CN102718471A - 红壤陶的坯体及其窑变釉的配方 - Google Patents
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Abstract
红壤陶坯体，该坯体的制备包括以下原料：红土、石英、滑石、石灰石、白云石；红壤陶窑变釉，该釉的制备包括以下原料：钾长石、钠长石、氧化钙、氧化钡、高岭土、石英粉、三聚磷酸钠、氧化钛、金红石、氧化锌、着色剂。通过添加其它矿物质原料和化工原料等，改变了坯体的物理化学性能，解决红土产品坯釉结合难以及产品质地希松易碎的技术难题；釉料的烧成温度由1310℃降至1230℃，烧成温度降低了80℃，降低了燃料用量及有害体的排放量，既有利于环境保护，也节约了大量的生产成本；研制出无铅窑变釉，使之适合于红壤陶坯体，从根本上解决陶瓷装饰环境污染问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种陶瓷坯体及其面釉的配方，特别是指一种红壤陶的坯体及其窑变釉的配方。
背景技术
红土坯体的主要原料红土资源丰富，塑性好且易成型，烧成范围广，可从1000℃至1250℃，但大多数红土因其膨胀系数的原因不能直接上釉，红土的化学成份主要为52.78%的SiO2，33.57%的Al2O3，10.43%的Fe203，3.16%的K2O，0.06%的Na2O。仅以红土为制备坯体的原料，其SiO2含量偏低，Al2O3、Fe2O3含量偏高，不利于硅酸盐化合物的形成；K2O、Na2O含量主要影响坯体的素烧温度，含量过高，能使坯体烧成温度降低而不利于方石英的形成，会降低坯体膨胀系数，影响坯釉结合而产生釉裂缺陷，因坯体的矿物组成中有石英、钾长石、莫来石，玻璃相以及气孔等，其中玻璃相少，故坯体多孔。
另外，由于现有的红壤陶的釉料的化学组成差别较大，釉料的膨胀系数较高，且釉料的烧成温度也达到1310℃之高，极易产生早期釉裂，所耗费的燃料也较大，生产成本较高；为此，釉料通常以含铅溶液作为溶剂，且在红壤陶坯体上施加弹性较大的铅一硼釉，这可以在一定范围内抵消坯釉热膨胀所造成的有害影响，但这也使产品具有铅溶出量过大的缺点，致使产品不能在日用陶瓷上使用。
发明内容
本发明提供一种红壤陶的坯体及其窑变釉的配方，以克服现有的红壤陶的坯体存在的不容易上釉、易产生釉裂、坯体多孔，以及红壤陶釉料存在的烧成温度高、极易发生早期釉裂、产品铅溶出量大、不能在日用陶瓷上使用等问题。
本发明采用如下技术方案：
红壤陶坯体，该坯体的制备包括以下原料：红土、石英、滑石、石灰石、白云石；更为具体地，该坯体的制备原料包括下述组份：49.3%的SiO2、26.3%的Al2O3、2.1%的Fe203、1.6%的K2O、1.9%的MgO、18.8%的CaO。
红壤陶窑变釉，该釉的制备包括以下原料：钾长石35-40份、钠长石22-25份、氧化钙8-15份、氧化钡15-20份、龙岩高岭土8-15份、石英粉6-12份、三聚磷酸钠0.2-0.4份、氧化钛10-20份、金红石2-10份、氧化锌3-10份；该釉的制备原料还包括3-25份的着色剂。
该釉的烧成温度为1210℃～1250℃；更具体地，该釉的烧成温度为1230℃。
由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明具有如下优点：通过添加其它矿物质原料和化工原料等，改变了坯体的物理化学性能，解决红土产品坯釉结合难以及产品质地希松易碎的技术难题；釉料的烧成温度由1310℃降至1230℃，烧成温度降低了80℃，减少了烧成能耗，降低了燃料用量及有害体的排放量，既有利于环境保护，也节约了大量的生产成本，也提高了产品的档次和市场占有率；对传统的低温熔块釉配方进行改革，引进新材料，代替氧化铅，研制出无铅窑变釉，使之适合于红壤陶坯体，从根本上解决陶瓷装饰环境污染问题。
具体实施方式
实施方式一
本实施方式为优选实施方式。
