the embodiment according to 15 provided that a first of the first profile page 32 facing leg of the stop 24 is formed longer than a second, the second profile page 33 facing leg.

Es ist möglich, dass eine Zelle 19 mehrere Fügestellen 20 umfasst, wie in 12 dargestellt. Die Fügestellen 20 umfassen jeweils ein erstes Fügeelement 21 und ein zweites Fügeelement 22, wobei das erste und/oder das zweite Fügeelement 21, 22 jeweils unterschiedlichen Zellen 19 zugeordnet sein kann. Die Fügestellen 20 bilden jeweils Knotenpunkte 14 der Gitterstruktur 10. Die Geometrie der Fügestellen 20, insbesondere der ersten und zweiten Fügeelemente 21, 22 kann ebenfalls unterschiedlich sein. Insbesondere kann, wie in 12 dargestellt, vorgesehen sein, dass die ersten Fügeelemente 21 jeweils ein doppelseitiges Profil 23 aufweisen, wobei das doppelseitige Profil 23 verschiedener Fügestellen 20 in unterschiedlichen Richtungen orientiert ist. Beispielsweise ist das doppelseitige Profil 23 einer ersten Fügestelle 20 in erste und zweite Längsrichtungen LR1, LR2 und ein zweites doppelseitiges Profils 23 einer zweiten Fügestelle 20 in entgegengesetzte erste und zweite Umfangsrichtungen UR1, UR2 orientiert.It is possible for a cell 19 several joints 20 includes, as in 12 shown. The joints 20 each comprise a first joining element 21 and a second joining element 22 , wherein the first and / or the second joining element 21 . 22 each different cells 19 can be assigned. The joints 20 each form nodes 14 the lattice structure 10 , The geometry of the joints 20 , in particular the first and second joining elements 21 . 22 can also be different. In particular, as in 12 illustrated, be provided that the first joining elements 21 each a double-sided profile 23 have, wherein the double-sided profile 23 different joints 20 oriented in different directions. For example, the double-sided profile 23 a first joint 20 in first and second longitudinal directions LR1, LR2 and a second double-sided profile 23 a second joint 20 oriented in opposite first and second circumferential directions UR1, UR2.

Die Herstellung der räumlichen Form der Gitterstruktur 10 erfolgt vorzugsweise durch Rollen der Gitterstruktur 10 in eine zylinderförmige bzw. allgemein rotationssymmetrische Form. Dazu ist vorteilhaft ein Formteil 40 vorgesehen, das beispielhaft in den 13a bis 13d dargestellt ist. Das Formteil 40 umfasst einen Trichter 41, der ein schmales Trichterende 42 aufweist. Das schmale Trichterende 42 geht bündig in einen geschlitzten Hohlzylinder 43 über. Der Hohlzylinder 43 ist koaxial zum Trichter 41 ausgerichtet. Der Hohlzylinder 43 umfasst einen Schlitz 44, der bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 13a bis 13d geradlinig verläuft. Der Schlitz 44 kann auch spiralförmig die Längsachse des Hohlzylinders 43 umlaufen oder zickzackförmig entlang des Hohlzylinders 43 verlaufen.The production of the spatial form of the lattice structure 10 is preferably done by rolling the grid structure 10 in a cylindrical or generally rotationally symmetrical shape. For this purpose, a molding is advantageous 40 provided, the example in the 13a to 13d is shown. The molding 40 includes a funnel 41 , which is a narrow funnel end 42 having. The narrow funnel end 42 goes flush in a slotted hollow cylinder 43 above. The hollow cylinder 43 is coaxial with the funnel 41 aligned. The hollow cylinder 43 includes a slot 44 , which in the embodiment according to 13a to 13d runs straight. The slot 44 can also spiral the longitudinal axis of the hollow cylinder 43 circulate or zigzag along the hollow cylinder 43 run.

Die Gitterstruktur 10, die zuerst als planare Struktur vorliegt, wird leicht vorgerollt und in den Trichter 41 eingeführt. Durch weitere Bewegung der Gitterstruktur 10 in Richtung des Hohlzylinders 43 wird die Gitterstruktur 10 sukzessive weiter gekrümmt bzw. gerollt, bis die Gitterstruktur 10 vollständig innerhalb des Hohlzylinders 43 angeordnet ist In den 13a bis 13d ist die Anfangsposition der Gitterstruktur 10 beim Eintritt in den Hohlzylinder 43 gezeigt. In der Vorderansicht gemäß 13d erscheint die Gitterstruktur 10 einseitig abgeflacht, was sich lediglich aus zeichnerischen Gründen durch die Darstellung der Sichtkanten ergibt. Tatsächlich weist die Gitterstruktur im dargestellten Zustand zumindest im Bereich des schmalen Tricherendes 42 eine kreisförmige Kontur auf. Bei der Bewegung der Gitterstruktur 10 durch den Trichter 41 in den Hohlyzylinder 43 werden die Fügestellen 20 verbunden.The grid structure 10 , which is first present as a planar structure, is easily rolled forward and into the funnel 41 introduced. By further movement of the lattice structure 10 in the direction of the hollow cylinder 43 becomes the lattice structure 10 successively curved or rolled until the grid structure 10 completely inside the hollow cylinder 43 is arranged in the 13a to 13d is the initial position of the grid structure 10 when entering the hollow cylinder 43 shown. In front view according to 13d the grid structure appears 10 flattened on one side, which results only for illustrative reasons by the representation of the visible edges. In fact, the lattice structure in the illustrated state, at least in the region of the narrow Tricherendes 42 a circular outline. When moving the grid structure 10 through the funnel 41 in the Hohly cylinder 43 become the joints 20 connected.

Durch Fügestellen 20, die erste Fügeelemente 21 mit einem asymmetrischen doppelseitigen Profil 23 aufweisen, kann der Fügevorgang erleichtert werden. Dabei greift die weiter vorstehende Profilseite 32, 33 des doppelseitigen Profils 23 zuerst in das zweite Fügeelement 22 ein. Die vergleichsweise kleiner vorstehende Profilseite 33, 32, des doppelseitigen Profils 23 schnappt im weiteren Verlauf in das zweite Fügeelement 22 ein, so dass das doppelseitige Profil 23 vollständig vom zweiten Fügeelement 22 umgriffen und hintergriffen wird. Eine dafür besonders geeignete Konstruktion der Fügestelle 20 ist beispielsweise in den 5, 14 und 15 dargestellt.By joints 20 , the first joining elements 21 with an asymmetrical double-sided profile 23 have, the joining process can be facilitated. In doing so, the profile page that continues to protrude 32 . 33 of the double-sided profile 23 first in the second joining element 22 one. The comparatively smaller projecting profile page 33 . 32 , the double-sided profile 23 snaps further into the second joining element 22 one, so the double-sided profile 23 completely from the second joining element 22 is grasped and undercover. A particularly suitable construction of the joint 20 is for example in the 5 . 14 and 15 shown.

Die Bewegung der Gitterstruktur 10 in den Trichter 41 bzw. den Hohlzylinder 43 oder allgemein das Formteil 40 kann durch einen Dorn unterstützt werden, der innerhalb der Gitterstruktur 10 angeordnet ist. Der Dorn weist vorzugsweise eine Strukturierung auf, die in die Zellen 19 der Gitterstruktur 10 eingreift. Die axiale Verschiebung der Gitterstruktur 10 bezüglich des Formteils 40 kann somit über den Dorn erfolgen, der die axiale Vorschubkraft über die Strukturierung an die Stege 13 der Gitterstruktur 10 überträgt. Gleichzeitig kann durch den strukturierten Dorn eine Rotation der Gitterstruktur 10 innerhalb des Formteils 40 erreicht werden, so dass die zu verbindenden Längskanten 11, 12 der Gitterstruktur 10 bzw. die Fügestellen 20 auf den Schlitz 44 des Hohlzylinders 43 ausgerichtet werden können. Sobald die Gitterstruktur 10 vollständig innerhalb des Hohlzylinders 43 angeordnet ist und die Fügestellen 20 mit dem Schlitz 44 ausgerichtet sind, können die Schweißpunkte 29, beispielsweise durch eine Laserschweißvorrichtung gesetzt werden. Die Verbindung der Längskanten 11, 12 an den Fügestellen 20 wird somit fixiert.The movement of the lattice structure 10 in the funnel 41 or the hollow cylinder 43 or generally the molding 40 can be supported by a thorn inside the lattice structure 10 is arranged. The mandrel preferably has a structuring, which in the cells 19 the lattice structure 10 intervenes. The axial displacement of the lattice structure 10 concerning the molding 40 can thus take place via the mandrel, the axial feed force on the structuring of the webs 13 the lattice structure 10 transfers. At the same time, the structured mandrel can rotate the lattice structure 10 inside the molding 40 be achieved so that the longitudinal edges to be joined 11 . 12 the lattice structure 10 or the joints 20 on the slot 44 of the hollow cylinder 43 can be aligned. Once the grid structure 10 completely inside the hollow cylinder 43 is arranged and the joints 20 with the slot 44 aligned, the welds can 29 For example, be set by a laser welding device. The connection of the longitudinal edges 11 . 12 at the joints 20 is thus fixed.

In 16 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Fügestelle 20 dargestellt, das insbesondere in Verbindung mit der Herstellung der räumlichen Form der Gitterstruktur 10 mit Hilfe des Formteils 40 vorteilhaft ist. Dabei weist das erste Fügeelement 21 ein doppelseitiges Profil 23 auf, das eine längere erste Profilseite 32 und eine relativ kürzere Profilseite 33 umfasst. Insbesondere weist das doppelseitige Profil 23 zwei Nasen 27, 28 auf, wobei eine erste Nase weiter in eine zweite Richtung II erstreckt ist, als eine erste Nase 27 in eine erste Richtung I erstreckt ist. Das zweite Fügeelement 22 weist eine Innenkontur 34 auf, die der Kontur des doppelseitigen Profils 23 entspricht, so dass das doppelseitige Profil 23 bündig bzw. passgenau in die Innenkontur 34 des zweiten Fügeelements 22 einbringbar ist. Die Bewegung der Gitterstruktur 10 in das Formteil 40 erfolgt vorzugsweise in die zweite Richtung II, so dass die erste Nase 27 zuerst in die Innenkontur 34 des zweiten Fügeelements 22 eingreift. Bei weiterer Bewegung der Gitterstruktur 10 in das Formteil 40 hinein in die zweite Richtung II erfolgt eine Drehbewegung des ersten Fügeelements 21 bezüglich des zweiten Fügeelements 22 um eine virtuelle Drehachse, die im Wesentlichen im Bereich des Hinterschnitts 26 der ersten Profilseite 32 angeordnet ist. Auf diese Weise schnappt die zweite Nase 28 in die Innenkontur 34 des zweiten Fügeelements 22 ein, wodurch eine vollständig geschlossene, bündige Fügestelle 20 bereitgestellt wird.In 16 is another embodiment of a joint 20 in particular in connection with the production of the spatial shape of the lattice structure 10 with the help of the molding 40 is advantageous. In this case, the first joining element 21 a double-sided profile 23 on, that a longer first profile page 32 and a relatively shorter profile page 33 includes. In particular, the double-sided profile 23 two noses 27 . 28 with a first nose extending further in a second direction II than a first nose 27 is extended in a first direction I. The second joining element 22 has an inner contour 34 on, the contour of the double-sided profile 23 equivalent, so that the double-sided profile 23 flush or exact fit in the inner contour 34 of the second joining element 22 can be introduced. The movement of the lattice structure 10 in the molding 40 is preferably in the second direction II, so that the first nose 27 first in the inner contour 34 of the second joining element 22 intervenes. Upon further movement of the lattice structure 10 in the molding 40 in the second direction II is a rotational movement of the first joining element 21 with respect to the second joining element 22 around a virtual axis of rotation, essentially in the area of the undercut 26 the first profile page 32 is arranged. In this way, the second nose snaps 28 in the inner contour 34 of the second joining element 22 a, creating a completely closed, flush joint 20 provided.