红壤陶坯体，该坯体的制备包括以下原料：红土、石英、滑石、石灰石、白云石；更为具体地，该坯体的制备原料包括下述组份：49.3%的SiO2、26.3%的Al2O3、2.1%的Fe203、1.6%的K2O、1.9%的MgO、18.8%的CaO。
红壤陶窑变釉，该釉的制备包括以下原料：钾长石37份、钠长石23份、氧化钙12份、氧化钡18份、龙岩高岭土12份、石英粉9份、三聚磷酸钠0.3份、氧化钛15份、金红石6份、氧化锌8份、着色剂14份；该釉的烧成温度为1230℃。
实施方式二
红壤陶坯体，该坯体的制备包括以下原料：红土、石英、滑石、石灰石、白云石；更为具体地，该坯体的制备原料包括下述组份：49.3%的SiO2、26.3%的Al2O3、2.1%的Fe203、1.6%的K2O、1.9%的MgO、18.8%的CaO。
红壤陶窑变釉，该釉的制备包括以下原料：钾长石35份、钠长石25份、氧化钙8份、氧化钡15份、龙岩高岭土15份、石英粉6份、三聚磷酸钠0.4份、氧化钛20份、金红石2份、氧化锌10份；该釉的烧成温度为1210℃。
实施方式三
红壤陶坯体，该坯体的制备包括以下原料：红土、石英、滑石、石灰石、白云石；更为具体地，该坯体的制备原料包括下述组份：49.3%的SiO2、26.3%的Al2O3、2.1%的Fe203、1.6%的K2O、1.9%的MgO、18.8%的CaO。
红壤陶窑变釉，该釉的制备包括以下原料：钾长石40份、钠长石22份、氧化钙15份、氧化钡20份、龙岩高岭土8份、石英粉12份、三聚磷酸钠0.2份、氧化钛10份、金红石10份、氧化锌3份、着色剂25份；该釉的烧成温度为1250℃。
实施方式四
红壤陶坯体，该坯体的制备包括以下原料：红土、石英、滑石、石灰石、白云石；更为具体地，该坯体的制备原料包括下述组份：49.3%的SiO2、26.3%的Al2O3、2.1%的Fe203、1.6%的K2O、1.9%的MgO、18.8%的CaO。
红壤陶窑变釉，该釉的制备包括以下原料：钾长石38份、钠长石24份、氧化钙10份、氧化钡16份、龙岩高岭土13份、石英粉8份、三聚磷酸钠0.3份、氧化钛12份、金红石4份、氧化锌5份、着色剂14份；该釉的烧成温度为1230℃。
实施方式五
红壤陶坯体，该坯体的制备包括以下原料：红土、石英、滑石、石灰石、白云石；更为具体地，该坯体的制备原料包括下述组份：49.3%的SiO2、26.3%的Al2O3、2.1%的Fe203、1.6%的K2O、1.9%的MgO、18.8%的CaO。
红壤陶窑变釉，该釉的制备包括以下原料：钾长石36份、钠长石25份、氧化钙13份、氧化钡19份、龙岩高岭土10份、石英粉10份、三聚磷酸钠0.3份、氧化钛18份、金红石8份、氧化锌9份、着色剂3份；该釉的烧成温度为1230℃。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (6)
1.红壤陶坯体，其特征在于，该坯体的制备包括以下原料：红土、石英、滑石、石灰石、白云石。
2.如权利要求1所述的红壤陶坯体，其特征在于，所述坯体的制备原料包括下述组份：49.3%的SiO2、26.3%的Al2O3、2.1%的Fe203、1.6%的K2O、1.9%的MgO、18.8%的CaO。
3.红壤陶窑变釉，其特征在于，该釉的制备包括以下原料：钾长石35-40份、钠长石22-25份、氧化钙8-15份、氧化钡15-20份、高岭土8-15份、石英粉6-12份、三聚磷酸钠0.2-0.4份、氧化钛10-20份、金红石2-10份、氧化锌3-10份。
4.如权利要求3所述的红壤陶窑变釉，其特征在于：该釉的制备原料包括3-25份的着色剂。
5.如权利要求3所述的红壤陶窑变釉，其特征在于：该釉的烧成温度为1210℃～1250℃。
6.如权利要求5所述的红壤陶窑变釉，其特征在于：该釉的烧成温度为1230℃。
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