Bei der Anordnung mehrerer Fügestellen 20 entlang der Gitterstruktur 10 ist es vorteilhaft, die Fügestellen 20 über den Umfang der Gitterstruktur 10 verteilt anzuordnen. Auf diese Weise wird vermieden, dass die Fügestellen 20 die mechanischen Eigenschaften, insbesondere die Flexibilität, der Gitterstruktur 10 einseitig beeinflussen. Beispielsweise können die Fügestellen 20 auf einer Linie L angeordnet sein, die im aufgerollten bzw. gerollten Zustand der Gitterstruktur 10 spiralförmig um die Längsachse der Gitterstruktur 10 gewunden ist, wie in 17 dargestellt. Zur Herstellung einer derartigen räumlichen Form der Gitterstruktur 10 kann eine planare Gitterstruktur 10 zu Grunde gelegt werden, die zwei Längskanten 11, 12 aufweist, die bezogen auf die Querkanten 50 schräg verlaufen.When arranging several joints 20 along the grid structure 10 It is beneficial to the joints 20 over the circumference of the grid structure 10 to arrange distributed. This will avoid the joints 20 the mechanical properties, in particular the flexibility, of the lattice structure 10 one-sided influence. For example, the joints 20 be arranged on a line L, in the rolled or rolled state of the grid structure 10 spiral around the longitudinal axis of the grid structure 10 is winding, as in 17 shown. For producing such a spatial form of the lattice structure 10 can be a planar lattice structure 10 underlying the two longitudinal edges 11 . 12 having, based on the transverse edges 50 run diagonally.

Eine derartige Konfiguration ist in 18 dargestellt. Die planare Gitterstruktur 10 weist eine erste Längskante 11 und eine zweite Längskante 12 auf, die zueinander parallel und bezogen auf die Querkanten 50 schräg angeordnet sind. Die erste Längskante 11 ist durch fluchtend miteinander verbundene Stege 13 gebildet. An den Verbindungspunkten der einzelnen Stege 13 sind Fügeelemente 21, 22 vorgesehen. Die zweite Längskante 12 ist ebenfalls durch fluchtend miteinander verbundene Stege 13 gebildet, wobei über die zweite Längskante 12 an den Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Stegen 13 jeweils ein Fügeelement 21, 22 um eine Steglänge vorsteht. Bei der Herstellung der räumlichen Form der Gitterstruktur 10 werden die Fügeelemente 21, 22 der ersten Längskante 11 mit den Fügeelementen 21, 22 der zweiten Längskante 12 verbunden, so dass sich eine homogene Gitterstruktur 10 mit im Wesentlichen gleichförmigen Zellen 19 ergibt. Die Fügeelemente 21, 22 der ersten Längskante 11 und die Fügeelemente 21, 22 der zweiten Längskante 12 bilden gemeinsam Fügestellen 20, die im aufgerollten Zustand der Gitterstruktur 10 auf einer spiralförmig um die Längsachse der Gitterstruktur 10 angeordneten Linie L befinden.Such a configuration is in 18 shown. The planar lattice structure 10 has a first longitudinal edge 11 and a second longitudinal edge 12 on, parallel to each other and related to the transverse edges 50 are arranged obliquely. The first longitudinal edge 11 is by means of aligned webs 13 educated. At the connection points of the individual webs 13 are joining elements 21 . 22 intended. The second longitudinal edge 12 is also connected by aligned webs 13 formed, over the second longitudinal edge 12 at the connection points between the individual webs 13 one joining element each 21 . 22 protrudes by a bridge length. In the production of the spatial form of the lattice structure 10 become the joining elements 21 . 22 the first longitudinal edge 11 with the joining elements 21 . 22 the second longitudinal edge 12 connected, so that a homogeneous lattice structure 10 with substantially uniform cells 19 results. The joining elements 21 . 22 the first longitudinal edge 11 and the joining elements 21 . 22 the second longitudinal edge 12 together form joints 20 in the rolled-up state of the lattice structure 10 on a spiral around the longitudinal axis of the lattice structure 10 arranged line L are located.

Ein ähnliches Ausführungsbeispiel zeigt 19, wobei die dargestellte abgewickelte Gitterstruktur 10 zwei Längskanten 11, 12 aufweist, die zueinander parallel und bezüglich der Querkanten 50 schräg angeordnet sind. Die erste und zweite Längskante 11, 12 weist jeweils Fügeelemente 21, 22 auf, wobei jedes zweite Fügeelement 21, 22 um eine Steglänge über die Längskante 11, 12 hervorsteht. Die über die Längskanten 11, 12 vorstehenden Fügeelemente 21, 22 sind derart zueinander versetzt angeordnet, dass beim Aufrollen der Gitterstruktur 10 jeweils ein vorstehendes Fügeelement 21, 22 der ersten Längskante 11 zwischen zwei vorstehende Fügeelemente 21, 22 der zweiten Längskante 12 angeordnet ist. Im aufgerollten Zustand der Gitterstruktur 10 ergibt sich somit eine versetzte Anordnung der Fügestellen 20 um jeweils eine Steglänge, wobei die versetzten Fügestellen 20 insgesamt auf einer Spirallinie um die Längsachse der Gitterstruktur 10 angeordnet sind.A similar embodiment shows 19 , wherein the illustrated developed lattice structure 10 two longitudinal edges 11 . 12 which are parallel to each other and with respect to the transverse edges 50 are arranged obliquely. The first and second longitudinal edges 11 . 12 each has joining elements 21 . 22 on, with every second joining element 21 . 22 around a bridge length over the longitudinal edge 11 . 12 protrudes. The over the long edges 11 . 12 protruding joining elements 21 . 22 are arranged offset from one another in such a way that when rolling up the grid structure 10 in each case a projecting joining element 21 . 22 the first longitudinal edge 11 between two protruding joining elements 21 . 22 the second longitudinal edge 12 is arranged. In the rolled-up state of the lattice structure 10 thus results in a staggered arrangement of the joints 20 in each case one web length, wherein the offset joints 20 overall on a spiral line about the longitudinal axis of the lattice structure 10 are arranged.

20 zeigt ebenfalls eine Gitterstruktur 10 im abgewickelten Zustand, wobei die Fügeelemente 21, 22 unterschiedlicher Längskanten 11, 12 jeweils alternierend über die Längskante 11, 12 um eine Steglänge vorstehen. Die Längskanten 11, 12 sind ferner zickzackförmig in Längsrichtung der Gitterstruktur 10 angeordnet. Im aufgerollten Zustand der Gitterstruktur 10 ergibt sich somit ein Verlauf der Längskanten 11, 12 entlang einer Linie L, die abschnittsweise spiralförmig um die Längsachse der Gitterstruktur 10 verläuft. Die Umlaufrichtung der spiralförmigen Linie L wird stellenweise umgekehrt. Das bedeutet, dass an den Stellen, an denen die Längskanten 11, 12 der abgewickelten Gitterstruktur 10 die Orientierungsrichtung ändern, die spiralförmige Linie L der Längskanten 11, 12 im aufgerollten Zustand der Gitterstruktur 10 den Drehsinn ändert. 20 also shows a grid structure 10 in the unwound state, wherein the joining elements 21 . 22 different longitudinal edges 11 . 12 each alternating over the longitudinal edge 11 . 12 protrude by a bridge length. The long edges 11 . 12 are also zigzag in the longitudinal direction of the lattice structure 10 arranged. In the rolled-up state of the lattice structure 10 thus results in a course of the longitudinal edges 11 . 12 along a line L, the sections spirally around the longitudinal axis of the lattice structure 10 runs. The direction of rotation of the spiral line L is locally reversed. This means that in the places where the longitudinal edges 11 . 12 the unwound grid structure 10 change the orientation direction, the spiral line L of the longitudinal edges 11 . 12 in the rolled-up state of the lattice structure 10 changes the direction of rotation.

In 21 ist ein ähnliches Ausführungsbeispiel dargestellt, wobei die Erstreckung der Längskanten 11, 12 in eine Richtung bzw. der Abstand zwischen zwei Umlenkpunkten der Längskanten 11, 12 derart kurz gewählt ist, dass sich im aufgerollten Zustand der Gitterstruktur 10 auf einem Umfangsabschnitt der Gitterstruktur 10 ein zickzackförmiger Verlauf der Längskanten 11, 12 ergibt. Zudem sind die Fügestellen 20 an den Längskanten 11, 12 analog zu dem Ausführungsbeispiel gemäß 18 angeordnet, so dass die Fügestellen 18 im aufgerollten Zustand der Gitterstruktur 10 auf einer einzigen zickzackförmigen Linie L entlang der Gitterstruktur 10 angeordnet sind.In 21 a similar embodiment is shown, wherein the extension of the longitudinal edges 11 . 12 in one direction or the distance between two deflection points of the longitudinal edges 11 . 12 is chosen so short that in the rolled-up state of the grid structure 10 on a peripheral portion of the lattice structure 10 a zigzag-shaped course of the longitudinal edges 11 . 12 results. In addition, the joints are 20 at the longitudinal edges 11 . 12 analogous to the embodiment according to FIG 18 arranged so that the joints 18 in the rolled-up state of the lattice structure 10 on a single zigzag line L along the grid structure 10 are arranged.

In den 22 bis 24 sind Ausführungsbeispiele dargestellt, wobei die Längskanten 11, 12 der Gitterstruktur 10 rechtwinklig zu den Querkanten 50 angeordnet sind. Die 22 bis 24 zeigen den abgewickelten Zustand der Gitterstruktur 10.In the 22 to 24 Embodiments are shown, wherein the longitudinal edges 11 . 12 the lattice structure 10 perpendicular to the transverse edges 50 are arranged. The 22 to 24 show the developed state of the lattice structure 10 ,

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 22 sind auf der Seite einer ersten Längskante 11 einzelne Zellen 19 vorgesehen, die über die Längskante 11 hervorstehen und jeweils drei Fügeelemente 21, 22 umfassen. Zwischen den einzelnen, vorstehenden Zellen 19 sind jeweils zwei Zellen 19 angeordnet, die die erste Längskante 11 begrenzen und jeweils ein Fügeelement 21, 22 aufweisen. Den Zellen 19, die die erste Längskante 11 begrenzen und die jeweils ein Fügeelement 21 umfassen, ist im Bereich der zweiten Längskante 12 eine Gruppe von zwei Zellen 19 gegenüberliegend angeordnet, die jeweils drei Fügeelemente 21, 22 tragen. Die Gruppen von zwei Zellen 19, die der zweiten Längskante 12 zugeordnet sind, stehen über die zweiten Längskanten 12 vor. Zwischen jeweils zwei Gruppen von zwei Zellen 19, die über die zweite Längskante 12 vorstehen, ist jeweils eine Zelle 19 angeordnet, die die zweite Längskante 12 begrenzt und ein Fügeelement 21, 22 umfasst. Im aufgerollten Zustand der Gitterstruktur 10 werden die erste und zweite Längskante 11, 12 bzw. die entsprechend vorstehenden Zellen 19 derart miteinander verbunden, dass sich in Längsrichtung der Gitterstruktur 10 eine Zellreihe ergibt, deren Zellen jeweils vier Fügestellen 20 umfassen.In the embodiment according to 22 are on the side of a first longitudinal edge 11 single cells 19 provided, over the longitudinal edge 11 protruding and three joining elements 21 . 22 include. Between the individual, protruding cells 19 are each two cells 19 arranged, which is the first longitudinal edge 11 limit and each one joining element 21 . 22 exhibit. The cells 19 that the first longitudinal edge 11 limit and each a joining element 21 include, is in the region of the second longitudinal edge 12 a group of two cells 19 arranged opposite each, the three joining elements 21 . 22 wear. The groups of two cells 19 that of the second longitudinal edge 12 are assigned, stand over the second longitudinal edges 12 in front. Between every two groups of two cells 19 that go beyond the second longitudinal edge 12 each is a cell 19 arranged, which is the second longitudinal edge 12 limited and a joining element 21 . 22 includes. In the rolled-up state of the lattice structure 10 become the first and second longitudinal edges 11 . 12 or the corresponding protruding cells 19 connected to each other in such a way that in the longitudinal direction of the lattice structure 10 a cell row results, whose cells each have four joints 20 include.

Das Ausführungsbeispiel gemäß 23 ähnelt dem Ausführungsbeispiel gemäß 22, wobei über jede Längskante 11, 12 jeweils Gruppen von zweifach nebeneinander angeordneten Zellen 19 vorstehen. Zwischen jeweils zwei Gruppen von zweifach nebeneinander angeordneten Zellen 19 ist eine Zelle 19 vorgesehen, die einerseits die Längskante 11, 12 begrenzt und andererseits ein Fügeelement 21, 22 umfasst. Die Gruppen von zweifach nebeneinander angeordneten Zellen 19 umfassen hingegen jeweils fünf Fügeelemente 21, 22. Im aufgerollten Zustand der Gitterstruktur 10 ergeben sich zwei in Längsrichtung der Gitterstruktur 10 erstreckende Zellreihen, die Zellen 19 mit jeweils vier Fügestellen 20 umfassen.The embodiment according to 23 is similar to the embodiment according to 22 , being over each longitudinal edge 11 . 12 each groups of two cells arranged side by side 19 protrude. Between two groups of cells arranged two by two 19 is a cell 19 provided, on the one hand, the longitudinal edge 11 . 12 limited and on the other hand a joining element 21 . 22 includes. The groups of cells arranged two by two 19 In contrast, each comprise five joining elements 21 . 22 , In the rolled-up state of the lattice structure 10 two result in the longitudinal direction of the lattice structure 10 extending cell lines, the cells 19 each with four joints 20 include.

Einen ähnlichen Aufbau zeigt das Ausführungsbeispiel gemäß 24, wobei die Gruppen von wenigstens zweifach nebeneinander angeordneten Zellen 19, die über die Längskante 11, 12 vorstehen, jeweils mit einer weiteren Gruppe von zweifach nebeneinander angeordneten Zellen 19 verbunden sind. Über die erste und zweite Längskante 11, 12 stehen jeweils alternierend zwei miteinander verbundene Gruppen von zweifach nebeneinander angeordneten Zellen 19 vor, so dass sich im aufgerollten Zustand der Gitterstruktur 10 zwei Zellreihen ergeben, die in Längsrichtung der Gitterstruktur 10 erstreckt sind und wobei jeweils zwei Zellen einer Längsreihe, die jeweils vier Fügeelemente 21, 22 umfassen, auf zwei Zellen 19 folgen, die jeweils ein Fügeelement 21, 22 aufweisen.A similar structure shows the embodiment according to 24 , wherein the groups of at least two cells arranged side by side 19 that go beyond the longitudinal edge 11 . 12 projecting, each with a further group of cells arranged two by two 19 are connected. Over the first and second longitudinal edges 11 . 12 In each case there are alternately two interconnected groups of cells arranged twice next to one another 19 before, so that in the rolled-up state of the lattice structure 10 Two rows of cells result in the longitudinal direction of the lattice structure 10 are extending and wherein each two cells of a longitudinal row, each four joining elements 21 . 22 include, on two cells 19 follow, each one joining element 21 . 22 exhibit.

Generell erfolgt im Bereich der Fügestellen 20 ein Verschweißen der Längskanten 11, 12 der Gitterstruktur 10. Um die mechanischen Eigenschaften der Fügestellen 20 zu verbessern, kann nach dem Fügeprozess bzw. nach dem Verschweißen vorgesehen sein, die Schweißnaht bzw. den Schweißpunkt 29 mechanisch nachzuarbeiten. Beispielsweise kann eine Kompression des Schweißpunktes 29, insbesondere durch Walzen, vorgesehen sein. Auf diese Weise wird eine mechanische Kaltverfestigung in der obersten Materialschicht erreicht, wodurch die Schweißnaht bzw. der Schweißpunkt 29 eine höhere Resistenz gegenüber Ermüdungsversagen aufweist. Die mechanische Kompression kann punktuell an dem Schweißpunkt 29 ausgeführt werden. Ferner kann eine Wärmebehandlung der Schweißpunkte 29 vorgesehen sein, um die Schweißpunkte bzw. Schweißnähte zu homogenisieren.Generally, in the area of the joints 20 a welding of the longitudinal edges 11 . 12 the lattice structure 10 , To the mechanical properties of the joints 20 can be provided after the joining process or after welding, the weld or the weld point 29 mechanically rework. For example, a compression of the welding point 29 , Be provided in particular by rolling. In this way, a mechanical work hardening is achieved in the uppermost layer of material, whereby the weld or the weld point 29 has a higher resistance to fatigue failure. The mechanical compression can be punctiform at the welding point 29 be executed. Furthermore, a heat treatment of the welds 29 be provided to homogenize the welds or welds.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Gitterstrukturlattice structure
1111
erste Längskantefirst longitudinal edge
1212
zweite Längskantesecond longitudinal edge
1313
Stegendeweb end
1414
Knotenpunktjunction
1515
rechtwinkliges Enderight-angled end
1616
erste Seitenflächefirst side surface
1717
zweite Seitenflächesecond side surface
1818
Stirnflächeface
1919
Zellecell
2020
Fügestellejoint
2121
erstes Fügeelementfirst joining element
2222
zweites Fügeelementsecond joining element
2323
doppelseitiges Profildouble-sided profile
2424
Anschlagattack
2525
abgewandte Seiteopposite side
2626
Hinterschnittundercut
2727
erste Nasefirst nose
2828
zweite Nasesecond nose
2929
SchweißpunktWeldingSpot
3030
erste Kontaktflächefirst contact surface
3131
zweite Kontaktflächesecond contact surface
3232
erste Profilseitefirst profile page
3333
zweite Profilseitesecond profile page
3434
Innenkonturinner contour
3535
Außenkonturouter contour
3636
erste Kantefirst edge
3737
zweite Kantesecond edge
3838
dritte Kantethird edge
3939
Funktionselementfunctional element
4040
Formteilmolding
4141
Trichterfunnel
4242
Trichterendefunnel end
4343
Hohlzylinderhollow cylinder
4444
Schlitzslot

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • EP 0709067 A2 [0001, 0002] EP 0709067 A2 [0001, 0002]

Claims (16)

Medizinische Vorrichtung für intravaskuläre Anwendungen im lebenden Körper mit einer Gitterstruktur (10), die komprimierbar und expandierbar ist und wenigstens zwei Längskanten (11, 12) aufweist, die miteinander verbunden sind derart, dass die Gitterstruktur (10) eine räumliche Form aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterstruktur (10) wenigstens eine Fügestelle (20) zum Fixieren der Längskanten (11, 12) mit wenigstens einem ersten Fügeelement (21) aufweist, das mit einer ersten Längskante (11) verbunden ist und in ein zweites Fügeelement (22) der Fügestelle (20) eingreift, das mit einer zweiten Längskante (12) verbunden ist, wobei das erste Fügelement (21) ein doppelseitiges Profil, das in entgegengesetzte erste und zweite Richtungen (I, II) orientiert ist, und einen Anschlag (24) aufweist, der in eine dritte Richtung (III) orientiert ist, und wobei das zweite Fügeelement (22) einerseits das doppelseitige Profil (23) in entgegengesetzten Richtungen (I, II) umgreift und andererseits das doppelseitige Profil (23) in der dritten Richtung (III) auf der dem Anschlag (24) abgewandten Seite (25) des ersten Fügeelements (21) hintergreift derart, dass die Fügestelle (20) einen Hinterschnitt (26) bildet, der die Längskanten (11, 12) in entgegengesetzten Längsrichtungen (LR1, LR2) und in entgegengesetzten Umfangsrichtungen (LR1, LR2) der Gitterstruktur (10) fixiert.Medical device for intravascular applications in the living body with a lattice structure ( 10 ) which is compressible and expandable and at least two longitudinal edges ( 11 . 12 ), which are connected to each other such that the grid structure ( 10 ) has a spatial shape, characterized in that the grid structure ( 10 ) at least one joint ( 20 ) for fixing the longitudinal edges ( 11 . 12 ) with at least one first joining element ( 21 ) having a first longitudinal edge ( 11 ) and in a second joining element ( 22 ) of the joint ( 20 ) engages with a second longitudinal edge ( 12 ), the first wing element ( 21 ) a double-sided profile oriented in opposite first and second directions (I, II) and a stop ( 24 ), which is oriented in a third direction (III), and wherein the second joining element ( 22 ) on the one hand the double-sided profile ( 23 ) in opposite directions (I, II) and on the other hand, the double-sided profile ( 23 ) in the third direction (III) on the stop ( 24 ) facing away ( 25 ) of the first joining element ( 21 ) engages behind in such a way that the joint ( 20 ) an undercut ( 26 ) forming the longitudinal edges ( 11 . 12 ) in opposite longitudinal directions (LR1, LR2) and in opposite circumferential directions (LR1, LR2) of the lattice structure ( 10 ) fixed. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügestelle (20) symmetrisch ist.Device according to claim 1, characterized in that the joint ( 20 ) is symmetrical. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das doppelseitige Profil (23) des ersten Fügelements (21) zwei in entgegengesetzte Richtungen (I, II) weisende Nasen (27, 28) umfasst, zwischen denen der Anschlag (24) angeordnet ist.Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the double-sided profile ( 23 ) of the first pad ( 21 ) two in opposite directions (I, II) pointing noses ( 27 . 28 ) between which the stop ( 24 ) is arranged. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Anschlag (24) geradlinig, winklig oder gekrümmt ausgebildet ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the stop ( 24 ) is rectilinear, angled or curved. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Fügeelemente (21, 22) durch wenigstens einen Schweißpunkt (29) verbunden sind, der auf dem Anschlag (24) angeordnet ist, und/oder durch wenigstens zwei Schweißpunkte (29), die auf der dem Anschlag (24) abgewandten Seite (25) des ersten Fügeelements (21) auf beiden Seiten des Anschlags angeordnet sind.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the two joining elements ( 21 . 22 ) by at least one spot weld ( 29 ) connected to the stop ( 24 ), and / or by at least two spot welds ( 29 ), which on the stop ( 24 ) facing away ( 25 ) of the first joining element ( 21 ) are arranged on both sides of the stop. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Fügeelemente (21, 22) jeweils mit wenigstens zwei Stegen (13) der Gitterstruktur (10) verbunden sind und die Fügeestelle (20) einen Knotenpunkt (14) der Gitterstruktur (10) bildet.Device according to one of the preceding claims, characterized in that the two joining elements ( 21 . 22 ) each with at least two webs ( 13 ) of the lattice structure ( 10 ) and the joining point ( 20 ) a node ( 14 ) of the lattice structure ( 10 ). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Fügelement (21) durch ein in Draufsicht rechtwinkliges Ende (15) eines Stegs (13) mit einer parallelen ersten und zweiten Seitenfläche (16, 17) und einer dazu senkrechten Stirnfläche (18) gebildet ist und in das zweite Fügeelement (22) unter einem Winkel bezogen auf die Längsachse der Gitterstruktur (10) eingreift, wobei das doppelseitige Profil (23) einerseits durch die erste Seitenfläche (16) und andererseits durch die Kombination der Stirnfläche (18) und der zweiten Seitenfläche (17) gebildet ist und der Anschlag durch die Kombination der ersten Seitenfläche (16) und der Stirnfläche (18) gebildet ist.Apparatus according to claim 1, characterized in that the first Fügelement ( 21 ) by a rectangular in plan view end ( 15 ) of a bridge ( 13 ) having a parallel first and second side surface ( 16 . 17 ) and a vertical face ( 18 ) is formed and in the second joining element ( 22 ) at an angle relative to the longitudinal axis of the lattice structure ( 10 ), wherein the double-sided profile ( 23 ) on the one hand by the first side surface ( 16 ) and on the other hand by the combination of the end face ( 18 ) and the second side surface ( 17 ) is formed and the stop by the combination of the first side surface ( 16 ) and the face ( 18 ) is formed. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei getrennte erste Fügeelemente (21) jeweils am Ende (13a) eines Steges (13) angeordnet sind, wobei die Stegenden (13a) in unterschiedlichen Richtungen gekrümmt sind und die beiden ersten Fügeelemente (21) zusammen mit einem zweiten Fügeelement (22) einen Knotenpunkt (14) der Gitterstruktur (10) bilden.Apparatus according to claim 1, characterized in that two separate first joining elements ( 21 ) at the end ( 13a ) of a bridge ( 13 ) are arranged, wherein the web ends ( 13a ) are curved in different directions and the first two joining elements ( 21 ) together with a second joining element ( 22 ) a node ( 14 ) of the lattice structure ( 10 ) form. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das doppelseitige Profil (23) unterschiedlich ausgebildet ist derart, dass zur Erleichterung des Fügens eine Profilseite (32) länger ausgebildet ist, als die andere Profilseite (33).Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the double-sided profile ( 23 ) is designed differently such that to facilitate the joining of a profile page ( 32 ) is longer than the other profile page ( 33 ). Medizinische Vorrichtung für intravaskuläre Anwendungen im lebenden Körper mit einer Gitterstruktur (10), die komprimierbar und expandierbar ist und zwei Längskanten (11, 12) aufweist, die miteinander verbunden sind derart, dass die Gitterstruktur (10) eine räumliche Form aufweist dadurch gekennzeichnet, dass die Gitterstruktur (10) mehrere Fügestellen (20) zum Fixieren der Längskanten (11, 12) mit jeweils wenigstens einem ersten Fügeelement (21) aufweist, das mit einer ersten Längskante (11) verbunden ist und in ein zweites Fügelement (22) der Fügestelle (20) eingreift, das mit einer zweiten Längskante (12) verbunden ist, wobei die ersten und zweiten Fügeelemente (21, 22) im abgewickelten Zustand der Gitterstruktur (10) wenigstens abschnittsweise auf einer Linie (L) angeordnet sind, die bezogen auf die Querkanten (50) der Gitterstruktur (10) schräg verläuft und/oder die ersten und zweiten Fügelemente (21, 22) im abgewickelten Zustand der Gitterstruktur (10) über die erste und zweite Längskante (11, 12) komplementär versetzt vorstehen derart, dass benachbart angeordnete Fügestellen (20) im aufgerollten Zustand der Gitterstruktur (10) in Umfangsrichtung abwechselnd versetzt sind.Medical device for intravascular applications in the living body with a lattice structure ( 10 ) which is compressible and expandable and has two longitudinal edges ( 11 . 12 ), which are connected to each other such that the grid structure ( 10 ) has a spatial shape characterized in that the grid structure ( 10 ) several joints ( 20 ) for fixing the longitudinal edges ( 11 . 12 ) each having at least one first joining element ( 21 ) having a first longitudinal edge ( 11 ) and in a second Fügelement ( 22 ) of the joint ( 20 ) engages with a second longitudinal edge ( 12 ), wherein the first and second joining elements ( 21 . 22 ) in the unwound state of the grid structure ( 10 ) are arranged at least in sections on a line (L), which with respect to the transverse edges ( 50 ) of the lattice structure ( 10 ) runs obliquely and / or the first and second Fügelemente ( 21 . 22 ) in the unwound state of the grid structure ( 10 ) over the first and second longitudinal edges ( 11 . 12 ) complementarily protrude in such a way that adjacently arranged joints ( 20 ) in the rolled-up state of the lattice structure ( 10 ) are alternately offset in the circumferential direction. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügeelemente (21, 22) im abgewickelten Zustand der Gitterstruktur (10) zickzackförmig oder sägezahnförmig angeordnet sind.Apparatus according to claim 10, characterized in that the joining elements ( 21 . 22 ) in the unwound state of the grid structure ( 10 ) are arranged zigzag or sawtooth. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügelemente (21, 22) im abgewickelten Zustand der Gitterstruktur (10) um eine Steglänge oder wenigstens eine Zellbreite der Gitterstruktur (10) über die Längskante (11, 12) vorstehen.Apparatus according to claim 10, characterized in that the Fügelemente ( 21 . 22 ) in the unwound state of the grid structure ( 10 ) by a web length or at least one cell width of the grid structure ( 10 ) over the longitudinal edge ( 11 . 12 ) protrude. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Fügeelemente (21, 22) in Gruppen von einzeln nebeneinander angeordneten Zellen (19) oder in Gruppen von wenigstens zweifach nebeneinander angeordneten Zellen (19) über die Längskante (11, 12) vorstehen.Apparatus according to claim 12, characterized in that the joining elements ( 21 . 22 ) in groups of individually juxtaposed cells ( 19 ) or in groups of at least two cells arranged side by side ( 19 ) over the longitudinal edge ( 11 . 12 ) protrude. Verfahren zur Herstellung einer medizinischen Vorrichtung nach Anspruch 1 oder nach Anspruch 10, bei dem eine planare Gitterstruktur (10) mit wenigstens zwei Längskanten (11, 12) aufgerollt und die Längskanten (11, 12) miteinander verbunden werden derart, dass die Gitterstruktur (10) eine räumliche Form aufweist, wobei – zum Aufrollen ein Formteil (40) mit einem Trichter (41) vorgesehen ist, dessen schmales Trichterende (42) mit einem geschlitzten Hohlzylinder (43) koaxial verbunden ist, – die vorgerollte Gitterstruktur (10) durch den Trichter (41) in den Hohlzylinder (43) eingeschoben wird derart, dass die Fügestellen (20) verbunden und mit dem geschlitzten Hohlzylinder (43) ausgerichtet werden derart, dass die durch die Fügestellen (20) fixierten Längskanten (11, 12) zum Verschweißen zugänglich sind und – die Längskanten (11, 12) verschweißt werden.A method of manufacturing a medical device according to claim 1 or claim 10, wherein a planar lattice structure ( 10 ) with at least two longitudinal edges ( 11 . 12 ) and the longitudinal edges ( 11 . 12 ) such that the grid structure ( 10 ) has a spatial form, wherein - for rolling up a molded part ( 40 ) with a funnel ( 41 ) is provided whose narrow funnel end ( 42 ) with a slotted hollow cylinder ( 43 ) is connected coaxially, - the pre-rolled grid structure ( 10 ) through the funnel ( 41 ) in the hollow cylinder ( 43 ) is inserted such that the joints ( 20 ) and with the slotted hollow cylinder ( 43 ) are aligned such that the through the joints ( 20 ) fixed longitudinal edges ( 11 . 12 ) are accessible for welding and - the longitudinal edges ( 11 . 12 ) are welded. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die planare Gitterstruktur (10) durch Sputtern hergestellt wird und ein amorphes Gefüge aufweist, das durch eine Wärmebehandlung in ein kristallines Gefüge umgewandelt wird, wobei die Wärmebehandlung nach dem Aufrollen der Gitterstruktur (10) und Verschweißen der Längskanten (11, 12) erfolgt.Method according to claim 14, characterized in that the planar lattice structure ( 10 ) is produced by sputtering and has an amorphous structure, which is converted by a heat treatment into a crystalline structure, wherein the heat treatment after the rolling up of the lattice structure ( 10 ) and welding the longitudinal edges ( 11 . 12 ) he follows. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15, dadurch gekennzeichnet, dass durch das Verschweißen der Längskanten (11, 12) ein Schweißpunkt (29) hergestellt wird, der durch eine mechanische Nachbearbeitung, insbesondere einen Walz- oder Kompressionsvorgang, verfestigt wird.A method according to claim 14 or 15, characterized in that by the welding of the longitudinal edges ( 11 . 12 ) a welding point ( 29 ), which is solidified by a mechanical post-processing, in particular a rolling or compression process.
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